CN208648200U - 一种钢珠回火用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢珠回火技术领域，尤其为一种钢珠回火用上料装置，包括固定壳，所述固定壳的底端内侧固定连接有第一Y2‑160M1‑8电机，所述第一Y2‑160M1‑8电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的顶端面固定连接有竖轴，所述竖轴的外侧转动连接有推杆，所述推杆的左端转动连接有铰支座，所述铰支座的左端固定连接有推块，所述推块的左端内侧开设有载物槽，所述推块的底端滑动连接有竖直设置的固定架，且固定架与固定壳固定连接，本实用新型中，通过设置的皮带、保护壳和过渡轨道，可以通过皮带的作用带动带动钢珠有序的从漏斗中落入过渡轨道内，解决传统的因为钢珠过多，容易出现堵住漏斗口的现象，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种钢珠回火用上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢珠回火技术领域，具体为一种钢珠回火用上料装置。

背景技术

钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸，在生产钢珠的过程中需要对钢珠进行回火的处理，来增加钢珠的使用寿命，在传统的对钢珠进行上料时大多数都是通过手动上料，非常的危险，随着社会的发展，对钢珠的应用愈加广泛，因此，对一种钢珠回火用上料装置的需求日益增长。

目前市场上出现的钢珠回火上料装置大多数结构简单，功能单一，现在使用的钢珠上料装置，容易出现堵住出口的现象，造成上料速度慢，工作效率低，而且一般的钢珠上料装置大多数的上料速度都是通过钢珠的自由下滑速度决定，影响上料的工作速度，降低整体的工作效率，因此，针对上述问题提出一种钢珠回火用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢珠回火用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢珠回火用上料装置，包括固定壳，所述固定壳的底端内侧固定连接有第一Y2-160M1-8电机，所述第一Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的顶端面固定连接有竖轴，所述竖轴的外侧转动连接有推杆，所述推杆的左端转动连接有铰支座，所述铰支座的左端固定连接有推块，所述推块的左端内侧开设有载物槽，所述推块的底端滑动连接有竖直设置的固定架，且固定架与固定壳固定连接，所述固定壳的后端面前侧固定连接有过渡滑道，所述固定壳的顶端面内侧固定连接有漏斗，所述漏斗的后端面内侧固定连接有第二Y2-160M1-8电机，所述第二Y2-160M1-8电机的主轴末端固定连接有主动轮，且主动轮与漏斗转动连接，所述主动轮的外侧转动连接有皮带，所述皮带的底端内侧转动连接有从动轮，且从动轮与固定壳转动连接，所述皮带的外侧固定连接有挡板，所述皮带的外侧设置有保护壳，且保护壳与漏斗固定连接。

优选的，所述固定壳的左端面内侧固定连接上料轨道。

优选的，所述挡板的材质为橡胶材料的橡胶板。

优选的，所述过渡滑道的出口与上料轨道的进口在同一直线。

优选的，所述主动轮外径与从动轮的外径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的推块、固定架、推杆、第一Y2-160M1-8电机、转盘和竖轴，可以通过推块的作用把过渡滑道内的钢珠用力的推出去，增大钢珠的速度，提高上料的速度，提高工作的效率，解决传统的依靠自身的重力滑下，上料速度慢的现象；

2、本实用新型中，通过设置的皮带、主动轮、从动轮、挡板、保护壳和过渡轨道，可以通过皮带的作用带动带动钢珠有序的从漏斗中落入过渡轨道内，解决传统的因为钢珠过多，容易出现堵住漏斗口的现象，也防止一次出去很多钢珠的现象，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型第二Y2-160M1-8电机的安装结构示意图；

