CN208494421U - 一种超微粉碎机锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超微粉碎机锤头，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，并且锤头主体上位于粉碎盘旋转方向上的侧面为打击面，其特征在于，所述的打击面在粉碎盘的平面方向上呈中部凸起的凸面结构。本实用新型所述的超微粉碎机锤头结构简单、紧凑，在粉碎的同时能使得粉碎后的物料有效分散出去，使得物料进一步的被高速打击粉碎，使物料被高效的细碎，提高粉碎效果，改变了粉碎仓内物料的分布，提高物料分布均匀性，提高细碎的效果，确保粉碎细度达到要求。

Description

一种超微粉碎机锤头

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机的技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机锤头。

背景技术

立式超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘以及其他部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有若干个锤头。锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的。超微粉碎机锤头的一个侧面为打击面，利用打击面对物料进行高速撞击，传统锤头的打击面整体为平直面，并且打击面大体沿着粉碎盘的径向设置，在粉碎盘高速旋转时，打击面对物料造成高速打击时难以使物料有效的分散出去，从而难以使得物料在粉碎仓内均匀分布，限制了物料的粉碎效果，粉碎细度达不到要求，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种超微粉碎机锤头，解决目前技术中传统的超微粉碎机锤头在进行高速打击粉碎时难以使物料有效的分散出去导致粉碎效率较低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种超微粉碎机锤头，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，并且锤头主体上位于粉碎盘旋转方向上的侧面为打击面，其特征在于，所述的打击面在粉碎盘的平面方向上呈中部凸起的凸面结构。本实用新型所述的超微粉碎机锤头利用呈中部凸起的凸面结构的打击面来对物料进行高速打击粉碎，在粉碎的同时能使得粉碎后的物料从凸面结构的两侧分散出去，一侧物料被抛向粉碎盘外侧的齿圈，使物料被高效的细碎，另一侧物料被抛向粉碎盘内侧，在离心力的作用下被抛向粉碎盘内侧的物料被再次甩向锤头，从而使得物料进一步的被高速打击粉碎，提高粉碎效果，改变了粉碎仓内物料的分布，提高物料分布均匀性，提高细碎的效果，确保粉碎细度达到要求。

优选的，所述的打击面为两个倾斜面构成的尖角面。

优选的，所述的打击面为两个倾斜面构成的尖角面，并且尖角处设置了圆弧倒角。

优选的，所述的打击面呈梯形面。

优选的，所述的打击面呈弧形面。

优选的，所述的打击面上通过氧焊连接有硬质合金层，硬质合金的抗撞击和耐磨性好，有效保护锤头主体不被破坏，在硬质合金磨损后也可方便的更换，延长锤头主体的使用寿命。

优选的，所述的锤头主体上位于粉碎盘径向的外侧设置了齿状结构，在锤头高速旋转时利用锤头上的齿状结构扰乱粉碎机内的高速气流，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果、粉碎效率的目的，缩短粉碎加工时间，使粉碎细度达到生产的需求。

优选的，所述的齿状结构设置有三个齿槽，提高细碎的效果，并且齿槽上通过氧焊连接有硬质合金层，延长使用寿命。

优选的，所述的安装孔至少设置有两个，并且安装孔中心的连线垂直于粉碎盘的径向，提高锤头的安装稳定性，避免在高速旋转的过程中锤头发生歪斜，导致打击面方向偏移从而严重影响粉碎效果，加剧锤头的磨损。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的超微粉碎机锤头结构简单、紧凑，在粉碎的同时能使得粉碎后的物料有效分散出去，使得物料进一步的被高速打击粉碎，使物料被高效的细碎，提高粉碎效果，改变了粉碎仓内物料的分布，提高物料分布均匀性，提高细碎的效果，确保粉碎细度达到要求。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的截面结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例三的结构示意图；

图5为实施例四的结构示意图；

图6为实施例五的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种超微粉碎机锤头，在随粉碎盘高速旋转对物料进行打击粉碎的同时，能有效的使物料分散出去，改变物料在粉碎仓内的分布均匀性，提高粉碎效果，提高生产效率，降低生产功耗。

如图1至图6所示，一种超微粉碎机锤头，包括锤头主体1，所述锤头主体1上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔2，并且锤头主体1上位于粉碎盘旋转方向上的侧面为打击面3，其特征在于，所述的打击面3在粉碎盘的平面方向上呈中部凸起的凸面结构，打击面3上通过氧焊连接有硬质合金层4。

安装孔2设置有两个，并且安装孔2中心的连线垂直于粉碎盘的径向，提高锤头的安装稳定性，避免锤头在高速旋转时发生偏斜。

如实施例一所示，打击面3可以为两个倾斜面构成的尖角面，并且倾斜面与安装孔2中心连线的夹角为100～120°；如实施例二所示，打击面3为两个倾斜面构成的尖角面，并且尖角处设置了圆弧倒角；如实施例三所示，打击面3呈梯形面；如实施例四所示，打击面3呈梯形面，并在梯形面的尖角处设置了圆弧倒角；如实施例五所示，打击面3呈弧形面。

锤头主体1上位于粉碎盘径向的外侧设置了齿状结构5，齿状结构5设置有三个齿槽，并且齿槽上通过氧焊连接有硬质合金层4，硬质合金层4位于齿槽面向粉碎盘旋转方向的一侧，并且齿槽为倾斜于粉碎盘法向的斜齿，齿槽的倾斜方向与粉碎盘外侧齿圈上的斜齿倾斜方向相反，可以更有效扰乱高速气流，加大物料相互间的撞击和摩擦，有效提高粉碎效率。

增加锤头主体1的厚度，锤头主体1在垂直与粉碎盘的方向上呈契形结构，打击面一侧的厚度最厚，打击面一侧的厚度为60mm，并且安装孔2的固定面的厚度为20mm，提高连接稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超微粉碎机锤头，包括锤头主体(1)，所述锤头主体(1)上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔(2)，并且锤头主体(1)上位于粉碎盘旋转方向上的侧面为打击面(3)，其特征在于，所述的打击面(3)在粉碎盘的平面方向上呈中部凸起的凸面结构。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(3)为两个倾斜面构成的尖角面。

3.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(3)为两个倾斜面构成的尖角面，并且尖角处设置了圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(3)呈梯形面。

5.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(3)呈弧形面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(3)上通过氧焊连接有硬质合金层(4)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的锤头主体(1)上位于粉碎盘径向的外侧设置了齿状结构(5)。

8.根据权利要求7所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的齿状结构(5)设置有三个齿槽，并且齿槽上通过氧焊连接有硬质合金层(4)。

9.根据权利要求1至5任一项所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的安装孔(2)至少设置有两个，并且安装孔(2)中心的连线垂直于粉碎盘的径向。