CN208484154U - 一种耳机线控组件的外壳件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，包括：下模组件和位于下模组件顶端的上模组件。下模组件包括：底板、第一支撑板、第二支撑板下模板、连接在底板上的顶料组件、下模仁、以及下冷却管；下模仁设有下成型腔；下成型腔设有至少两组线控组件成型模块组；每组线控组件成型模块组包括：一个上盖成型块、一个下盖成型块、一个音量增加按键成型块、一个音量减小按键成型块、以及一个暂停播放按键成型块；上模组件包括：上模板、上模仁、上冷却管、连接板、以及进料管。上述耳机线控组件的外壳件的成型模具，实现多个耳机线控组件的外壳件的快速成型，提高生产效率。

Description

一种耳机线控组件的外壳件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其是一种耳机线控组件的外壳件的成型模具。

背景技术

耳机是日常生活中十分常见的电子产品，其可以通过有线或者无线的方式连接移动终端或者计算机以获取音频信号并且进行播放。其中，线控式的耳机是通过在耳机线上设置一个可以用于控制音量大小和暂停播放的线控组件，实现对音频信号播放的控制的器件。为了节省空间，耳机线控一般会做成细长形状，在模具成型时，如何快速成型出一套完整的耳机线控组件的外壳件，提高生产效率。是模具设计者需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，当上模组件和下模组件合模时，上模仁和下模仁构成完整的产品成型腔，并且该产品成型腔可以一次性成型出至少两个耳机线控组件的外壳件。当上模组件和下模组件合模完毕后，通过进料管将原料压入到产品成型腔中。当产品初成型后，在上冷却管和下冷却管中注入循环流动的冷却液，对上模仁和下模仁进行快速冷却，待产品冷却完毕后，顶料组件的顶料杆从下往上顶起，将产品从下模仁中顶出，完成出料。通过上述设计，实现多个耳机线控组件的外壳件的快速成型，提高生产效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，包括：

下模组件；下模组件包括：底板、连接在底板上的第一支撑板、连接在底板上的第二支撑板、连接在第一支撑板和第二支撑板上的下模板、连接在底板上的顶料组件、嵌设在下模板中心处的下模仁、以及穿设在下模仁中的下冷却管；第一支撑板和第二支撑板相互平行且均垂直连接在底板上；顶料组件位于第一支撑板和第二支撑板之间；顶料组件设有多根垂直于底板设置的活动顶料杆；活动顶料杆贯穿下模板并且延伸至下模仁内；下模仁设有下成型腔；下成型腔设有至少两组线控组件成型模块组；每组线控组件成型模块组包括：一个上盖成型块、一个下盖成型块、一个音量增加按键成型块、一个音量减小按键成型块、以及一个暂停播放按键成型块；上盖成型块、下盖成型块、音量增加按键成型块、音量减小按键成型块、以及暂停播放按键成型块均被活动顶料杆的顶端贯穿；下模仁还设有连通各线控组件成型模块组的分流道；下模板设有连接下冷却管的进液口延伸的下进液接头，下模板设有连接下冷却管的出液口延伸的下出液接头；

位于下模组件顶端的上模组件；上模组件包括：相对下模板设置的上模板、嵌设于上模板中心处的上模仁、穿设在上模仁中的上冷却管、连接在上模板上的连接板、以及穿设在连接板与上模仁之间的进料管；上模仁设有对应下成型腔的上成型腔；进料管的底端连通上成型腔且延伸至分流道的中心处；进料管的顶端贯穿上模板的顶端；上模板设有连接上冷却管的进液口延伸的上进液接头，上模板设有连接上冷却管的出液口延伸的上出液接头。

上述耳机线控组件的外壳件的成型模具，当上模组件和下模组件合模时，上模仁和下模仁构成完整的产品成型腔，并且该产品成型腔可以一次性成型出至少两个耳机线控组件的外壳件。当上模组件和下模组件合模完毕后，通过进料管将原料压入到产品成型腔中。当产品初成型后，在上冷却管和下冷却管中注入循环流动的冷却液，对上模仁和下模仁进行快速冷却，待产品冷却完毕后，顶料组件的顶料杆从下往上顶起，将产品从下模仁中顶出，完成出料。通过上述设计，实现多个耳机线控组件的外壳件的快速成型，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步阐述：下冷却管穿入下模仁的部分纵横分布在下模仁内，有利于下模仁的均匀冷却。

作为对上述技术方案的进一步阐述：上冷却管穿入上模仁的部分纵横分布在上模仁内，有利于下模仁的均匀冷却。

作为对上述技术方案的进一步阐述：顶料组件还包括：连接在顶料杆的底端的驱动板；驱动板位于第一支撑板与第二支撑板之间。驱动板用于带动所有活动顶料杆同步动作。

作为对上述技术方案的进一步阐述：顶料组件还包括：垂直连接在驱动板上的导杆和套设在导杆上的弹簧；导杆的顶端穿入到下模板中。导杆用于导正，弹簧用于提供驱动板的复位力。