图4为本实用新型推块的结构示意图。

图中：1-固定壳、2-漏斗、3-皮带、4-挡板、5-主动轮、6-保护壳、7-从动轮、8-过渡滑道、9-上料轨道、10-推块、11-固定架、12-第一Y2-160M1-8电机、13-转盘、14-第二Y2-160M1-8电机、15-推杆、16-竖轴、17-铰支座、a-载物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢珠回火用上料装置，包括固定壳1，所述固定壳1的底端内侧固定连接有第一Y2-160M1-8电机12，所述第一Y2-160M1-8电机12的主轴末端固定连接有转盘13，所述转盘13的顶端面固定连接有竖轴16，所述竖轴16的外侧转动连接有推杆15，所述推杆15的左端转动连接有铰支座17，所述铰支座17的左端固定连接有推块10，所述推块10的左端内侧开设有载物槽a，所述推块10的底端滑动连接有竖直设置的固定架11，且固定架11与固定壳1固定连接，所述固定壳1的后端面前侧固定连接有过渡滑道8，所述固定壳1的顶端面内侧固定连接有漏斗2，所述漏斗2的后端面内侧固定连接有第二Y2-160M1-8电机14，所述第二Y2-160M1-8电机14的主轴末端固定连接有主动轮5，且主动轮5与漏斗2转动连接，所述主动轮5的外侧转动连接有皮带3，所述皮带3的底端内侧转动连接有从动轮7，且从动轮7与固定壳1转动连接，所述皮带3的外侧固定连接有挡板4，所述皮带3的外侧设置有保护壳6，且保护壳6与漏斗2固定连接。

所述固定壳1的左端面内侧固定连接上料轨道9，可以通过上料轨道9的作用对钢珠进行上料，对钢珠的路径进行限定，所述挡板4的材质为橡胶材料的橡胶板，通过使用橡胶材质的挡板，可以减少对钢珠的损坏，减少对钢珠的划伤，所述过渡滑道8的出口与上料轨道9的进口在同一直线，可以使过渡滑道8流出的钢珠顺利进入上料轨道9内，所述主动轮5外径与从动轮7的外径大小相等，可以保证挡板4的转动始终处于同一水平线，减少皮带3的倾斜度，避免钢珠提前落下。

工作流程：本实用新型使用之前先通电，首先把钢珠放进漏斗2中，然后使第二Y2-160M1-8电机14通过主动轮5带动皮带3与从动轮7进行转动，通过皮带3带动挡板4进行转动，同时钢珠会落到挡板4之间的槽中，然后随着皮带3的转动，钢珠会落到过渡滑道8中，同时使第一Y2-160M1-8电机12通过转盘13与竖轴16带动推杆15推动推块10往左运动，当载物槽a刚好经过过渡滑道8的出口时，钢珠落到载物槽a中，进而随着推块10的作用推到上料轨道9中，增大了钢珠的速度，提高了上料的速度，从而提高了工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢珠回火用上料装置，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的底端内侧固定连接有第一Y2-160M1-8电机（12），所述第一Y2-160M1-8电机（12）的主轴末端固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的顶端面固定连接有竖轴（16），所述竖轴（16）的外侧转动连接有推杆（15），所述推杆（15）的左端转动连接有铰支座（17），所述铰支座（17）的左端固定连接有推块（10），所述推块（10）的左端内侧开设有载物槽（a），所述推块（10）的底端滑动连接有竖直设置的固定架（11），且固定架（11）与固定壳（1）固定连接，所述固定壳（1）的后端面前侧固定连接有过渡滑道（8），所述固定壳（1）的顶端面内侧固定连接有漏斗（2），所述漏斗（2）的后端面内侧固定连接有第二Y2-160M1-8电机（14），所述第二Y2-160M1-8电机（14）的主轴末端固定连接有主动轮（5），且主动轮（5）与漏斗（2）转动连接，所述主动轮（5）的外侧转动连接有皮带（3），所述皮带（3）的底端内侧转动连接有从动轮（7），且从动轮（7）与固定壳（1）转动连接，所述皮带（3）的外侧固定连接有挡板（4），所述皮带（3）的外侧设置有保护壳（6），且保护壳（6）与漏斗（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠回火用上料装置，其特征在于：所述固定壳（1）的左端面内侧固定连接上料轨道（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠回火用上料装置，其特征在于：所述挡板（4）的材质为橡胶材料的橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠回火用上料装置，其特征在于：所述过渡滑道（8）的出口与上料轨道（9）的进口在同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种钢珠回火用上料装置，其特征在于：所述主动轮（5）外径与从动轮（7）的外径大小相等。