CN106853653B - 一种可编程的pcb硬板安装孔加工装置 - Google Patents

一种可编程的pcb硬板安装孔加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，包括加工座，所述加工座内部设有上料机构，所述上料机构上固定夹紧机构，所述加工座底面设有高度调节机构和移动机构，所述加工座上设有冲孔机构。本发明的有益效果是，本装置具有多个转向的冲孔，同时，只需要人工将电路板放置在设备上，本设备安装PLC系列控制器后，可完全实现自动化冲孔，更为简便。

Description

一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置
技术领域
本发明涉及电路板冲孔设备领域，特别是一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置。
背景技术
电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
综述国内外对未来印制板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表。
在电路板安装到电子器件上的时候或者在电路板上安装电子元器件的时候，都需要在其上进行打孔，目前打孔设备都是由普通冲床进行冲孔，且只能做单方向冲孔，在更换电路的时需要重新加装夹具，非常不方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，包括加工座，所述加工座内部设有上料机构，所述上料机构上固定夹紧机构，所述加工座底面设有高度调节机构和移动机构，所述加工座上设有冲孔机构，所述冲孔机构是由固定在加工座上的三根导向柱、套装在三根导向柱上的升降板、安装在加工座上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的冲压缸和固定在冲压缸进给端的冲压件共同构成的，所述上料机构是由安装加工座底面伸缩电机和安装在伸缩电机伸缩端的上料板共同构成的，所述夹紧机构是由安装在上料板上的增高架、安装在增高架上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的转向板、安装在转向板上的转向电机和安装在转向电机驱动端的夹具共同构成的。
所述高度调节机构是由安装在加工座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。
所述移动机构是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。
所述加工座上设有检修机构和观察机构。
所述检修机构由开在加工座外壁上的检修口、配装在检修口上的合页和安装在合页上的挡门共同构成的。
所述观察机构是由设置在加工座上的保护罩、开在保护罩上的观察口和嵌装在观察口上的观察玻璃共同构成的。
所述一对无杆气缸上设有与其相匹配的继电器。
所述挡门上固定把手，所述把手上加工有防滑楞。
所述加工座棱角处均加工为四十五度圆角。
利用本发明的技术方案制作的可编程的PCB硬板安装孔加工装置，本装置具有多个转向的冲孔，同时，只需要人工将电路板放置在设备上，本设备安装PLC系列控制器后，可完全实现自动化冲孔，更为简便。
附图说明
图1是本发明所述一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置的外部结构示意图；
图3是本发明所述可编程的PCB硬板安装孔加工装置的局部放大图；
图4是本发明所述可编程的PCB硬板安装孔加工装置的局部放大图；
图中，1、加工座；2、导向柱；3、升降板；4、电动推杆；5、无杆气缸；6、稳固件；7、冲压缸；8、冲压件；9、伸缩电机；10、上料板；11、增高架；12、转向板；13、转向电机；14、一号支撑柱；15、二号支撑柱；16、圆盘；17、承重柱；18、车轮架；19、关节轴承；20、滚球；21、转杆；22、走向轮；23、合页；24、挡门；25、保护罩；26、把手；27、观察玻璃。
具体实施方式
在本实用发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，包括加工座1，所述加工座1内部设有上料机构，所述上料机构上固定夹紧机构，所述加工座1底面设有高度调节机构和移动机构，所述加工座1上设有冲孔机构，所述冲孔机构是由固定在加工座1上的三根导向柱2、套装在三根导向柱2上的升降板3、安装在加工座1上；且靠近其两端的电动推杆4、安装在升降板3下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸5、固定在无杆气缸5移动端的稳固件6、固定连接在稳固件6上的冲压缸7和固定在冲压缸7进给端的冲压件8共同构成的，所述上料机构是由安装加工座1底面伸缩电机9和安装在伸缩电机9伸缩端的上料板10共同构成的，所述夹紧机构是由安装在上料板10上的增高架11、安装在增高架11上的电动推杆4、安装在电动推杆4伸缩端的转向板12、安装在转向板12上的转向电机13和安装在转向电机13驱动端的夹具共同构成的；所述高度调节机构是由安装在加工座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱14、开在一号支撑柱14外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱14下方的二号支撑柱15，开在二号支撑柱15内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱15底面的圆盘16，开在圆盘16端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱17共同构成的；所述移动机构是由设置在承重柱17下方的车轮架18、开在车轮架18上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承19、嵌装关节轴承19内的滚球20、安装在车轮架18相对壁面的转杆21和固定在转杆21上的走向轮22共同构成的；所述加工座1上设有检修机构和观察机构；所述检修机构由开在加工座1外壁上的检修口、配装在检修口上的合页23和安装在合页23上的挡门24共同构成的;所述观察机构是由设置在加工座1上的保护罩25、开在保护罩25上的观察口和嵌装在观察口上的观察玻璃27共同构成的;所述一对无杆气缸5上设有与其相匹配的继电器;所述挡门24上固定把手26，所述把手26上加工有防滑楞;所述加工座1棱角处均加工为四十五度圆。
