CN208483641U - 一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，包括倒角清洁机构以及工件顶出支撑机构，所述倒角清洁机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述倒角清洁机构包括储料箱、输尘管、高压风机、支架、海绵垫、通孔一、滚动轴承、定位套筒以及通孔二，所述工件顶出支撑机构设置在工作台上端面右侧位置，所述工件顶出支撑机构包括支撑杆、滑槽、滑块、支撑导向轮、通槽、橡胶顶块、承载架、导套、凸轮、驱动轴、机箱以及顶出杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了工件倒角处的自动清洁功能，清洁效果佳，还实现了工件自动顶出支撑功能，便于工件的快速拆卸。

Description

一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备

技术领域

本实用新型是一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，属于玻璃加工机械设备领域。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有技术中的打磨倒角设备倒角打磨的同时无法实现粉尘的清洁，通常需要人工清洁，清洁效果不佳；现有技术中的打磨倒角设备无法实现自动卸料功能，卸料效率低，影响产能，所以急需要一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，包括移动座、驱动电机、金刚轮、工作台、工件放置台、横向导向臂、倒角清洁机构以及工件顶出支撑机构，所述移动座安装在横向导向臂前端面上，所述驱动电机安装在支撑板上，所述支撑板固定在移动座前端面上，所述金刚轮安装在驱动电机下端面上，所述工件放置台安装在工作台上端面中部位置，所述横向导向臂安装在工作台上端面后部位置，所述倒角清洁机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述倒角清洁机构包括储料箱、输尘管、高压风机、支架、海绵垫、通孔一、滚动轴承、定位套筒以及通孔二，所述工件顶出支撑机构设置在工作台上端面右侧位置，所述工件顶出支撑机构包括支撑杆、滑槽、滑块、支撑导向轮、通槽、橡胶顶块、承载架、导套、凸轮、驱动轴、机箱以及顶出杆。

进一步地，在所述倒角清洁机构中，所述储料箱安装在支撑板上端面左侧位置，所述输尘管设置在储料箱前端面上，且输尘管下端与定位套筒相连接，所述高压风机安装在输尘管上，所述支架安装在支撑板下端面上，所述海绵垫设置在定位套筒环形侧面上，且海绵垫通过滚动轴承与定位套筒相连接，所述通孔一开设在海绵垫环形侧面上，所述定位套筒安装在支架内中部位置，所述通孔二开设在定位套筒环形侧面上。

进一步地，所述海绵垫设置在定位套筒环形侧面上，且海绵垫通过滚动轴承与定位套筒相连接，所述通孔一开设在海绵垫环形侧面上，在实际使用时，海绵垫与工件倒角处紧密贴合，移动座移动带动支撑板移动，支撑板移动带动海绵垫移动，海绵垫在摩擦力作用下，通过滚动轴承在定位套筒上转动，进而使海绵垫在工件倒角处滚动，海绵垫滚动将倒角处的粉尘颗粒进行吸附，从而实现了工件倒角位置的清洁功能。

进一步地，所述储料箱安装在支撑板上端面左侧位置，所述输尘管设置在储料箱前端面上，且输尘管下端与定位套筒相连接，所述高压风机安装在输尘管上，所述通孔一开设在海绵垫环形侧面上，所述定位套筒安装在支架内中部位置，所述通孔二开设在定位套筒环形侧面上，在实际使用时，运行高压风机，高压风机产生负压，当海绵垫滚动扬起粉尘时，负压空气将扬起的粉尘颗粒通过通孔一输送至通孔二，通孔二将粉尘颗粒输送至定位套筒，输尘管将定位套筒内的粉尘颗粒输送至储料箱进行收集，从而实现了空气中粉尘颗粒的收集，保证了空气的洁净度。

进一步地，在所述工件顶出支撑机构中，所述支撑杆固定在承载架下端面上，且支撑杆装配在通槽内，所述滑槽开设支撑杆上端面左侧位置，所述滑块装配在滑槽内，所述支撑导向轮安装在滑块上端面上，所述通槽开设在工件放置台上端面上，所述橡胶顶块安装在承载架左端面上，所述承载架设置在工件放置台上端面右侧位置，所述导套安装在机箱左端面上，所述凸轮安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在机箱内右侧位置，所述机箱安装在工作台上端面右侧位置，所述顶出杆固定在承载架右端面中部位置，且顶出杆右端装配在导套内。

进一步地，所述支撑导向轮安装在滑块上端面上，所述橡胶顶块安装在承载架左端面上，所述承载架设置在工件放置台上端面右侧位置，所述导套安装在机箱左端面上，所述凸轮安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在机箱内右侧位置，所述机箱安装在工作台上端面右侧位置，所述顶出杆固定在承载架右端面中部位置，且顶出杆右端装配在导套内，在实际使用时，转动驱动轴，驱动轴带动凸轮转动，凸轮转动并挤压顶出杆，顶出杆进而在导套内向左移动，顶出杆移动带动承载架移动，承载架移动同时带动橡胶顶块以及支撑杆移动，橡胶顶块移动将工件从工件放置台上顶出，使得工件移动至支撑导向轮上，进而实现工件的自动顶出功能，降低了作业人员卸料的难度。

