CN208486841U - 矿山立井凿井井架移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿山立井凿井井架移动装置，凿井井架通过滑靴与轨道连接；所述的轨道为单侧双轨道，井架基础位于每侧的双轨道之间；第一凿井绞车通过牵引钢丝绳与凿井井架连接。优选的方案中，所述的井架基础的安装高程与轨道的轨面平齐。所述的滑靴为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道上，槽钢的背面与凿井井架的底座固定连接。通过采用以上的结构，充分利用现有的凿井绞车系统，在临时凿井的同时，完成凿井井架的安装、天轮平台布置、卸渣平台及系统安装，然后将安装好后的凿井井架牵引至井架基础进行安装，工期大幅缩短，本实用新型的方案与现有技术需要30天相比，施工工期缩短至5天即可完成。

Description

矿山立井凿井井架移动装置

技术领域

本实用新型涉及矿山建设领域，特别是涉及一种矿山立井凿井井架移动装置。

背景技术

矿山建设过程中立井施工占用建设工期较长，井筒施工的井架安装与拆除是不可回避的两大工序。目前通常的做法是先利用临时凿井井架施工井筒30米左右，以利于井筒吊挂设施的安装。然后停止井筒施工，拆除临时凿井井架，直接在凿井井架基础上组装井架，之前凿井绞车群、井架基础已施工完毕，井筒悬吊设施可以先行入井，封口盘、固定盘可以安装到位，然后布置天轮平台、安装卸渣平台，并将凿井绞车、提升机钢丝绳通过天轮与悬吊设施连接，形成凿井系统，开始井筒施工。井筒施工完毕后，还要依次拆除凿井系统，再完成永久井架的安装。临时凿井井架承载能力差，仅能满足几十米深井筒的施工需要，不能承担数百米甚至上千米井筒施工的装备，必须采用专用凿井井架。施工方法最突出的缺点是凿井井架组装、三盘两台布置、井筒悬挂以及后期拆除等占用井筒施工时间长，一般不少于30天，井上、下多层作业安全管理难度大，即天轮平台、卸渣平台、井口盘、固定盘、吊盘多层作业，不同程度的对矿井建设工期带来了一定影响。现有技术中尚无可借鉴的较好的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿山立井凿井井架移动装置，能够采用移动的方式将凿井井架移动到安装位置，从而便于实现在临时凿井时，同时安装凿井井架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿山立井凿井井架移动装置，凿井井架通过滑靴与轨道连接；

所述的轨道为单侧双轨道，井架基础位于每侧的双轨道之间；

第一凿井绞车通过牵引钢丝绳与凿井井架连接。

优选的方案中，所述的井架基础的安装高程与轨道的轨面平齐。

优选的方案中，所述的滑靴为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道上，槽钢的背面与凿井井架的底座固定连接。

优选的方案中，在凿井井架的顶部设有天轮平台，在中部位置设有卸渣平台。

优选的方案中，所述的第一凿井绞车通过滑轮组与牵引钢丝绳连接，牵引钢丝绳与靠近凿井井架底部位置的凿井井架牵引点连接。

优选的方案中，凿井井架牵引点的两侧通过连接钢丝绳与牵引钢丝绳连接。

优选的方案中，至少三个第二凿井绞车通过稳定钢丝绳与凿井井架的顶部连接，所述的第二凿井绞车位于凿井井架除牵引侧外的其他三个侧面。

优选的方案中，稳定钢丝绳绕过导向轮与凿井井架连接。

优选的方案中，在凿井井架的顶部设有多个稳定固定点，稳定固定点与相对应一侧的稳定钢丝绳固定连接。

优选的方案中，在凿井井架还设有悬吊钢丝绳，悬吊钢丝绳的顶端与天轮平台连接。

本实用新型提供的一种矿山立井凿井井架移动装置，通过采用以上的结构，充分利用现有的凿井绞车系统，在临时凿井的同时，完成凿井井架的安装、天轮平台布置、卸渣平台及系统安装，然后将安装好后的凿井井架牵引至井架基础进行安装，最大限度的实现了井筒施工与井架安装平行作业，大大减少了井架安装、拆除占用井筒时间，施工方法简单易行，施工设施充分利用，施工材料通用，施工成本低廉，安全有保障、质量有保证、工期大幅缩短，本实用新型的方案与现有技术需要30天相比，施工工期缩短至5天即可完成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视平面示意图。

