CN208304966U - 一种高强度连通式双孔接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度连通式双孔接口，包括接口本体，其特征在于：所述接口本体上开设有一号开口和二号开口，一号开口和二号开口相互连通。本实用新型采用相互贯通的不同形状的一号开口和二号开口相互连通的方式，扩大了电动工具的适用范围，降低了生产成本，简化了电动工具的安装步骤，极大满足了接口本体的使用需求。

Description

一种高强度连通式双孔接口

技术领域

本实用新型涉及一种高强度连通式双孔接口。

背景技术

现有接口往往采用单孔结构设计，其适用的电动工具选择范围较窄，使得针对不同的电动工具需要选择不同的接口，增加了生产成本，不利于进一步扩大生产。

如申请人之前申请的专利201510743197.2，其采用连接柄部的外侧端设有下凹面，下凹面的外形轮廓为多角形，下凹面与连接柄部的端面通过斜面体过渡连接；下凹面的中心位置设有方形通槽，下凹面上、由方形通槽的四个拐角分别向内设有短通槽；下凹面上、由方形通槽的上、下两壁和左、右两壁分别向内设有上通槽、下通槽、左通槽和右通槽；下凹面上、上通槽与短通槽之间、下通槽与短通槽之间、左通槽与短通槽之间及右通槽与短通槽之间各设有连接孔的结构设计。其采用的是单孔整合的设计，在应对不同接口连接的问题上仍有待进一步加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的，能够应对不同电动工具使用的高强度连通式双孔接口。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种高强度连通式双孔接口，包括接口本体，其特征在于：所述接口本体上开设有一号开口和二号开口，一号开口和二号开口相互连通。一号开口和二号开口采用这两种不同的安装孔型，通过对一号开口和二号开口进行融合，使得接口本体适用的电动工具范围更大。一号开口和二号开口连通后，使得电动工具安装更加方便快捷。两孔连通后接口本体总长缩短，即可以增加接口本体的强度又可以节省材料。

本实用新型一号开口和二号开口之间开设有过渡孔，一号开口与过渡孔连通，过渡孔与二号开口连通，一号开口和二号开口通过过渡孔连通。过渡孔使得一号开口和二号开口的连接更为平滑，在一号开口和二号开口分别安装不同电动工具的情况下，减少一号开口和二号开口之间的相互影响。

本实用新型所述接口本体上还开设有小孔，小孔围绕在一号开口的边缘和二号开口的边缘设置。围绕在一号开口的边缘的小孔能够辅助一号开口对于电动工具的固定，围绕在二号开口的边缘的小孔能够辅助二号开口对于电动工具的固定。

本实用新型所述一号开口的形状为圆形，二号开口的形状为方形，二号开口贯通至接口本体的边缘，接口本体上还开设有短通槽、上通槽和下通槽，短通槽、上通槽和下通槽均与二号开口连通。该结构下，在使用二号开口切割时，其锯片摆动幅度要大，固应切割较软或易切物品，而使用一号开口切割时可以切割硬度较高或不宜切割的物品。此种设计提供了实现了用户一锯多用这一目的的一种具体方案。

本实用新型所述接口本体上固定连接有加强凸点。由于加强凸点增加了接口本体平面的刚性，安装在接口本体上的电动工具在切割时震动幅度得到减小。

本实用新型所述加强凸点包括圆弧加强凸点和长方形加强凸点，圆弧加强凸点和长方形加强凸点均固定在接口本体上，圆弧加强凸点和长方形加强凸点绕着接口本体的边缘设置，圆弧加强凸点设置于接口本体的转角处，长方形加强凸点设置在接口本体的侧边旁。该结构能够最大限度全角度地减少电动工具在切割时震动影响，使得接口本体各处的减震效果相近。