进一步地，所述滑槽开设在支撑杆上端面左侧位置，所述滑块装配在滑槽内，所述滑块上安装有定位螺栓，在实际使用时，根据工件尺寸信息，推动滑块，进而滑块在滑槽内移动，当滑块移动带动支撑导向轮移动，支撑导向轮移动至合适位置后，通过定位螺栓将滑块固定在滑槽内，从而增加了本实用新型适用范围，提高了生产效率。

进一步地，所述支撑导向轮为橡胶轮，当工件移动至支撑导向轮上，支撑导向轮与工件表面相接触，避免了工件表面划伤的情况发生，提高了工件的质量。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，因本实用新型添加了储料箱、输尘管、高压风机、支架、海绵垫、通孔一、滚动轴承、定位套筒以及通孔二，实现了工件倒角处的自动清洁功能，清洁效果佳。

因本实用新型添加了支撑杆、滑槽、滑块、支撑导向轮、通槽、橡胶顶块、承载架、导套、凸轮、驱动轴、机箱以及顶出杆，实现了工件自动顶出支撑功能，便于工件的快速拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备中倒角清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备中倒角清洁机构A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备中工件顶出支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备中工件顶出支撑机构B处的放大示意图；

图中：1-倒角清洁机构、2-移动座、3-驱动电机、4-金刚轮、5-工件顶出支撑机构、6-工作台、7-工件放置台、8-横向导向臂、11-储料箱、12-输尘管、13-高压风机、14-支架、15-海绵垫、16-通孔一、17-滚动轴承、18-定位套筒、19-通孔二、501-支撑杆、502-滑槽、503-滑块、504-支撑导向轮、505-通槽、506-橡胶顶块、507-承载架、508-导套、509-凸轮、510-驱动轴、511-机箱、512-顶出杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于玻璃生产的金刚轮4打磨倒角设备，包括移动座2、驱动电机3、金刚轮4、工作台6、工件放置台7、横向导向臂8、倒角清洁机构1以及工件顶出支撑机构5，移动座2安装在横向导向臂8前端面上，驱动电机3安装在支撑板上，支撑板固定在移动座2前端面上，金刚轮4安装在驱动电机3下端面上，工件放置台7安装在工作台6上端面中部位置，横向导向臂8安装在工作台6上端面后部位置，倒角清洁机构1设置在支撑板上端面左侧位置，倒角清洁机构1包括储料箱11、输尘管12、高压风机13、支架14、海绵垫15、通孔一16、滚动轴承17、定位套筒18以及通孔二19，工件顶出支撑机构5设置在工作台6上端面右侧位置，工件顶出支撑机构5包括支撑杆501、滑槽502、滑块503、支撑导向轮504、通槽505、橡胶顶块506、承载架507、导套508、凸轮509、驱动轴510、机箱511以及顶出杆512。

在倒角清洁机构1中，储料箱11安装在支撑板上端面左侧位置，输尘管12设置在储料箱11前端面上，且输尘管12下端与定位套筒18相连接，高压风机13安装在输尘管12上，支架14安装在支撑板下端面上，海绵垫15设置在定位套筒18环形侧面上，且海绵垫15通过滚动轴承17与定位套筒18相连接，通孔一16开设在海绵垫15环形侧面上，定位套筒18安装在支架14内中部位置，通孔二19开设在定位套筒18环形侧面上。

在工件顶出支撑机构5中，支撑杆501固定在承载架507下端面上，且支撑杆501装配在通槽505内，滑槽502开设支撑杆501上端面左侧位置，滑块503装配在滑槽502内，支撑导向轮504安装在滑块503上端面上，通槽505开设在工件放置台7上端面上，橡胶顶块506安装在承载架507左端面上，承载架507设置在工件放置台7上端面右侧位置，导套508安装在机箱511左端面上，凸轮509安装在驱动轴510上，驱动轴510安装在机箱511内右侧位置，机箱511安装在工作台6上端面右侧位置，顶出杆512固定在承载架507右端面中部位置，且顶出杆512右端装配在导套508内。

作为本实用新型的一个实施例：海绵垫15设置在定位套筒18环形侧面上，且海绵垫15通过滚动轴承17与定位套筒18相连接，通孔一16开设在海绵垫15环形侧面上，在实际使用时，海绵垫15与工件倒角处紧密贴合，移动座2移动带动支撑板移动，支撑板移动带动海绵垫15移动，海绵垫15在摩擦力作用下，通过滚动轴承17在定位套筒18上转动，进而使海绵垫15在工件倒角处滚动，海绵垫15滚动将倒角处的粉尘颗粒进行吸附，从而实现了工件倒角位置的清洁功能。

