CN208495447U - 一种铝合金整形加工用冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金整形加工用冲压机，其特征在于，底座的后侧焊接固定有立柱，立柱上设有冲压头；底座上设有框型凹槽，其中框型凹槽的左、右两侧内均设有第一凸轮；第一凸轮上方设有冲压模边框；底座的左侧上方固定有上料皮带传送带，上料皮带传送带与底座之间设有斜向滑槽；冲压模底板后上方设有推板，推板与凸轮机构相连；底座前方固定有接料皮带传送带。本实用新型具有方便上料和出料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金整形加工用冲压机。
背景技术
冲压机是金属成型的常用设备，冲压机利用金属的可塑性，借助专用冲压设备动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形或正形，适用于同一产品的大批量生产。现有技术中冲压设备的模具固定在冲压设备上，人工上料和出料都十分困难，生产效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便上料和出料的铝合金整形加工用冲压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种铝合金整形加工用冲压机，包括底座、立柱、旋转电机、飞轮、冲压头、冲压模底板、第一凸轮、冲压模边框、上料皮带传送带、斜向滑槽、推板、接料皮带传送带，其特征在于，底座的后侧焊接固定有立柱，立柱整体呈7字型，立柱的上部左侧卡设并通过螺栓固定有旋转电机，立柱上且位于旋转电机的右侧开设有旋转通道，旋转电机的右侧且位于旋转通道中通过键固定有一根主轴，主轴的中间部位为一体成型的U型的偏心轴，主轴的右端通过螺栓固定有一个飞轮；偏心轴的中间部位与一根连杆的上端铰接，连杆的下端铰接有一个冲压头；底座的中间部位为一体成型的冲压模底板，底座上且位于冲压模底板四周开设有框型凹槽，其中框型凹槽的左、右两侧内均设有第一凸轮，两个第一凸轮之间连接有一转轴，转轴一端穿过底座后通过键固定有电机，在框型凹槽内设置有冲压模边框且冲压模边框位于第一凸轮之上，其中冲压模边框的左、右两侧底部均开设有一滑槽，对应的，在两个第一凸轮上均一体成型有一与对应滑槽滑动配合的滑块；底座的左侧上方通过支架以螺钉固定的方式固定有上料皮带传送带，上料皮带传送带与底座之间设有斜向滑槽且斜向滑槽通过支撑架焊接固定在底座上，斜向滑槽的上端位于上料皮带传送带的输送末端下方；冲压模底板后上方设有推板，推板与凸轮机构相连，凸轮机构包括第二凸轮、弹簧、连接杆、固定板、接触板，其中固定板通过螺栓固定在立柱后侧，连接杆从后向前依次穿过固定板和立柱，并在连接杆的前端通过螺栓固定有推板，连接杆上且位于接触板与固定板之间套设有弹簧，弹簧的一端通过螺栓固定在固定板上且弹簧的另一端通过螺栓固定在接触板上，接触板直接与第二凸轮相接触，第二凸轮由电机传动；底座前方通过支架以螺钉固定的方式设置有接料皮带传送带。
本实用新型的优点在于：上料皮带传送带、斜向滑槽的设置，实现对待整形加工铝合金的连续上料；推板、凸轮机构、接料皮带传送带的设置，实现对已经整形加工铝合金的连续出料；飞轮的设置，增加了偏心轴的转动惯性；冲压模边框、第一凸轮的设置，实现冲压模边框的上下位置移动，便于待整形加工铝合金在冲压模底板上的位置调整，确保冲压准确。
附图说明
图1为本实用新型初始状态下的整体结构示意图。
图2为本实用新型冲压模边框向上移动后的整体结构示意图。
图3为本实用新型冲压模边框向上移动且冲压头向下移动后的整体结构示意图。
图4为本实用新型冲压头向上移动且冲压模边框向下移动后的整体结构示意图。
图5为本实用新型旋转电机、主轴、偏心轴、飞轮的结构示意图。
图6为本实用新型推板、凸轮机构的结构示意图。
图7为本实用新型冲压模边框与第一凸轮的配合结构示意图。
图8为本实用新型第一凸轮、转轴的结构示意图。
图9为本实用新型翻转后的冲压模边框的结构示意图。
图10为本实用新型拆卸掉冲压模边框、第一凸轮、推板、上料皮带传送带、接料皮带传送带后的结构示意图。
其中，图中各标号为：1、底座；2、立柱；3、旋转电机；4、主轴；5、偏心轴；6、飞轮；7、连杆；8、冲压头；9、冲压模底板；10、框型凹槽；11、第一凸轮；12、转轴；13、冲压模边框；14、滑槽；15、滑块；16、上料皮带传送带；17、斜向滑槽；18、推板；19、凸轮机构；19.1、第二凸轮；19.2、弹簧；19.3、连接杆；19.4、固定板；19.5、接触板；20、接料皮带传送带。