本实用新型所述接口本体的侧边固定有加强筋。加强筋使得接口本体安装平面度更好。

本实用新型所述加强筋为圆弧形的斜条，斜条从接口本体的侧边沿垂直于接口本体的表面的方向翘起。圆弧形的斜条作为与接口本体连接的缓冲结构，能够更好地在使用过程中防止切割应力与切割疲劳所产生的断裂。圆弧形的斜条的折弯的高度不能太高，也不能太低，而且折弯R角也很关键，大小高低都会影响安装与其强度。

本实用新型所述斜条远离接口本体的一侧为斜条的顶部，斜条的顶部为波浪形结构。波浪形结构在接口本体刚性足够的前提下保证接口本体在冲压折弯时的不宜断裂，更保证产品在使用时有一定的弹性缓冲。在此基础上还对二号开口起到了关键的加强作用。

本实用新型所述接口本体的侧边固定连接有连接柄。连接柄用于连接锯片。

相比现有技术，本实用新型采用相互贯通的不同形状的一号开口和二号开口相互连通的方式，扩大了电动工具的适用范围，降低了生产成本，简化了电动工具的安装步骤，极大满足了接口本体的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的后视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的左视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的右视结构示意图。

图7是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例的仰视结构示意图。

图9是图7中A-A向剖面结构示意图。

图10是本实用新型实施例使用状态主视结构示意图。

图11是本实用新型实施例使用状态后视结构示意图。

图12是本实用新型实施例使用状态左视结构示意图。

图13是本实用新型实施例使用状态右视结构示意图。

图14是本实用新型实施例使用状态俯视结构示意图。

图15是本实用新型实施例使用状态仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1-15。

本实施例为一种高强度连通式双孔接口，包括接口本体3。为了描述清楚，本实施例配合选取接口本体3的使用状态一并进行说明。

本实施例中的接口本体3的形状大致为一个矩形，接口本体3的的一条宽上设置有连接柄2。连接柄2为折弯板。连接柄2的顶部与锯片1进行固定，锯片1的齿部位于远离锯片1远离连接柄2的一侧。连接柄2的底部则采用例如一体成型的方法与接口本体3固定。连接柄2的折弯部分可以采用弧形或者直线形等方式。锯片1则与接口本体3相互平行。接口本体3的形状、连接柄2的形状和锯片1的形状均为轴对称图形，且接口本体3、连接柄2和锯片1具有同一条对称轴。本实施例实用过程中通过摆动锯片1实现切割过程。锯片1通过连接柄2设置于接口本体3的上方。接口本体3、连接柄2和锯片1的具体连接关系大致如上，其属于现有技术，故不再在本实施例中进行详细叙述。锯片1可以采用如刀片、钻头等其他工具进行替代。

接口本体3上开设有开口，其中开口包括一号开口4和二号开口5，一号开口4和二号开口5相互连通。为描述清楚，本实施例中将靠近连接柄2的开口记为一号开口4，远离连接柄2的开口记为二号开口5。

一号开口4和二号开口5采用这两种不同的安装孔型，通过对一号开口4和二号开口5进行融合，使得接口本体3适用的电动工具范围更大。

为了保证接口本体3的强度同时节省制作接口本体3的材料，作为优选，一号开口4和二号开口5之间可开设过渡孔6，一号开口4和二号开口5通过过渡孔6连通。其中，一号开口4与过渡孔6连通，过渡孔6与二号开口5连通。

一号开口4、过渡孔6和二号开口5沿着接口本体3的对称轴方向依次设置，使得一号开口4和二号开口5的连接更为平滑，在一号开口4和二号开口5分别安装不同电动工具的情况下，减少一号开口4和二号开口5之间的相互影响。同时最大限度降低了材料的使用，同时维持接口本体3的基础强度，接口本体3的整体结构设计更为合理。

一号开口4的形状、过渡孔6的形状和二号开口5的形状均能够在本领域技术人员依据实际使用需求的情况下进行自行设计，作为其中一种设计方案，本实施例中一号开口4的形状为圆形，二号开口5的形状为方形，过渡孔6的形状为长方形。一号开口4、过渡孔6和二号开口5均与接口本体3同轴设置。

