CN206376868U - 隧道掘进机用快速固定钻头 - Google Patents

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CN206376868U CN201720067370.6U CN201720067370U CN206376868U CN 206376868 U CN206376868 U CN 206376868U CN 201720067370 U CN201720067370 U CN 201720067370U CN 206376868 U CN206376868 U CN 206376868U
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练炳方
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Ningbo Shendian Tools Co., Ltd.
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Ningbo Maike Pante Electric Tool Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种隧道掘进机用快速固定钻头:它包括钻头本体,所述的钻头本体包括钻杆、刀头座和多个刀头,刀头座上设有多个排屑槽,刀头座的下端面上分布有多个插孔,每个插孔内可拆式连接有刀头;刀头座内设有多个与插孔相对应的安装槽,每个安装槽与之对应的插孔相连通,每个安装槽内可转动连接一L形锁钩,L形锁钩的钩部位于插孔内;安装槽内设有压缩弹簧,压缩弹簧用于提供L形锁钩锁紧刀头所需的弹力;刀头座上设有与每个安装槽相对应并连通的通孔,通孔可供钢杆插入,且通孔的内端正对着L形锁钩的手柄部。该隧道掘进机用快速固定钻头能方便、快速的更换刀头,且省时、省力。

Description

隧道掘进机用快速固定钻头
技术领域
本实用新型涉及凿岩工具技术领域,具体讲的是一种隧道掘进机用快速固定钻头。
背景技术
隧道掘进机一般用于岩石开采、隧道挖掘等,其工作时需要使用钻头在岩石上钻孔。现有技术的隧道掘进机用钻头其结构一般包括钻杆、刀头座和多个刀头,所述的多个刀头均匀分布在刀头座的下端面上。该刀头一般是与刀头座固定连接,也即刀头通过电焊焊接在刀头座上,这种钻头在使用过程中刀头极易断裂或磨损,这样就必须要借助切割工具将断裂或磨损的刀头切割下来,然后将新的刀头再焊接在刀头座上使用,因此该刀头的维修或更换比较麻烦,且费时、费力,不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种能方便、快速的更换刀头,且省时、省力的隧道掘进机用快速固定钻头。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的隧道掘进机用快速固定钻头:它包括钻头本体,所述的钻头本体包括钻杆、刀头座和多个刀头,所述钻杆的下端与刀头座的顶部中心固定连接,所述刀头座的圆周壁上设有多个排屑槽,所述刀头座的下端面呈上大下小的圆锥面,且刀头座的下端面上分布有多个插孔,每个插孔内可拆式连接有刀头;所述的刀头座内设有多个与插孔相对应的安装槽,每个安装槽与与之对应的插孔相连通,每个安装槽内可转动连接一L形锁钩,所述L形锁钩的钩部位于插孔内,用于将插入插孔内的刀头锁紧,且L形锁钩的手柄部位于安装槽内,压下手柄部后使L形锁钩的钩部脱离刀头;所述的安装槽内设有压缩弹簧,所述的压缩弹簧用于提供L形锁钩锁紧刀头所需的弹力;所述的刀头座上设有与每个安装槽相对应并连通的通孔,所述的通孔可供钢杆插入,且通孔的内端正对着L形锁钩的手柄部。
采用以上结构后,本实用新型隧道掘进机用快速固定钻头与现有技术相比,具有以下优点:该隧道掘进机用快速固定钻头的刀头可拆式连接在刀头座下端面上的插孔内,且刀头的内端插入插孔内时将L形锁钩的钩部向外顶开,当刀头的内端插入到位后,L形锁钩的钩部在压缩弹簧的弹力下回位并处于刀头侧壁上的限位槽内,从而将刀头锁紧;当刀头需要维修或更换时,用一钢杆插入刀头座上的通孔内,由于通孔的内端正对着L形锁钩的手柄部,在钢杆克服压缩弹簧的弹力并压下L形锁钩的手柄部时,L形锁钩的的钩部脱离刀头侧壁上的限位槽,从而可方便地将刀头取下维修或更换,因此该隧道掘进机用快速固定钻头能方便、快速的更换刀头,且省时、省力。
作为改进,所述的多个插孔内均套设有一衬套,所述衬套的外侧壁与插孔的内壁紧配合。所述的衬套可防止钻头在转动时,刀头所受的径向力使刀头座上的插孔磨损。
作为改进,所述刀头座的下端面中心向内设有一安装孔,所述的安装孔内固定连接一圆柱形冲击头,所述冲击头的外圆周壁上分布有切削刃。该冲击头在钻头对岩石钻孔时,可粉碎岩石中的金属杂质,避免刀头座上的刀头发生断裂。
作为优选,所述压缩弹簧的一端与安装槽的内壁连接,压缩弹簧的另一端与L形锁钩的手柄部连接。
作为改进,所述的钻杆圆周壁上设有多个沿钻杆长度方向延伸的凸壁,且相邻两个凸壁之间设有导屑槽。所述的导屑槽可方便排屑槽排出的凿岩屑向外排出。
附图说明
图1是本实用新型隧道掘进机用快速固定钻头的正面结构示意图。
图2是本实用新型隧道掘进机用快速固定钻头的结构示意图。
图3是本实用新型隧道掘进机用快速固定钻头的剖视结构示意图。
如图所示:
1、钻杆,2、刀头座,3、刀头,4、排屑槽,5、插孔,6、L形锁钩,7、钩部,8、手柄部,9、压缩弹簧,10、安装槽,11、通孔,12、衬套,13、安装孔,14、冲击头,15、切削刃,16、凸壁,17、导屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示;
本实用新型隧道掘进机用快速固定钻头,它包括钻头本体,所述的钻头本体包括钻杆1、刀头座2和多个刀头3,所述钻杆1的下端与刀头座2的顶部中心固定连接,所述刀头座2的圆周壁上设有多个排屑槽4,所述刀头座2的下端面呈上大下小的圆锥面,且刀头座2的下端面上分布有多个插孔5,每个插孔5内可拆式连接有刀头3;所述的刀头座2内设有多个与插孔5相对应的安装槽10,每个安装槽10与与之对应的插孔5相连通,每个安装槽10内可转动连接一L形锁钩6,所述L形锁钩6的钩部7位于插孔5内,用于将插入插孔5内的刀头3锁紧,且L形锁钩6的手柄部8位于安装槽10内,压下手柄部8后使L形锁钩6的钩部7脱离刀头3;所述的安装槽10内设有压缩弹簧9,所述的压缩弹簧9用于提供L形锁钩6锁紧刀头3所需的弹力;所述的刀头座2上设有与每个安装槽10相对应并连通的通孔11,所述的通孔11可供钢杆插入,且通孔11的内端正对着L形锁钩6的手柄部8。
所述刀头3的侧壁上设有限位槽,所述的限位槽可供L形锁钩6的钩部7卡入并将刀头锁紧。
所述的多个插孔5内均套设有一衬套12,所述衬套12的外侧壁与插孔5的内壁紧配合。所述的衬套可防止钻头在转动时,刀头所受的径向力使刀头座上的插孔磨损。
所述刀头座2的下端面中心向内设有一安装孔13,所述的安装孔13内固定连接一圆柱形冲击头14,所述冲击头14的外圆周壁上分布有切削刃15。该冲击头在钻头对岩石钻孔时,可粉碎岩石中的金属杂质,避免刀头座上的刀头发生断裂。
所述压缩弹簧9的一端与安装槽10的内壁连接,压缩弹簧9的另一端与L形锁钩6的手柄部8连接。
所述的钻杆1圆周壁上设有多个沿钻杆1长度方向延伸的凸壁16,且相邻两个凸壁16之间设有导屑槽17。