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1-10所示的一种铝合金整形加工用冲压机，包括底座1、立柱2、旋转电机3、飞轮6、冲压头8、冲压模底板9、第一凸轮11、冲压模边框13、上料皮带传送带16、斜向滑槽17、推板18、接料皮带传送带20；其中底座1的后侧焊接固定有立柱2，立柱2整体呈7字型，立柱2的上部左侧卡设并通过螺栓固定有旋转电机3，立柱2上且位于旋转电机3的右侧开设有旋转通道，旋转电机3的右侧且位于旋转通道中通过键固定有一根主轴4，主轴4的中间部位为一体成型的U型的偏心轴5，主轴4的右端通过螺栓固定有一个飞轮6；偏心轴5的中间部位与一根连杆7的上端铰接，连杆7的下端铰接有一个冲压头8；底座1的中间部位为一体成型的冲压模底板9，底座1上且位于冲压模底板9四周开设有框型凹槽10，其中框型凹槽10的左、右两侧内均设有第一凸轮11，两个第一凸轮11之间连接有一转轴12，转轴12一端穿过底座1后通过键固定有电机（图中未画出），在框型凹槽10内设置有冲压模边框13且冲压模边框13位于第一凸轮11之上，其中冲压模边框13的左、右两侧底部均开设有一滑槽14，对应的，在两个第一凸轮11上均一体成型有一与对应滑槽14滑动配合的滑块15；底座1的左侧上方通过支架以螺钉固定的方式固定有上料皮带传送带16，上料皮带传送带16与底座1之间设有斜向滑槽17且斜向滑槽17通过支撑架焊接固定在底座1上，斜向滑槽17的上端位于上料皮带传送带16的输送末端下方；冲压模底板9后上方设有推板18，推板18与凸轮机构19相连，凸轮机构19包括第二凸轮19.1、弹簧19.2、连接杆19.3、固定板19.4、接触板19.5，其中固定板19.4通过螺栓固定在立柱2后侧，连接杆19.3从后向前依次穿过固定板19.4和立柱2，并在连接杆19.3的前端通过螺栓固定有推板18，连接杆19.3上且位于接触板19.5与固定板19.4之间套设有弹簧19.2，弹簧19.2的一端通过螺栓固定在固定板19.4上且弹簧19.2的另一端通过螺栓固定在接触板19.5上，接触板19.5直接与第二凸轮19.1相接触，第二凸轮19.1由电机传动（图中未画出）；底座1前方通过支架以螺钉固定的方式设置有接料皮带传送带20。
使用时，将待加工铝合金放置在上料皮带传送带16上，待加工铝合金经斜向滑槽17下落到冲压模底板9上，冲压模边框13在第一凸轮11的作用下向上移动，则对待加工铝合金的位置进行细微调整，并使得待加工铝合金最终正好卡设在冲压模边框12与冲压模底板9所形成的空间内，冲压头8在旋转电机3、连杆7等的作用下向下进行冲压，冲压完成，冲压头8在旋转电机3、连杆7等的作用下向上移动，冲压模边框13在第一凸轮11的作用下向下移动且当冲压模边框13的上表面与冲压模底板9的上表面持平时，在凸轮机构19、推板18的作用下，被整形加工后的铝合金从冲压模底板9上被向前推动掉落到接料皮带传送带20上。
Claims (1)
1.一种铝合金整形加工用冲压机，包括底座、立柱、旋转电机、飞轮、冲压头、冲压模底板、第一凸轮、冲压模边框、上料皮带传送带、斜向滑槽、推板、接料皮带传送带，其特征在于，底座的后侧焊接固定有立柱，立柱整体呈7字型，立柱的上部左侧卡设并通过螺栓固定有旋转电机，立柱上且位于旋转电机的右侧开设有旋转通道，旋转电机的右侧且位于旋转通道中通过键固定有一根主轴，主轴的中间部位为一体成型的U型的偏心轴，主轴的右端通过螺栓固定有一个飞轮；偏心轴的中间部位与一根连杆的上端铰接，连杆的下端铰接有一个冲压头；底座的中间部位为一体成型的冲压模底板，底座上且位于冲压模底板四周开设有框型凹槽，其中框型凹槽的左、右两侧内均设有第一凸轮，两个第一凸轮之间连接有一转轴，转轴一端穿过底座后通过键固定有电机，在框型凹槽内设置有冲压模边框且冲压模边框位于第一凸轮之上，其中冲压模边框的左、右两侧底部均开设有一滑槽，对应的，在两个第一凸轮上均一体成型有一与对应滑槽滑动配合的滑块；底座的左侧上方通过支架以螺钉固定的方式固定有上料皮带传送带，上料皮带传送带与底座之间设有斜向滑槽且斜向滑槽通过支撑架焊接固定在底座上，斜向滑槽的上端位于上料皮带传送带的输送末端下方；冲压模底板后上方设有推板，推板与凸轮机构相连，凸轮机构包括第二凸轮、弹簧、连接杆、固定板、接触板，其中固定板通过螺栓固定在立柱后侧，连接杆从后向前依次穿过固定板和立柱，并在连接杆的前端通过螺栓固定有推板，连接杆上且位于接触板与固定板之间套设有弹簧，弹簧的一端通过螺栓固定在固定板上且弹簧的另一端通过螺栓固定在接触板上，接触板直接与第二凸轮相接触，第二凸轮由电机传动；底座前方通过支架以螺钉固定的方式设置有接料皮带传送带。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846467A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-03-28 | 广东华青建设工程有限公司 | 一种建筑工程施工的金属框架整形调整装置 |
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