二号开口5贯通至接口本体3的边缘。本实施例中，二号开口5即贯穿至接口本体3远离连接柄2的侧边（即接口本体3的右侧边）。其中，接口本体3平行于其对称轴的两条侧边与接口本体3的右侧边之间的转角处进行圆角处理，使得二号开口5与接口本体3接口本体3的右侧边之间转变更为平滑。

作为优选，接口本体3上还开设有短通槽7、上通槽8和下通槽9，短通槽7、上通槽8和下通槽9均与二号开口5连通。

作为上述方案的进一步优选，短通槽7的形状、上通槽8的形状和下通槽9的形状均为轴对称图形。其中短通槽7设置于二号开口5的转角处，且短通槽7的中心轴线指向二号开口5的中心，短通槽7位于二号开口5靠近过渡孔6的一边。上通槽8和下通槽9以接口本体3的对称轴为对称轴对称设置。

短通槽7、上通槽8和下通槽9均属于现有技术，本实施例中不再进行进一步赘述。

接口本体3在通过使用方形的二号开口5切割时，其锯片1摆动幅度大，应用于切割较软或易切物品。而接口本体3在通过使用圆形的一号开口4切割时，可以切割硬度较高或不宜切割的物品。上述结构实现了用户一锯多用这一目的。

作为优选，接口本体3上还开设有小孔。小孔围绕在一号开口4的边缘和二号开口5的边缘设置。

作为上述方案的进一步优选，小孔包括长方小孔10、下圆弧长方形孔12以及贯通长方小孔11。长方小孔10和贯通长方小孔11绕着一号开口4设置，下圆弧长方形孔12绕着二号开口5设置。

为描述清楚，本实施例中，将长方小孔10和贯通长方小孔11靠近一号开口4的一端称为内端，长方小孔10和贯通长方小孔11远离一号开口4的一端称为外端，下圆弧长方形孔12靠近二号开口5的一端称为内端，下圆弧长方形孔12远离二号开口5的一端称为外端。

作为优选，贯通长方小孔11的构造为两个相邻的长方小孔10的内端通过一段圆弧形开口进行连通形成，其中圆弧形开口与一号开口4同心设置。其中，所有长方小孔10和贯通长方小孔11绕着一号开口4的圆周设置。其次，所有长方小孔10以接口本体3的对称轴为对称轴对称设置，所有贯通长方小孔11以接口本体3的对称轴为对称轴对称设置。长方小孔10和贯通长方小孔11能够辅助一号开口4对于电动工具的固定。

作为优选，下圆弧长方形孔12的构造为长方小孔10的内端开设圆弧形的通孔。所有下圆弧长方形孔12分别沿着二号开口5的两条对称轴对称设置，下圆弧长方形孔12指向二号开口5的中心。下圆弧长方形孔12能够辅助二号开口5对于电动工具的固定。

其中，接口本体3上固定连接有加强凸点。加强凸点能够增加接口本体3平面的刚性，使得安装在接口本体3上的电动工具在切割时震动幅度得到减小。

为了能够与前述一号开口4的形状、过渡孔6的形状和二号开口5的形状相互匹配，作为优选，本实施例中加强凸点包括圆弧加强凸点13和长方形加强凸点14，圆弧加强凸点13和长方形加强凸点14均固定在接口本体3上。

其中，圆弧加强凸点13和长方形加强凸点14绕着接口本体3的边缘设置。圆弧加强凸点13的数量为多个，所有圆弧加强凸点13设置于接口本体3靠近连接柄2的转角处，其中垫刀的上表面和下表面均设置有圆弧加强凸点13。所有圆弧加强凸点13以接口本体3的对称轴为对称轴对称设置。上述能够最大限度全角度地减少电动工具在切割时震动影响，使得一号开口4各处的减震效果相近。