图2为本实用新型的主视立面示意图。

图中：天轮平台1，卸渣平台2，凿井井架3，轨道4，滑靴5，第一凿井绞车6，牵引钢丝绳7，滑轮组8，第二凿井绞车9，稳定钢丝绳10，导向轮11，轨枕12，井架基础13，凿井井架牵引点14，稳定固定点15，临时凿井井架16，吊盘17，封口盘18，固定盘19，井筒20，悬吊钢丝绳21。

具体实施方式

如图1、2中，一种矿山立井凿井井架移动装置，凿井井架3通过滑靴5与轨道4连接；

所述的轨道4为单侧双轨道，井架基础13位于每侧的双轨道之间；

第一凿井绞车6通过牵引钢丝绳7与凿井井架3连接。第一凿井绞车6位于井架基础13远离凿井井架3的一侧。

优选的方案中，所述的井架基础13的安装高程与轨道4的轨面平齐。

优选的方案中，所述的滑靴5为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道4上，槽钢的背面与凿井井架3的底座固定连接。

优选的方案中，在凿井井架3的顶部设有天轮平台1，在中部位置设有卸渣平台2。为了保证凿井井架3在移动过程中不发生变形，必要时可对凿井井架3进行加固，确保凿井井架3在移动过程中不发生刚性变形。

优选的方案中，所述的第一凿井绞车6通过滑轮组8与牵引钢丝绳7连接，牵引钢丝绳7与靠近凿井井架3底部位置的凿井井架牵引点14连接。

优选的方案中，凿井井架牵引点14的两侧通过连接钢丝绳与牵引钢丝绳7连接。

优选的方案中，至少三个第二凿井绞车9通过稳定钢丝绳10与凿井井架3的顶部连接，所述的第二凿井绞车9位于凿井井架3除牵引侧外的其他三个侧面。

优选的方案中，稳定钢丝绳10绕过导向轮11与凿井井架3连接。

优选的方案中，在凿井井架3的顶部设有多个稳定固定点15，稳定固定点15与相对应一侧的稳定钢丝绳10固定连接。

优选的方案中，在凿井井架3还设有悬吊钢丝绳21，悬吊钢丝绳21的顶端与天轮平台1连接。用于起吊吊盘17、封口盘18和固定盘19。

在启动第一凿井绞车6牵引装置时，使稳定钢丝绳10处于松弛不受力状态，在凿井井架3平移过程中，凿井井架3通过滑靴5沿轨道4滑动，凿井绞车使稳定钢丝绳10处于张紧不受力或微受力状态，以确保凿井井架3稳定均匀移动。凿井井架3平移至井架基础13顶部后，拆除轨道4、滑靴5，松开牵引钢丝绳7、稳定钢丝绳10，并按照设计要求连接接凿井绞车、吊盘17和管线悬吊系统，即完成凿井井架和凿井系统的安装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：凿井井架（3）通过滑靴（5）与轨道（4）连接；

所述的轨道（4）为单侧双轨道，井架基础（13）位于每侧的双轨道之间；

第一凿井绞车（6）通过牵引钢丝绳（7）与凿井井架（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：所述的井架基础（13）的安装高程与轨道（4）的轨面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：所述的滑靴（5）为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道（4）上，槽钢的背面与凿井井架（3）的底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：在凿井井架（3）的顶部设有天轮平台（1），在中部位置设有卸渣平台（2）。

5.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：所述的第一凿井绞车（6）通过滑轮组（8）与牵引钢丝绳（7）连接，牵引钢丝绳（7）与靠近凿井井架（3）底部位置的凿井井架牵引点（14）连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：凿井井架牵引点（14）的两侧通过连接钢丝绳与牵引钢丝绳（7）连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：至少三个第二凿井绞车（9）通过稳定钢丝绳（10）与凿井井架（3）的顶部连接，所述的第二凿井绞车（9）位于凿井井架（3）除牵引侧外的其他三个侧面。

8.根据权利要求7所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：稳定钢丝绳（10）绕过导向轮（11）与凿井井架（3）连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：在凿井井架（3）的顶部设有多个稳定固定点（15），稳定固定点（15）与相对应一侧的稳定钢丝绳（10）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种矿山立井凿井井架移动装置，其特征是：在凿井井架（3）还设有悬吊钢丝绳（21），悬吊钢丝绳（21）的顶端与天轮平台（1）连接。