CN208496051U - 一种上下焊头的连动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下焊头的连动机构，包括下焊头底座板、顶板、下焊头底座、上行程支撑柱、支撑连接杆、下焊头拉板、下焊头铜块、下焊头下行程块、下焊头上行程块、下焊头支撑柱、下焊头立柱、第一直线轴承a、下焊头底板、下焊头铜排、下焊头、上焊头直杆绝缘块、第一上焊头连接柱、第二直线轴承、上焊头直杆、上焊头、上焊头铜排、上焊头底板、气缸、第一直线轴承b、第二上焊头连接柱、上焊头立柱、安装板和上焊头铜块，所述下焊头底座板的顶部四周均焊接固定有上行程支撑柱；本实用新型，只设置有一个气缸，下焊头和上焊头可按规定时间频率进行工作，不会有力道不均匀的现象，有利于省电，省气，节省材料和成本，同时提高生产效率。

Description

一种上下焊头的连动机构

技术领域

本实用新型涉及焊头连动机构技术领域，具体为一种上下焊头的连动机构。

背景技术

工件的组装都离不开焊接工艺，焊接设备一般都具有上下焊头，通过上下焊头对工件进行焊接工作。焊接工作的完成上下焊头的连动机构是其中的重要组成部分之一，上下焊头的连动机构广泛运用于各种自动化设备上面，包括焊接设备、装配设备和铆点设备等。

但是现有的上下焊头的连动机构都是通过上下气缸达到目的，但是上下力道不均匀，导致产品稳定性能差，针对这种缺陷，所以我们设计一种上下焊头的连动机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下焊头的连动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种上下焊头的连动机构，包括下焊头底座板、顶板、下焊头底座、上行程支撑柱、支撑连接杆、下焊头拉板、下焊头铜块、下焊头下行程块、下焊头上行程块、下焊头支撑柱、下焊头立柱、第一直线轴承a、下焊头底板、下焊头铜排、下焊头、上焊头直杆绝缘块、第一上焊头连接柱、第二直线轴承、上焊头直杆、上焊头、上焊头铜排、上焊头底板、气缸、第一直线轴承b、第二上焊头连接柱、上焊头立柱、安装板和上焊头铜块，所述下焊头底座板的顶部四周均焊接固定有上行程支撑柱，且上行程支撑柱的顶端安装有顶板，所述下焊头底座板的顶部中心处安装有下焊头底座，所述下焊头底座的顶部一侧安装有下焊头上行程块，且下焊头底座的顶部另一侧安装有下焊头拉板，所述顶板的顶部中心处两端对称安装有下焊头立柱，所述下焊头底板的顶部两端对称嵌入安装有第一直线轴承a，且下焊头底板通过第一直线轴承a套接在下焊头立柱的外侧，所述下焊头底板的顶部安装有下焊头铜排，且下焊头铜排的顶部中心处嵌入安装有下焊头，所述下焊头的底端通过下焊头支撑柱与支撑连接杆连接，所述支撑连接杆的底端与下焊头上行程块连接，所述顶板的顶部安装有第二上焊头连接柱，所述上焊头底板的顶部均嵌入安装有第一直线轴承b，所述第二上焊头连接柱的顶端通过上焊头立柱与第一直线轴承b的底端连接，所述上焊头底板的顶部位于第一直线轴承b位置处均通过连接柱与安装板连接，且安装板的顶端通过螺栓固定有气缸，所述上焊头底板的底部安装有上焊头铜排，且上焊头铜排的一端位于下焊头正上方位置处安装有上焊头，所述上焊头底板的底部另一侧安装有上焊头直杆绝缘块，且上焊头直杆绝缘块的顶部安装有第一上焊头连接柱，所述上焊头直杆的对应两端均安装有第二直线轴承，所述上焊头直杆的顶端通过第二直线轴承与第一上焊头连接柱底端连接，所述上焊头直杆的底端通过第二直线轴承与下焊头拉板连接，所述下焊头铜排的一侧安装有下焊头铜块，所述上焊头铜排的一侧安装有上焊头铜块。

进一步的，所述上行程支撑柱设置有四个，所述上行程支撑柱通过焊接与顶板连接，所述第一直线轴承b和第二上焊头连接柱均设置有三个。

进一步的，所述下焊头底座的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有下焊头下行程块，所述下焊头下行程块与支撑连接杆连接。

