CN209986290U - 一种深孔加工钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头技术领域，尤其是一种深孔加工钻头，包括半椭球状的第一钻头，所述第一钻头上表面上同轴心垂直焊接有圆柱形的钻头连接杆，所述第一钻头远离钻头连接杆的一端的轴心处水平且镶嵌固定设有第二钻头，所述第二钻头内部水平且贯穿设有第五冷却液通道，所述第一钻头的球面上等距且固定设有弧形的辅助切削块，且多个辅助切削块与第一钻头为一体化结构。本实用新型通过在第一钻头上设置第一凹槽、灰尘通道和第二凹槽，方便该装置在工作时进行排屑，并且在冷却液输送通道组、第四冷却液通道和第五冷却液通道的共同作用下，方便让冷却液对第一钻头和第二钻头进行冷却，延长该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种深孔加工钻头。
背景技术
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻头是一款专门用于加工深孔的钻头。目前市场上的深孔钻头存在的最大缺点就是散热和排屑困难，时常会造成深孔钻头的损坏，因此需要一种深孔加工钻头来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深孔加工钻头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种深孔加工钻头，包括半椭球状的第一钻头，所述第一钻头上表面上同轴心垂直焊接有圆柱形的钻头连接杆，所述第一钻头远离钻头连接杆的一端的轴心处水平且镶嵌固定设有第二钻头，所述第二钻头内部水平且贯穿设有第五冷却液通道，所述第一钻头的球面上等距且固定设有弧形的辅助切削块，且多个辅助切削块与第一钻头为一体化结构，所述辅助切削块远离第一钻头的侧面上等距且倾斜开设有第一凹槽，所述钻头连接杆周围的第一钻头侧面上开设有多组灰尘通道，同一组的灰尘通道远离钻头连接杆的一端均贯穿设置在两个相邻辅助切削块之间的第一钻头球面上，多组所述灰尘通道在第一钻头上以钻头连接杆为轴心呈圆周排列，所述第二钻头一侧的第一钻头内部水平开设有第四冷却液通道，且第四冷却液通道与第五冷却液通道相连通，所述第四冷却液通道远离第五冷却液通道一端上连通设有冷却液输送通道组，所述冷却液输送通道组同时镶嵌固定在第一钻头和钻头连接杆中。
优选的，相邻两组所述灰尘通道之间的第一钻头侧面边缘处开设有第二凹槽。
优选的，所述冷却液输送通道组包括第一冷却液通道，所述第一冷却液通道贯穿设置在钻头连接杆轴心处，所述第一钻头轴心处开设有第二冷却液通道，且第二冷却液通道一端与第一冷却液通道相连通，所述第二冷却液通道另一端开设有圆锥形的第三冷却液通道，所述第三冷却液通道远离第二冷却液通道的一端与第四冷却液通道相连通。
本实用新型提出的一种深孔加工钻头，有益效果在于：本实用新型通过在第一钻头上设置第一凹槽、灰尘通道和第二凹槽，方便该装置在工作时进行排屑，并且在冷却液输送通道组、第四冷却液通道和第五冷却液通道的共同作用下，方便让冷却液对第一钻头和第二钻头进行冷却，延长该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种深孔加工钻头的正视图；
图2为本实用新型提出的一种深孔加工钻头的右视图；
图3为本实用新型提出的一种深孔加工钻头的图1的纵向剖视图图。
图中：第一钻头1、第二钻头2、钻头连接杆3、辅助切削块4、第一凹槽5、灰尘通道6、第二凹槽7、第一冷却液通道8、第二冷却液通道9、第三冷却液通道10、第四冷却液通道11、第五冷却液通道12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种深孔加工钻头,包括半椭球状的第一钻头1，其特征在于，第一钻头1上表面上同轴心垂直焊接有圆柱形的钻头连接杆3，第一钻头1远离钻头连接杆3的一端的轴心处水平且镶嵌固定设有第二钻头2，第二钻头2内部水平且贯穿设有第五冷却液通道12，第一钻头1的球面上等距且固定设有弧形的辅助切削块4，且多个辅助切削块4与第一钻头1为一体化结构，第二钻头2先进行开孔操作，随后第一钻头1再进行开孔操作，并且开孔的直径逐渐的增大，提高开孔的效率。