作为本实用新型的一个实施例：储料箱11安装在支撑板上端面左侧位置，输尘管12设置在储料箱11前端面上，且输尘管12下端与定位套筒18相连接，高压风机13安装在输尘管12上，通孔一16开设在海绵垫15环形侧面上，定位套筒18安装在支架14内中部位置，通孔二19开设在定位套筒18环形侧面上，在实际使用时，运行高压风机13，高压风机13产生负压，当海绵垫15滚动扬起粉尘时，负压空气将扬起的粉尘颗粒通过通孔一16输送至通孔二19，通孔二19将粉尘颗粒输送至定位套筒18，输尘管12将定位套筒18内的粉尘颗粒输送至储料箱11进行收集，从而实现了空气中粉尘颗粒的收集，保证了空气的洁净度。

作为本实用新型的一个实施例：支撑导向轮504安装在滑块503上端面上，橡胶顶块506安装在承载架507左端面上，承载架507设置在工件放置台7上端面右侧位置，导套508安装在机箱511左端面上，凸轮509安装在驱动轴510上，驱动轴510安装在机箱511内右侧位置，机箱511安装在工作台6上端面右侧位置，顶出杆512固定在承载架507右端面中部位置，且顶出杆512右端装配在导套508内，在实际使用时，转动驱动轴510，驱动轴510带动凸轮509转动，凸轮509转动并挤压顶出杆512，顶出杆512进而在导套508内向左移动，顶出杆512移动带动承载架507移动，承载架507移动同时带动橡胶顶块506以及支撑杆501移动，橡胶顶块506移动将工件从工件放置台7上顶出，使得工件移动至支撑导向轮504上，进而实现工件的自动顶出功能，降低了作业人员卸料的难度。

作为本实用新型的一个实施例：滑槽502开设在支撑杆501上端面左侧位置，滑块503装配在滑槽502内，滑块503上安装有定位螺栓，在实际使用时，根据工件尺寸信息，推动滑块503，进而滑块503在滑槽502内移动，滑块503移动带动支撑导向轮504移动，当支撑导向轮504移动至合适位置后，通过定位螺栓将滑块503固定在滑槽502内，从而增加了本实用新型适用范围，提高了生产效率。

作为本实用新型的一个实施例：支撑导向轮504为橡胶轮，当工件移动至支撑导向轮504上，支撑导向轮504与工件表面相接触，避免了工件表面划伤的情况发生，提高了工件的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，包括移动座、驱动电机、金刚轮、工作台、工件放置台、横向导向臂、倒角清洁机构以及工件顶出支撑机构，其特征在于：所述移动座安装在横向导向臂前端面上，所述驱动电机安装在支撑板上，所述支撑板固定在移动座前端面上，所述金刚轮安装在驱动电机下端面上，所述工件放置台安装在工作台上端面中部位置，所述横向导向臂安装在工作台上端面后部位置，所述倒角清洁机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述倒角清洁机构包括储料箱、输尘管、高压风机、支架、海绵垫、通孔一、滚动轴承、定位套筒以及通孔二，所述工件顶出支撑机构设置在工作台上端面右侧位置，所述工件顶出支撑机构包括支撑杆、滑槽、滑块、支撑导向轮、通槽、橡胶顶块、承载架、导套、凸轮、驱动轴、机箱以及顶出杆。

2.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，其特征在于：在所述倒角清洁机构中，所述储料箱安装在支撑板上端面左侧位置，所述输尘管设置在储料箱前端面上，且输尘管下端与定位套筒相连接，所述高压风机安装在输尘管上，所述支架安装在支撑板下端面上，所述海绵垫设置在定位套筒环形侧面上，且海绵垫通过滚动轴承与定位套筒相连接，所述通孔一开设在海绵垫环形侧面上，所述定位套筒安装在支架内中部位置，所述通孔二开设在定位套筒环形侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，其特征在于：在所述工件顶出支撑机构中，所述支撑杆固定在承载架下端面上，且支撑杆装配在通槽内，所述滑槽开设支撑杆上端面左侧位置，所述滑块装配在滑槽内，所述支撑导向轮安装在滑块上端面上，所述通槽开设在工件放置台上端面上，所述橡胶顶块安装在承载架左端面上，所述承载架设置在工件放置台上端面右侧位置，所述导套安装在机箱左端面上，所述凸轮安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在机箱内右侧位置，所述机箱安装在工作台上端面右侧位置，所述顶出杆固定在承载架右端面中部位置，且顶出杆右端装配在导套内。

4.根据权利要求3所述的一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，其特征在于：所述滑槽开设在支撑杆上端面左侧位置，所述滑块上安装有定位螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种基于玻璃生产的金刚轮打磨倒角设备，其特征在于：所述支撑导向轮为橡胶轮。