作为对上述技术方案的进一步阐述：下模仁设有多个对位块；上模仁设有多个匹配对位块的对位凹槽。对位块和对位凹槽用于对位以确保合模的准确性。

作为对上述技术方案的进一步阐述：线控组件成型模块组的数量为两组且均匀分布在下模仁中；分流道为端部分别连通各线控组件成型模块组的十字型流道。

作为对上述技术方案的进一步阐述：上进液接头与上冷却管的进液口为可拆连接；上出液接头与上冷却管的出液口为可拆连接。可拆连接的方式便于快速组装。

作为对上述技术方案的进一步阐述：下进液接头与下冷却管的进液口为可拆连接；下出液接头与下冷却管的出液口为可拆连接。可拆连接的方式便于快速组装。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的耳机线控组件的外壳件的成型模具的示意图；

图2是图1所示的耳机线控组件的外壳件的成型模具沿A-A线所剖得的剖面示意图；

图3是图1所示的耳机线控组件的外壳件的成型模具沿B-B线所剖得的剖面示意图；

图4是图1所示的耳机线控组件的外壳件的成型模具的局部示意图；

图5是图4所示的下模仁、下进液接头和下出液接头的组合示意图。

附图中各标号的含义为：

100-耳机线控组件的外壳件的成型模具；

10-下模组件，11-底板，12-第一支撑板，13-第二支撑板，14-下模板，141-下进液接头，142-下出液接头，15-顶料组件，151-活动顶料杆，152-驱动板，153-导杆，154-弹簧，16-下模仁，161-线控组件成型模块组，1611-上盖成型块，1612-下盖成型块，1613-音量增加按键成型块，1614-音量减小按键成型块，1615-暂停播放按键成型块，162-分流道，163-对位块，17-下冷却管；

20-上模组件，21-上模板，22-上模仁，221-上进液接头，222-上出液接头，23-上冷却管，24-连接板，25-进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5为本实用新型的一种具体实施例的耳机线控组件的外壳件的成型模具100。

如图1所示，该耳机线控组件的外壳件的成型模具100包括：下模组件10和位于下模组件10顶端的上模组件20。

结合图2至图5所示，下模组件10包括：底板11、连接在底板11上的第一支撑板12、连接在底板11上的第二支撑板13、连接在第一支撑板12和第二支撑板13上的下模板14、连接在底板11上的顶料组件15、嵌设在下模板14中心处的下模仁16、以及穿设在下模仁16中的下冷却管17。第一支撑板12和第二支撑板13相互平行且均垂直连接在底板11上。在本实施例中，下冷却管17穿入下模仁16的部分纵横分布在下模仁16内，有利于下模仁16的均匀冷却。

顶料组件15位于第一支撑板12和第二支撑板13之间。顶料组件15设有多根垂直于底板11设置的活动顶料杆151。活动顶料杆151贯穿下模板14并且延伸至下模仁16内。

在本实施例中，顶料组件15还包括：连接在顶料杆的底端的驱动板152。驱动板152位于第一支撑板12与第二支撑板13之间。驱动板152用于带动所有活动顶料杆151同步动作。

进一步地，在本实施例中，顶料组件15还包括：垂直连接在驱动板152上的导杆153和套设在导杆153上的弹簧154。导杆153的顶端穿入到下模板14中。导杆153用于导正，弹簧154用于提供驱动板152的复位力。

如图5所示，下模仁16设有下成型腔。下成型腔设有至少两组线控组件成型模块组161。每组线控组件成型模块组161包括：一个上盖成型块1611、一个下盖成型块1612、一个音量增加按键成型块1613、一个音量减小按键成型块1614、以及一个暂停播放按键成型块1615。上盖成型块1611、下盖成型块1612、音量增加按键成型块1613、音量减小按键成型块1614、以及暂停播放按键成型块1615均被活动顶料杆151的顶端贯穿。下模仁16还设有连通各线控组件成型模块组161的分流道162。

此外，在本实施例中，线控组件成型模块组161的数量为两组且均匀分布在下模仁16中。分流道162为端部分别连通各线控组件成型模块组161的十字型流道。

下模板14设有连接下冷却管17的进液口延伸的下进液接头141，下模板14设有连接下冷却管17的出液口延伸的下出液接头142。在本实施例中，下进液接头141与下冷却管17的进液口为可拆连接。下出液接头142与下冷却管17的出液口为可拆连接。可拆连接的方式便于快速组装。