本实施方案的特点为，加工座内部设有上料机构，上料机构上固定夹紧机构，加工座底面设有高度调节机构和移动机构，加工座上设有冲孔机构，冲孔机构是由固定在加工座上的三根导向柱、套装在三根导向柱上的升降板、安装在加工座上；且靠近其两端的电动推杆、安装在升降板下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸、固定在无杆气缸移动端的稳固件、固定连接在稳固件上的冲压缸和固定在冲压缸进给端的冲压件共同构成的，上料机构是由安装加工座底面伸缩电机和安装在伸缩电机伸缩端的上料板共同构成的，夹紧机构是由安装在上料板上的增高架、安装在增高架上的电动推杆、安装在电动推杆伸缩端的转向板、安装在转向板上的转向电机和安装在转向电机驱动端的夹具共同构成的,本装置具有多个转向的冲孔，同时，只需要人工将电路板放置在设备上，本设备安装PLC系列控制器后，可完全实现自动化冲孔，更为简便。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器分别与继电器和各用电元件的输入端连接，在将继电器通过导线与无杆气缸5自带的继电器相连接，具体工作原理如下：首先人工通过把手26打开检修门，放入电路板，电动推杆4伸缩端靠近电路板，通过电动推杆4推动转向电机13上的夹具将电路板夹紧，通过伸缩电机9推动上料板10升高，这样控制通过一对电动推杆4带动升降板3可上下运动，在升降板3下表面；且沿其长度方向安装无杆气缸5，在无杆气缸5的移动端安装冲压缸7，在冲压缸7的进给端安装冲压件，这样冲压件8就可以调整高度和左右距离，其次通冲压缸7上冲压件8对电路板进行冲孔，如果想改变整体装置的高低可以通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作原理如下：首先在一号支撑柱14上加工外螺纹，在二号支撑柱15上加工内螺纹，使一号支撑柱14与二号支撑柱15啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱上的六角螺母配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱15底面固定圆盘16，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘16加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱17，在承重柱17的另一端先固定滚球20，在滚球20上放置关节轴承19，将关节轴承19固定在车轮架18上，这样车轮架18就可以变换方向了，同时在车轮架18上插装转杆21，在转杆21上固定走向轮22，这样就可以移动整体设备了。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，包括加工座（1），其特征在于，所述加工座（1）内部设有上料机构，所述上料机构上固定夹紧机构，所述加工座（1）底面设有高度调节机构和移动机构，所述加工座（1）上设有冲孔机构，所述冲孔机构是由固定在加工座（1）上的三根导向柱（2）、套装在三根导向柱（2）上的升降板（3）、安装在加工座（1）上；且靠近其两端的电动推杆（4）、安装在升降板（3）下端面；且沿其长度方向延伸的无杆气缸（5）、固定在无杆气缸（5）移动端的稳固件（6）、固定连接在稳固件（6）上的冲压缸（7）和固定在冲压缸（7）进给端的冲压件（8）共同构成的，所述上料机构是由安装在加工座（1）底面的伸缩电机（9）和安装在伸缩电机（9）伸缩端的上料板（10）共同构成的，所述夹紧机构是由安装在上料板（10）上的增高架（11）、安装在增高架（11）上的电动推杆（4）、安装在电动推杆（4）伸缩端的转向板（12）、安装在转向板（12）上的转向电机（13）和安装在转向电机（13）驱动端的夹具共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述高度调节机构是由安装在加工座（1）上；且分别位于四角处的一号支撑柱（14）、开在一号支撑柱（14）外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱（14）下方的二号支撑柱（15），开在二号支撑柱（15）内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱（15）底面的圆盘（16），开在圆盘（16）端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱（17）共同构成的。
3.根据权利要求2所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述移动机构是由设置在承重柱（17）下方的车轮架（18）、开在车轮架（18）上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承（19）、嵌装关节轴承（19）内的滚球（20）、安装在车轮架（18）相对壁面的转杆（21）和固定在转杆（21）上的走向轮（22）共同构成的。
4.根据权利要求1所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述加工座（1）上设有检修机构和观察机构。
5.根据权利要求4所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述检修机构由开在加工座（1）外壁上的检修口、配装在检修口上的合页（23）和安装在合页（23）上的挡门（24）共同构成的。
6.根据权利要求4所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述观察机构是由设置在加工座（1）上的保护罩（25）、开在保护罩（25）上的观察口和嵌装在观察口上的观察玻璃（27）共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述无杆气缸（5）上设有与其相匹配的继电器。
8.根据权利要求5所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述挡门（24）上固定把手（26），所述把手（26）上加工有防滑楞。
9.根据权利要求1所述的一种可编程的PCB硬板安装孔加工装置，其特征在于，所述加工座（1）棱角处均加工为四十五度圆角。
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