CN208528302U - 超声波焊接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊接座。本实用新型提供的超声波焊接座，焊接部设在焊头部上方，相对于焊头部，焊接部有明显的伸出结构；同时，焊接部的横截面面积逐渐减少，多个焊齿设在焊接部的上端一侧形成焊齿工作区。采用该结构，满足了在狭小空间上完成超声波焊接的要求。同时，焊接部可拆卸的连接在焊头连接部上，无需拆除超声波焊接座即可对焊头部进行更换，便于清洗以及替换，极大的满足工业的需求。

Description

超声波焊接座

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊接座。

背景技术

现有的超声波焊接座一般将焊齿直接焊接在焊座的上端面上形成一焊齿工作区，进而对待焊材料进行焊接；但是，该种超声波焊接座无法满足在狭小空间上对待焊接材料进行焊接，局限性较大。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波焊接座，该超声波焊接座能够满足在狭小空间上完成焊接的任务。

本实用新型是这样实现的，一种超声波焊接座，所述超声波焊接座包括有焊接固定部、焊头部以及焊接部；所述焊头部设于所述焊接固定部的上端；所述焊接部设于所述焊头部上端一侧，并与所述焊头部一体成型；所述焊头部与所述焊接固定座为可拆卸连接；

其中，所述焊接部的横截面面积自所述焊接部自由端端面到所述焊头部上端面的方向逐渐增大；所述焊接部上端背向所述焊头部的一侧上设有多个焊齿

优选的，所述焊接固定座包括有一底板固定座以及一用于连接所述焊头部的焊头连接部；所述底板固定座上设有用于安装定位的安装孔，通过所述安装孔将所述底板固定座安装固定在超声波焊接机机体上；所述焊头连接部设于所述底板固定座上，并与所述底板固定座一体成型。

优选的，所述焊头连接部包括有一立柱安装部以及弧形部；所述立柱安装部设于所述底板固定座上方，并与所述底板固定座一体成型；所述立柱安装部上端靠近所述焊头部的一侧上设有用于连接所述焊头部的焊头部连接孔；所述弧形部为所述立柱安装部底部靠近所述焊头部的一侧向上延伸形成；所述焊头部设于所述弧形部的上端面上，并通过所述焊头部连接孔与所述立柱安装部连接。

优选的，为了实现立柱安装部以及底板固定座之间的过渡连接，避免焊接时的能量的损失，提高焊接精度，所述立柱安装部与所述底板固定座连接的每一个侧面下端均通过一过渡段相连；所述过渡段为弧形结构。

优选的，为了进一步防止焊头部在焊接时发生水平位移从而影响焊接效果，所述弧形部以及所述立柱安装部之间形成一卡位口；所述焊头部还包括有一扣合件；所述扣合件设于所述焊头部靠近所述立柱安装部的一侧下端，并延伸进入所述卡位口内。

优选的，为了实新焊接部以及焊头部之间的平滑过渡连接，避免焊接时能量的损失，提高焊接效果，所述焊接部与所述焊头部连接的每一个侧面均为弧形面。

优选的，所述弧形面为一朝所述焊头部凹入的弧形面。

优选的，多个所述焊齿在所述焊接部的一侧上形成一方形的焊齿工作区。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供的超声波焊接座，焊接部设在焊头部上方，相对于焊头部，焊接部有明显的伸出结构；同时，焊接部的横截面面积逐渐减少，多个焊齿设在焊接部的上端一侧形成焊齿工作区。采用该结构，满足了在狭小空间上完成超声波焊接的要求。同时，焊接部可拆卸的连接在焊头连接部上，无需拆除超声波焊接座即可对焊头部进行更换，便于清洗以及替换，极大的满足工业的需求。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的超声波焊接座整体示意图；

图2为本实用新型所涉及的超声波焊接座分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅附图1以及附图2，为本实用新型的一较佳实施例，该本实用新型公开的实施例是这样实现的，本实用新型是这样实现的，一种超声波焊接座，超声波焊接座包括有焊接固定部1、焊头部2以及焊接部3；焊头部2设于焊接固定部1的上端；焊接部2设于焊头部2上端一侧，并与焊头部2一体成型；焊头部2与焊接固定座1为可拆卸连接；

其中，自焊接部3自由端端面到焊头部2上端面的方向上，焊接部3的横截面面积逐渐增大；焊接部3上端背向焊头部的一侧上(如图1中示出的焊接部3上端右侧)设有多个焊齿31。

