CN208495964U - 一种多功能电动工具适配的锯片结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能电动工具适配的锯片结构，包括锯片和与其固定连接的锯柄，所述锯柄为Z字型结构，其一端与锯片固定连接，另一端固定连接有下凹部，所述下凹部横向截面为圆弧结构，其圆弧尺寸为300°所述下凹部上设置有若干定位通孔，所述定位通孔沿圆弧方向设置，且所有定位通孔的中轴线相交于同一圆心，沿圆弧方向的定位通孔内侧设置有若干限位孔，一部分限位孔位于定位通孔的正下方，另一部分限位孔位于相邻两个定位通孔之间，所述限位孔呈顶部圆弧状底部开口状的缺口结构，所述下凹部的缺口方向与锯片呈水平方向设置。本实用新型使其适配不同厂家不同品牌的电动工具，具有通用性的目的。

Description

一种多功能电动工具适配的锯片结构
技术领域
本实用新型涉及手持式电动工具适配部件应用领域，特别涉及一种多功能电动工具适配的锯片结构。
背景技术
目前，不同厂家生产的不同电动工具品牌或者不同类别的多功能电动工具适配的锯片均有所不同，这样就会使得用户在使用时需要专门配备电动工具的适配锯片，其在生产过程中受到很多限制，比如品牌信誉度、价格高度以及使用寿命长短等等的约束。
纵观多家不同的厂家及不同品牌，如FMM250、FMM250Q、Supercut、Bosch Multi-X、Dremel Multi-Max、Rockwell,其在安装锯片的部位均有些相似，因此，需要设计一种适合不同厂家不同品牌的电动工具适配用的锯片结构，使其具有通用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能电动工具适配的锯片结构，以达到使其适配不同厂家不同品牌的电动工具，具有通用性的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种多功能电动工具适配的锯片结构，包括锯片和与其固定连接的锯柄，所述锯柄为Z字型结构，其一端与锯片固定连接，另一端固定连接有下凹部，所述下凹部横向截面为圆弧结构，其圆弧尺寸为300°所述下凹部上设置有若干定位通孔，所述定位通孔沿圆弧方向设置，且所有定位通孔的中轴线相交于同一圆心，沿圆弧方向的定位通孔内侧设置有若干限位孔，一部分限位孔位于定位通孔的正下方，另一部分限位孔位于相邻两个定位通孔之间，所述限位孔呈顶部圆弧状底部开口状的缺口结构，所述下凹部的缺口方向与锯片呈水平方向设置。
优选的，所述锯柄的Z字型的两端呈平行设置，所述锯柄的Z字型的中间连接部与两端呈角度设置，其中一个夹角为120°-135°。
优选的，所述锯柄与锯片的连接处设置有焊接孔，所述焊接孔呈双排间隔设置，其设置有五个。
优选的，所述定位通孔设置有九个，所述限位孔设置有五个。
优选的，所述下凹部外侧圆周方向设置有多边形花纹型结构。
优选的，所述定位通孔的形状为上部长方形状、下部横向椭圆形状。
优选的，所述定位通孔的形状为上部长方形状、中部横向椭圆形状、下部长方形状。
优选的，所述定位通孔的形状为上部圆弧状、中部斜面状、下部长方形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端。
优选的，所述定位通孔的形状为上部圆弧状、上中部斜面状、下中部长方形状、下部横向椭圆形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端。
优选的，所述下凹部纵向截面为梯形结构，其靠近锯柄端的梯形端面大于远离锯柄端的梯形端面。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种多功能电动工具适配的锯片结构，通过圆弧状的缺口设计，可以更加快捷、准确地将锯片安装在电动工具上使用，便于用户更换，降低使用成本，缺口与定位通孔的结合设置，使其具有通用性，可适配不同厂家不同品牌的电动工具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例一所公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一所公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构的结构图；
图3为本实用新型实施例二所公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构的定位通孔的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三所公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构的定位通孔的结构示意图；
图5为本实用新型实施例四所公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构的定位通孔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