辅助切削块4远离第一钻头1的侧面上等距且倾斜开设有第一凹槽5，钻头连接杆3周围的第一钻头1侧面上开设有多组灰尘通道6，同一组的灰尘通道6远离钻头连接杆3的一端均贯穿设置在两个相邻辅助切削块4之间的第一钻头1球面上，多组灰尘通道6在第一钻头1上以钻头连接杆3为轴心呈圆周排列，相邻两组灰尘通道6之间的第一钻头1侧面边缘处开设有第二凹槽7。该装置在工作时产生的废屑能够通过第一凹槽5、灰尘通道6和第二凹槽7排到第一钻头1远离第二钻头2的上方，进而达到对第一钻头1和第二钻头2周围排屑的目的。
第二钻头2一侧的第一钻头1内部水平开设有第四冷却液通道11，且第四冷却液通道11与第五冷却液通道12相连通，第四冷却液通道11远离第五冷却液通道12一端上连通设有冷却液输送通道组，冷却液输送通道组同时镶嵌固定在第一钻头1和钻头连接杆3中，冷却液输送通道组包括第一冷却液通道8，第一冷却液通道8贯穿设置在钻头连接杆3轴心处，第一钻头1轴心处开设有第二冷却液通道9，且第二冷却液通道9一端与第一冷却液通道8相连通，第二冷却液通道9另一端开设有圆锥形的第三冷却液通道10，第三冷却液通道10远离第二冷却液通道9的一端与第四冷却液通道11相连通。第一冷却液通道8远离第二冷却液通道9的一端与冷却液供应系统相连通。在冷却液输送通道组、第四冷却液通道11、第五冷却液通道12的共同作用下，方便让冷却液对第一钻头1和第二钻头2进行冷却，延长该装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种深孔加工钻头，包括半椭球状的第一钻头(1)，其特征在于，所述第一钻头(1)上表面上同轴心垂直焊接有圆柱形的钻头连接杆(3)，所述第一钻头(1)远离钻头连接杆(3)的一端的轴心处水平且镶嵌固定设有第二钻头(2)，所述第二钻头(2)内部水平且贯穿设有第五冷却液通道(12)，所述第一钻头(1)的球面上等距且固定设有弧形的辅助切削块(4)，且多个辅助切削块(4)与第一钻头(1)为一体化结构，所述辅助切削块(4)远离第一钻头(1)的侧面上等距且倾斜开设有第一凹槽(5)，所述钻头连接杆(3)周围的第一钻头(1)侧面上开设有多组灰尘通道(6)，同一组的灰尘通道(6)远离钻头连接杆(3)的一端均贯穿设置在两个相邻辅助切削块(4)之间的第一钻头(1)球面上，多组所述灰尘通道(6)在第一钻头(1)上以钻头连接杆(3)为轴心呈圆周排列，所述第二钻头(2)一侧的第一钻头(1)内部水平开设有第四冷却液通道(11)，且第四冷却液通道(11)与第五冷却液通道(12)相连通，所述第四冷却液通道(11)远离第五冷却液通道(12)一端上连通设有冷却液输送通道组，所述冷却液输送通道组同时镶嵌固定在第一钻头(1)和钻头连接杆(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于，相邻两组所述灰尘通道(6)之间的第一钻头(1)侧面边缘处开设有第二凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻头，其特征在于，所述冷却液输送通道组包括第一冷却液通道(8)，所述第一冷却液通道(8)贯穿设置在钻头连接杆(3)轴心处，所述第一钻头(1)轴心处开设有第二冷却液通道(9)，且第二冷却液通道(9)一端与第一冷却液通道(8)相连通，所述第二冷却液通道(9)另一端开设有圆锥形的第三冷却液通道(10)，所述第三冷却液通道(10)远离第二冷却液通道(9)的一端与第四冷却液通道(11)相连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920595726.2U patent/CN209986290U/zh active Active
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