进一步的，所述下焊头立柱设置有两个，且下焊头立柱通过下焊头底板连接。

进一步的，所述顶板的顶部中心处开设有通孔，所述下焊头支撑柱的底端穿过通孔与支撑连接杆顶端连接。

进一步的，所述下焊头底座的另一侧嵌入安装有下焊头行程块盖，且下焊头行程块盖与下焊头拉板连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该机构，通过气缸带动下焊头和上焊头进行焊接工作，只设置有一个气缸，下焊头和上焊头可按规定时间频率进行工作，不会有力道不均匀的现象，有利于省电，省气，节省材料和成本，同时提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视图；

图3是本实用新型的整体侧视图；

图中：1、下焊头底座板；2、顶板；3、下焊头底座；4、上行程支撑柱；5、支撑连接杆；6、下焊头拉板；7、下焊头铜块；8、下焊头下行程块；9、下焊头上行程块；10、下焊头支撑柱；11、下焊头立柱；12、第一直线轴承a；13、下焊头底板；14、下焊头铜排；15、下焊头；16、上焊头直杆绝缘块；17、第一上焊头连接柱；18、第二直线轴承；19、上焊头直杆；20、上焊头；21、上焊头铜排；22、上焊头底板；23、气缸；24、第一直线轴承b； 25、第二上焊头连接柱；26、上焊头立柱；27、安装板；28、上焊头铜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上下焊头的连动机构，包括下焊头底座板1、顶板2、下焊头底座3、上行程支撑柱4、支撑连接杆5、下焊头拉板6、下焊头铜块7、下焊头下行程块8、下焊头上行程块9、下焊头支撑柱10、下焊头立柱11、第一直线轴承a12、下焊头底板13、下焊头铜排14、下焊头15、上焊头直杆绝缘块16、第一上焊头连接柱17、第二直线轴承18、上焊头直杆19、上焊头20、上焊头铜排21、上焊头底板 22、气缸23、第一直线轴承b24、第二上焊头连接柱25、上焊头立柱26、安装板27和上焊头铜块28，下焊头底座板1的顶部四周均焊接固定有上行程支撑柱4，且上行程支撑柱4的顶端安装有顶板2，下焊头底座板1的顶部中心处安装有下焊头底座3，下焊头底座3的顶部一侧安装有下焊头上行程块9，且下焊头底座3的顶部另一侧安装有下焊头拉板6，顶板2 的顶部中心处两端对称安装有下焊头立柱11，下焊头底板13的顶部两端对称嵌入安装有第一直线轴承a12，且下焊头底板13通过第一直线轴承a12套接在下焊头立柱11的外侧，下焊头底板13的顶部安装有下焊头铜排14，且下焊头铜排14的顶部中心处嵌入安装有下焊头 15，下焊头立柱11设置有两个，且下焊头立柱11通过下焊头底板13连接，有利于安装下焊头底板13，下焊头15的底端通过下焊头支撑柱10与支撑连接杆5连接，顶板2的顶部中心处开设有通孔，下焊头支撑柱10的底端穿过通孔与支撑连接杆5顶端连接，有利于下焊头支撑柱10的安装，下焊头底座3的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有下焊头下行程块8，下焊头下行程块8与支撑连接杆5连接，有利于支撑连接杆5的固定，支撑连接杆5 的底端与下焊头上行程块9连接，顶板2的顶部安装有第二上焊头连接柱25，上焊头底板 22的顶部均嵌入安装有第一直线轴承b24，第二上焊头连接柱25的顶端通过上焊头立柱26 与第一直线轴承b24的底端连接，上行程支撑柱4设置有四个，上行程支撑柱4通过焊接与顶板2连接，第一直线轴承b24和第二上焊头连接柱25均设置有三个，有利于支撑，上焊头底板22的顶部位于第一直线轴承b24位置处均通过连接柱与安装板27连接，且安装板27 的顶端通过螺栓固定有气缸23，上焊头底板22的底部安装有上焊头铜排21，且上焊头铜排 21的一端位于下焊头15正上方位置处安装有上焊头20，上焊头底板22的底部另一侧安装有上焊头直杆绝缘块16，且上焊头直杆绝缘块16的顶部安装有第一上焊头连接柱17，上焊头直杆19的对应两端均安装有第二直线轴承18，上焊头直杆19的顶端通过第二直线轴承 