本实用新型提供的一种多功能电动工具适配的锯片结构，如图1-2所示，包括锯片1和与其固定连接的锯柄2，所述锯柄2为Z字型结构，其一端与锯片1固定连接，另一端固定连接有下凹部3，所述锯柄2的Z字型的两端呈平行设置，所述锯柄2的Z字型的中间连接部与两端呈角度设置，其中一个夹角为120°-135°，优选方案为其中一个夹角为134°；所述下凹部3纵向截面为梯形结构，其靠近锯柄2端的梯形端面大于远离锯柄2端的梯形端面，所述下凹部3横向截面为圆弧结构，其圆弧尺寸为300°，所述下凹部3上设置有若干定位通孔4，所述定位通孔4沿圆弧方向设置，且所有定位通孔4的中轴线相交于同一圆心，沿圆弧方向的定位通孔4内侧设置有若干限位孔5，一部分限位孔5位于定位通孔4的正下方，另一部分限位孔5位于相邻两个定位通孔4之间，所述定位通孔4设置有九个，所述限位孔5设置有五个，所述定位通孔4的形状为上部长方形状、下部横向椭圆形状，其可通过下部较宽处预对准，在通过上部的较窄处固定，所述限位孔5呈顶部圆弧状底部开口状的缺口结构，所述下凹部3的缺口方向与锯片1呈水平方向设置。
所述锯柄2与锯片1的连接处设置有焊接孔6，所述焊接孔6呈双排间隔设置，其设置有五个，间隔设置避免其应力集中，焊接孔6也可以以铆接孔替代，其作用相近。
所述下凹部3外侧圆周方向设置有多边形花纹型结构，使其具有较好的应力释放以及防止下凹部3变形。
实施例二：
本实用新型提供的一种多功能电动工具适配的锯片结构，如图3所示，与实施例一不同之处在于，所述定位通孔4的形状为上部长方形状、中部横向椭圆形状、下部长方形状，中部较宽，便于预对准，上部和下部较窄，使其固定更加牢固。
实施例三：
本实用新型提供的一种多功能电动工具适配的锯片结构，如图4所示，与实施例一不同之处在于，所述定位通孔4的形状为上部圆弧状、中部斜面状、下部长方形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端，上部较宽，进行预对准，下部较窄，使其固定更加牢固。
实施例四：
本实用新型提供的一种多功能电动工具适配的锯片结构，如图5所示，与实施例一不同之处在于，所述定位通孔4的形状为上部圆弧状、上中部斜面状、下中部长方形状、下部横向椭圆形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端，下部较宽，便于预对准，中部较窄，使其固定更加牢固，上部设置有圆弧和斜面，使其固定后不易晃动。
本实用新型公开的一种多功能电动工具适配的锯片结构，通过圆弧状的缺口设计，可以更加快捷、准确地将锯片安装在电动工具上使用，便于用户更换，降低使用成本，缺口与定位通孔的结合设置，使其具有通用性，可适配不同厂家不同品牌的电动工具。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多功能电动工具适配的锯片结构，包括锯片和与其固定连接的锯柄，其特征在于，所述锯柄为Z字型结构，其一端与锯片固定连接，另一端固定连接有下凹部，所述下凹部横向截面为圆弧结构，其圆弧尺寸为300°所述下凹部上设置有若干定位通孔，所述定位通孔沿圆弧方向设置，且所有定位通孔的中轴线相交于同一圆心，沿圆弧方向的定位通孔内侧设置有若干限位孔，一部分限位孔位于定位通孔的正下方，另一部分限位孔位于相邻两个定位通孔之间，所述限位孔呈顶部圆弧状底部开口状的缺口结构，所述下凹部的缺口方向与锯片呈水平方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述锯柄的Z字型的两端呈平行设置，所述锯柄的Z字型的中间连接部与两端呈角度设置，其中一个夹角为120°-135°。
3.根据权利要求1所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述锯柄与锯片的连接处设置有焊接孔，所述焊接孔呈双排间隔设置，其设置有五个。
4.根据权利要求1所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述定位通孔设置有九个，所述限位孔设置有五个。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述下凹部外侧圆周方向设置有多边形花纹型结构。
6.根据权利要求4所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述定位通孔的形状为上部长方形状、下部横向椭圆形状。
7.根据权利要求4所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述定位通孔的形状为上部长方形状、中部横向椭圆形状、下部长方形状。
8.根据权利要求4所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述定位通孔的形状为上部圆弧状、中部斜面状、下部长方形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端。
9.根据权利要求4所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述定位通孔的形状为上部圆弧状、上中部斜面状、下中部长方形状、下部横向椭圆形状，所述斜面状的斜面线分别连接圆弧状两端与长方形装两端。
10.根据权利要求5所述的一种多功能电动工具适配的锯片结构，其特征在于，所述下凹部的纵向截面为梯形结构，其靠近锯柄端的梯形端面大于远离锯柄端的梯形端面。
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