优选的，焊接固定座1包括有一底板固定座12以及一用于连接焊头部2的焊头连接部 11；底板固定座12上设有用于安装定位的安装孔121，通过安装孔121将底板固定座12安装固定在超声波焊接机机体上；焊头连接部11设于底板固定座12上，并与底板固定座 11一体成型。

优选的，焊头连接部11包括有一立柱安装部111以及弧形部112；立柱安装部111设于底板固定座12上方，并与底板固定座12一体成型；立柱安装部111上端靠近焊头部2 的一侧上设有用于连接焊头部2的焊头部连接孔1111；立柱安装部111底部靠近焊头部2 的一侧向上延伸形成弧形部112；焊头部2设于弧形部112的上端面上，并通过焊头部连接孔1111与立柱安装部111连接。

优选的，为了实现立柱安装部111以及底板固定座12之间的过渡连接，避免焊接时的能量的损失，提高焊接精度，立柱安装部111与底板固定座12连接的每一个侧面下端均通过一弧形过渡段113相连；弧形过渡段113为一弧形部。

优选的，为了进一步防止焊头部在焊接时发生水平位移从而影响焊接效果，弧形部112 以及立柱安装部111之间形成一卡位口；焊头部2还包括有一扣合件21；扣合件21设于焊头部2靠近立柱安装部111一侧的下端，并延伸进入卡位口内。

优选的，为了实新焊接部3以及焊头部2之间的平滑过渡连接，避免焊接时能量的损失，提高焊接效果，焊接部3与焊头部2连接的每一个侧面均为弧形面32。

优选的，弧形面32为一朝焊头部凹入的弧形面。

优选的，多个焊齿31在焊接部3的一侧上形成一方形的焊齿工作区。

需要解释的是，本文中的焊接部横截面为一平行于焊头部上端面的平面。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供的超声波焊接座，焊接部设在焊头部上方，相对于焊头部，焊接部有明显的伸出结构；同时，焊接部的横截面面积逐渐减少，多个焊齿设在焊接部的上端一侧形成焊齿工作区。采用该结构，满足了在狭小空间上完成超声波焊接的要求。同时，焊接部可拆卸的连接在焊头连接部上，无需拆除超声波焊接座即可对焊头部进行更换，便于清洗以及替换，极大的满足工业的需求。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.超声波焊接座，其特征在于：所述超声波焊接座包括有焊接固定部、焊头部以及焊接部；所述焊头部设于所述焊接固定部的上端；所述焊接部设于所述焊头部上端一侧，并与所述焊头部一体成型；所述焊头部与所述焊接固定座为可拆卸连接；

其中，所述焊接部的横截面面积自所述焊接部自由端端面到所述焊头部上端面的方向逐渐增大；所述焊接部上端背向所述焊头部的一侧上设有多个焊齿。

2.根据权利要求1所述超声波焊接座，其特征在于：所述焊接固定座包括有一底板固定座以及一用于连接所述焊头部的焊头连接部；所述底板固定座上设有用于将所述底板固定座安装固定在超声波焊接机机体上的安装孔；所述焊头连接部设于所述底板固定座上，并与所述底板固定座一体成型。

3.根据权利要求2所述超声波焊接座，其特征在于：所述焊头连接部包括有一立柱安装部以及弧形部；所述立柱安装部设于所述底板固定座上方，并与所述底板固定座一体成型；所述立柱安装部上端靠近所述焊头部的一侧上设有用于连接所述焊头部的焊头部连接孔；所述弧形部为所述立柱安装部底部靠近所述焊头部的一侧向上延伸形成；所述焊头部设于所述弧形部的上端面上，并通过所述焊头部连接孔与所述立柱安装部连接。

4.根据权利要求3所述超声波焊接座，其特征在于：所述立柱安装部与所述底板固定座连接的每一个侧面下端均通过一过渡段相连；所述过渡段为弧形结构。

5.根据权利要求3所述一种超声波焊接座，其特征在于：所述弧形部以及所述立柱安装部之间形成一卡位口；所述焊头部还包括有一扣合件；所述扣合件设于所述焊头部靠近所述立柱安装部一侧的下端，并延伸进入所述卡位口内。

6.根据权利要求1所述超声波焊接座，其特征在于：所述焊接部与所述焊头部连接的每一个侧面均为弧形面。

7.根据权利要求6所述超声波焊接座，其特征在于：所述弧形面为一朝所述焊头部凹入的弧形面。

8.根据权利要求1所述超声波焊接座，其特征在于：多个所述焊齿在所述焊接部的一侧上形成一方形的焊齿工作区。