结合图2至图3所示，上模组件20包括：相对下模板14设置的上模板21、嵌设于上模板21中心处的上模仁22、穿设在上模仁22中的上冷却管23、连接在上模板21上的连接板24、以及穿设在连接板24与上模仁22之间的进料管25。在本实施例中，上冷却管23穿入上模仁22的部分纵横分布在上模仁22内，有利于下模仁16的均匀冷却。

上模仁22设有对应下成型腔的上成型腔。

进料管25的底端连通上成型腔且延伸至分流道162的中心处。进料管25的顶端贯穿上模板21的顶端。

上模板21设有连接上冷却管23的进液口延伸的上进液接头221，上模板21设有连接上冷却管23的出液口延伸的上出液接头222。为了便于组装，在本实施例中，上进液接头221与上冷却管23的进液口为可拆连接。上出液接头222与上冷却管23的出液口为可拆连接。可拆连接的方式便于快速组装。液口延伸的上进液接头221，上模板21设有连接上冷却管23的出液口延伸的上出液接头222。

如图5所示，下模仁16设有多个对位块163。上模仁22设有多个匹配对位块163的对位凹槽。对位块163和对位凹槽用于对位以确保合模的准确性。

上述耳机线控组件的外壳件的成型模具100，当上模组件20和下模组件10合模时，上模仁22和下模仁16构成完整的产品成型腔，并且该产品成型腔可以一次性成型出至少两个耳机线控组件的外壳件。当上模组件20和下模组件10合模完毕后，通过进料管25将原料压入到产品成型腔中。当产品初成型后，在上冷却管23和下冷却管17中注入循环流动的冷却液，对上模仁22和下模仁16进行快速冷却，待产品冷却完毕后，顶料组件15的顶料杆从下往上顶起，将产品从下模仁16中顶出，完成出料。通过上述设计，实现多个耳机线控组件的外壳件的快速成型，提高生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：包括：

下模组件；所述下模组件包括：底板、连接在所述底板上的第一支撑板、连接在所述底板上的第二支撑板、连接在所述第一支撑板和所述第二支撑板上的下模板、连接在所述底板上的顶料组件、嵌设在所述下模板中心处的下模仁、以及穿设在所述下模仁中的下冷却管；所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行且均垂直连接在所述底板上；所述顶料组件位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；所述顶料组件设有多根垂直于所述底板设置的活动顶料杆；所述活动顶料杆贯穿所述下模板并且延伸至所述下模仁内；所述下模仁设有下成型腔；所述下成型腔设有至少两组线控组件成型模块组；每组所述线控组件成型模块组包括：一个上盖成型块、一个下盖成型块、一个音量增加按键成型块、一个音量减小按键成型块、以及一个暂停播放按键成型块；所述上盖成型块、所述下盖成型块、所述音量增加按键成型块、所述音量减小按键成型块、以及所述暂停播放按键成型块均被所述活动顶料杆的顶端贯穿；所述下模仁还设有连通各所述线控组件成型模块组的分流道；所述下模板设有连接所述下冷却管的进液口延伸的下进液接头，所述下模板设有连接所述下冷却管的出液口延伸的下出液接头；

位于所述下模组件顶端的上模组件；所述上模组件包括：相对所述下模板设置的上模板、嵌设于所述上模板中心处的上模仁、穿设在所述上模仁中的上冷却管、连接在所述上模板上的连接板、以及穿设在所述连接板与所述上模仁之间的进料管；上模仁设有对应所述下成型腔的上成型腔；所述进料管的底端连通所述上成型腔且延伸至所述分流道的中心处；所述进料管的顶端贯穿所述上模板的顶端；所述上模板设有连接所述上冷却管的进液口延伸的上进液接头，所述上模板设有连接所述上冷却管的出液口延伸的上出液接头。

2.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述下冷却管穿入所述下模仁的部分纵横分布在所述下模仁内。

3.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述上冷却管穿入所述上模仁的部分纵横分布在所述上模仁内。

4.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述顶料组件还包括：连接在所述顶料杆的底端的驱动板；所述驱动板位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间。

5.根据权利要求4所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述顶料组件还包括：垂直连接在所述驱动板上的导杆和套设在所述导杆上的弹簧；所述导杆的顶端穿入到所述下模板中。

6.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述下模仁设有多个对位块；所述上模仁设有多个匹配所述对位块的对位凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述线控组件成型模块组的数量为两组且均匀分布在所述下模仁中；所述分流道为端部分别连通各所述线控组件成型模块组的十字型流道。

8.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述上进液接头与所述上冷却管的进液口为可拆连接；所述上出液接头与所述上冷却管的出液口为可拆连接。

9.根据权利要求1所述的一种耳机线控组件的外壳件的成型模具，其特征在于：所述下进液接头与所述下冷却管的进液口为可拆连接；所述下出液接头与所述下冷却管的出液口为可拆连接。