Claims (5)

1.一种隧道掘进机用快速固定钻头,它包括钻头本体,所述的钻头本体包括钻杆(1)、刀头座(2)和多个刀头(3),所述钻杆(1)的下端与刀头座(2)的顶部中心固定连接,所述刀头座(2)的圆周壁上设有多个排屑槽(4),其特征在于:所述刀头座(2)的下端面呈上大下小的圆锥面,且刀头座(2)的下端面上分布有多个插孔(5),每个插孔(5)内可拆式连接有刀头(3);所述的刀头座(2)内设有多个与插孔(5)相对应的安装槽(10),每个安装槽(10)与与之对应的插孔(5)相连通,每个安装槽(10)内可转动连接一L形锁钩(6),所述L形锁钩(6)的钩部(7)位于插孔(5)内,用于将插入插孔(5)内的刀头(3)锁紧,且L形锁钩(6)的手柄部(8)位于安装槽(10)内,压下手柄部(8)后使L形锁钩(6)的钩部(7)脱离刀头(3);所述的安装槽(10)内设有压缩弹簧(9),所述的压缩弹簧(9)用于提供L形锁钩(6)锁紧刀头(3)所需的弹力;所述的刀头座(2)上设有与每个安装槽(10)相对应并连通的通孔(11),所述的通孔(11)可供钢杆插入,且通孔(11)的内端正对着L形锁钩(6)的手柄部(8)。
2.根据权利要求1所述的隧道掘进机用快速固定钻头,其特征在于:所述的多个插孔(5)内均套设有一衬套(12),所述衬套(12)的外侧壁与插孔(5)的内壁紧配合。
3.根据权利要求1所述的隧道掘进机用快速固定钻头,其特征在于:所述刀头座(2)的下端面中心向内设有一安装孔(13),所述的安装孔(13)内固定连接一圆柱形冲击头(14),所述冲击头(14)的外圆周壁上分布有切削刃(15)。
4.根据权利要求1所述的隧道掘进机用快速固定钻头,其特征在于:所述压缩弹簧(9)的一端与安装槽(10)的内壁连接,压缩弹簧(9)的另一端与L形锁钩(6)的手柄部(8)连接。
5.根据权利要求1所述的隧道掘进机用快速固定钻头,其特征在于:所述的钻杆(1)圆周壁上设有多个沿钻杆(1)长度方向延伸的凸壁(16),且相邻两个凸壁(16)之间设有导屑槽(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI801134B (zh) * 2022-02-14 2023-05-01 全暐企業有限公司 引孔鑽頭
TWI831677B (zh) * 2023-04-19 2024-02-01 銳承科技有限公司 道路銑孔裝置及其使用方法

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CP03 Change of name, title or address
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Address before: 315166 Houlong Village, Longguan Township, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Ningbo Maike Pante Electric Tool Co., Ltd.