其中，长方形加强凸点14的数量为多个，所有长方形加强凸点14分别设置于接口本体3平行于接口本体3的对称轴的两条侧边旁，其中垫刀的上表面和下表面均设置有长方形加强凸点14。所有长方形加强凸点14以接口本体3的对称轴为对称轴对称设置。上述能够最大限度全角度地减少电动工具在切割时震动影响，使得二号开口5各处的减震效果相近。

接口本体3的侧边固定有加强筋15，此处的侧边在本实施例中特指接口本体3平行于其对称轴的侧边。本实施例中加强筋15共有两根，接口本体3平行于其对称轴的两条侧边个安装有一根加强筋15。加强筋15使得接口本体3安装平面度更好。

作为优选，本实施例中加强筋15的两端均设置有圆弧形的斜条16。加强筋15的形状一般为条状，条状的加强筋15贴合在接口本体3平行于其对称轴的两条侧边上。

作为优选，加强筋15为圆弧形的斜条16，斜条16从接口本体3的侧边沿垂直于接口本体3的表面的方向翘起。本实施例中结合锯片1的位置，斜条16远离接口本体3的一侧为斜条的顶部，即斜条16的顶端朝向垫刀的上表面上方翘起。圆弧形的斜条16作为与接口本体3连接的缓冲结构，能够更好地在使用过程中防止切割应力与切割疲劳所产生的断裂。圆弧形的斜条16的折弯的高度不能太高，也不能太低，而且折弯R角也很关键，大小高低都会影响安装与其强度。

作为优选，斜条16的顶部为波浪形结构17。波浪形结构17在接口本体3刚性足够的前提下保证接口本体3在冲压折弯时的不宜断裂，更保证产品在使用时有一定的弹性缓冲。在此基础上还对方形的二号开口5起到了关键的加强作用。

作为优选，本实施例中的接口本体3可以为一种刀垫，与之对应，锯片1为一种齿状刀片。

本实施例的高强度连通式双孔接口通过一号开口4和二号开口5，实现对多种电动工具的适用，同时配合波浪形的加强筋15以及加强凸点，维持了接口本体3工作过程中的稳定性，降低了生产成本，简化了电动工具的安装步骤，极大满足了接口本体3的使用需求。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度连通式双孔接口，包括接口本体，其特征在于：所述接口本体上开设有一号开口和二号开口，一号开口和二号开口相互连通。

2.根据权利要求1所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述一号开口和二号开口之间开设有过渡孔，一号开口与过渡孔连通，过渡孔与二号开口连通，一号开口和二号开口通过过渡孔连通。

3.根据权利要求1或2所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述接口本体上还开设有小孔，小孔围绕在一号开口的边缘和二号开口的边缘设置。

4.根据权利要求1或2所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述一号开口的形状为圆形，二号开口的形状为方形，二号开口贯通至接口本体的边缘，接口本体上还开设有短通槽、上通槽和下通槽，短通槽、上通槽和下通槽均与二号开口连通。

5.根据权利要求1或2所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述接口本体上固定连接有加强凸点。

6.根据权利要求5所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述加强凸点包括圆弧加强凸点和长方形加强凸点，圆弧加强凸点和长方形加强凸点均固定在接口本体上，圆弧加强凸点和长方形加强凸点绕着接口本体的边缘设置，圆弧加强凸点设置于接口本体的转角处，长方形加强凸点设置在接口本体的侧边旁。

7.根据权利要求1或2所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述接口本体的侧边固定有加强筋。

8.根据权利要求7所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述加强筋为圆弧形的斜条，斜条从接口本体的侧边沿垂直于接口本体的表面的方向翘起。

9.根据权利要求8所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述斜条远离接口本体的一侧为斜条的顶部，斜条的顶部为波浪形结构。

10.根据权利要求1或2所述的高强度连通式双孔接口，其特征在于：所述接口本体的侧边固定连接有连接柄。