18与第一上焊头连接柱17底端连接，上焊头直杆19的底端通过第二直线轴承18与下焊头拉板6连接，下焊头铜排14的一侧安装有下焊头铜块7，上焊头铜排21的一侧安装有上焊头铜块28，下焊头底座3的另一侧嵌入安装有下焊头行程块盖，且下焊头行程块盖与下焊头拉板6连接，有利于固定连接，气缸23与下焊头15和上焊头20连接；该结构，只设置有一个气缸23，下焊头15和上焊头20可按规定时间频率进行工作，不会有力道不均匀的现象，有利于省电，省气，节省材料和成本，同时提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上下焊头的连动机构，包括下焊头底座板(1)、顶板(2)、下焊头底座(3)、上行程支撑柱(4)、支撑连接杆(5)、下焊头拉板(6)、下焊头铜块(7)、下焊头下行程块(8)、下焊头上行程块(9)、下焊头支撑柱(10)、下焊头立柱(11)、第一直线轴承a(12)、下焊头底板(13)、下焊头铜排(14)、下焊头(15)、上焊头直杆绝缘块(16)、第一上焊头连接柱(17)、第二直线轴承(18)、上焊头直杆(19)、上焊头(20)、上焊头铜排(21)、上焊头底板(22)、气缸(23)、第一直线轴承b(24)、第二上焊头连接柱(25)、上焊头立柱(26)、安装板(27)和上焊头铜块(28)，其特征在于：所述下焊头底座板(1)的顶部四周均焊接固定有上行程支撑柱(4)，且上行程支撑柱(4)的顶端安装有顶板(2)，所述下焊头底座板(1)的顶部中心处安装有下焊头底座(3)，所述下焊头底座(3)的顶部一侧安装有下焊头上行程块(9)，且下焊头底座(3)的顶部另一侧安装有下焊头拉板(6)，所述顶板(2)的顶部中心处两端对称安装有下焊头立柱(11)，所述下焊头底板(13)的顶部两端对称嵌入安装有第一直线轴承a(12)，且下焊头底板(13)通过第一直线轴承a(12)套接在下焊头立柱(11)的外侧，所述下焊头底板(13)的顶部安装有下焊头铜排(14)，且下焊头铜排(14)的顶部中心处嵌入安装有下焊头(15)，所述下焊头(15)的底端通过下焊头支撑柱(10)与支撑连接杆(5)连接，所述支撑连接杆(5)的底端与下焊头上行程块(9)连接，所述顶板(2)的顶部安装有第二上焊头连接柱(25)，所述上焊头底板(22)的顶部均嵌入安装有第一直线轴承b(24)，所述第二上焊头连接柱(25)的顶端通过上焊头立柱(26)与第一直线轴承b(24)的底端连接，所述上焊头底板(22)的顶部位于第一直线轴承b(24)位置处均通过连接柱与安装板(27)连接，且安装板(27)的顶端通过螺栓固定有气缸(23)，所述上焊头底板(22)的底部安装有上焊头铜排(21)，且上焊头铜排(21)的一端位于下焊头(15)正上方位置处安装有上焊头(20)，所述上焊头底板(22)的底部另一侧安装有上焊头直杆绝缘块(16)，且上焊头直杆绝缘块(16)的顶部安装有第一上焊头连接柱(17)，所述上焊头直杆(19)的对应两端均安装有第二直线轴承(18)，所述上焊头直杆(19)的顶端通过第二直线轴承(18)与第一上焊头连接柱(17)底端连接，所述上焊头直杆(19)的底端通过第二直线轴承(18)与下焊头拉板(6)连接，所述下焊头铜排(14)的一侧安装有下焊头铜块(7)，所述上焊头铜排(21)的一侧安装有上焊头铜块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种上下焊头的连动机构，其特征在于：所述上行程支撑柱(4)设置有四个，所述上行程支撑柱(4)通过焊接与顶板(2)连接，所述第一直线轴承b(24)和第二上焊头连接柱(25)均设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种上下焊头的连动机构，其特征在于：所述下焊头底座(3)的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部安装有下焊头下行程块(8)，所述下焊头下行程块(8)与支撑连接杆(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种上下焊头的连动机构，其特征在于：所述下焊头立柱(11)设置有两个，且下焊头立柱(11)通过下焊头底板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种上下焊头的连动机构，其特征在于：所述顶板(2)的顶部中心处开设有通孔，所述下焊头支撑柱(10)的底端穿过通孔与支撑连接杆(5)顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种上下焊头的连动机构，其特征在于：所述下焊头底座(3)的另一侧嵌入安装有下焊头行程块盖，且下焊头行程块盖与下焊头拉板(6)连接。