CN104128854B - 一种防脱型金属管打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防脱型金属管打磨装置,其包括中空的条状底座及设置于底座上方的顶座,底座顶部设置有至少三个齿条输送机,齿条输送机上设置有一圈齿条,齿条上等距设置有若干凹槽,凹槽设置为等腰梯形状,凹槽的底边大于顶边,凹槽的两侧边设置有一弹性件,弹性件包括一弹簧及设置于弹簧一侧的挡板。本发明在底座上设置有齿条输送机用于输送放在上面的待打磨的金属管,齿条输送机上设置有一圈齿条,齿条上等距设置有若干凹槽放置金属管,凹槽设置为等腰梯形状,凹槽的底边大于顶边且凹槽的两侧边设置有一弹性件,这样当金属管放置在凹槽中时,由弹性件夹紧金属管,不易掉落。

Description

一种防脱型金属管打磨装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种打磨装置,尤其是一种防脱型金属管打磨装置。
背景技术
[0002]打磨的意思是磨或擦器物表面,使光滑精致。众所周知,被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象,会对之后的生产加工产生较大的影响,且工人在处理这些被切割的金属管时,也会易于受到伤害,影响了日常了工作,造成效率的低下。如何解决此问题,当然是进行对金属管截面的打磨工序,目前,进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨,使用此打磨机不仅需要专业的打磨工,需要支付一定的薪水,而且效率低下,进展缓慢,而大型的打磨机器在安置好金属管在传输的过程中极易于使金属管掉落,在打磨时由于砂轮的触碰也易于使金属管掉落。如何能够批量的、高效的打磨金属管,且能够合理的放置待打磨的金属管,成为我们现在需要解决的问题。
发明内容
[0003]为了克服上述问题,本发明提供一种结构简单、使用方便的防脱型金属管打磨装置。
[0004]本发明的技术方案是提供一种防脱型金属管打磨装置,其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座,其特征在于:所述底座顶部设置有至少三个齿条输送机,所述齿条输送机上设置有一圈齿条,所述齿条上等距设置有若干凹槽,所述凹槽设置为等腰梯形状,所述凹槽的底边大于顶边,所述凹槽的两侧边设置有一弹性件,所述弹性件包括一弹簧及设置于所述弹簧一侧的挡板。
[0005]本发明一个较佳实施例中,一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一 “L”形机械臂,所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的第一开口延伸于所述底座的内部,所述底座的内部设置有一凸轮机构,所述凸轮机构连接所述机械臂。
[0006]本发明一个较佳实施例中,一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述机械臂的一侧连接一传动轴,所述传动轴垂直设置于所述齿条输送机的上部,所述传动轴连接所述机械臂的一端设置有一电机,所述电机一侧设置有至少四个砂轮,所述砂轮分别设置于齿条输送机的两侧。
[0007]本发明一个较佳实施例中,一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述顶座的下方设置有能够上下移动的压紧装置,所述压紧装置包括多个连杆及设置于所述连杆上的压块,所述压块至少设置有三个,所述压紧装置连接设置于所述顶座内部的气缸,所述气缸驱动所述压紧装置做上下移动工作。
[0008]本发明一个较佳实施例中,一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端前方设置有一第二开口,所述第二开口下方设置有一弧形通道,所述通道下方设置有一收集箱。
[0009]本发明一个较佳实施例中,一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端设置有一储存箱,所述齿条输送机的一部分包容于所述储存箱内。
[0010]本发明的防脱型金属管打磨装置设置了底座和顶座,在底座上设置有齿条输送机用于输送放在上面的待打磨的金属管,齿条输送机上设置有一圈齿条,齿条上等距设置有若干凹槽放置金属管,凹槽设置为等腰梯形状,凹槽的底边大于顶边且凹槽的两侧边设置有一弹性件,这样当金属管放置在凹槽中时,由弹性件夹紧金属管,不易掉落。本发明具有结构简单,使用方便等优点。
附图说明
[0011]图1是本发明最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的侧面结构示意图;
[0012]图2是本发明最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的底座俯视结构示意图;
[0013]图3是本发明最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的凹槽结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0015]如图1至图3所示,本发明的一种防脱型金属管打磨装置,其包括中空的条状底座I及设置于底座I上方的顶座2,底座I顶部设置有至少三个齿条输送机3,齿条输送机3上设置有一圈齿条4,齿条4上等距设置有若干凹槽5,凹槽5设置为等腰梯形状,凹槽5的底边大于顶边,凹槽5的两侧边设置有一弹性件16,弹性件16包括一弹簧17及设置于弹簧17—侧的挡板18。
[0016]本发明在底座I上设置有齿条输送机3用于输送放在上面的待打磨的金属管,齿条输送机3上设置有一圈齿条4,齿条4上等距设置有若干凹槽5放置金属管,凹槽5设置为等腰梯形状而不是矩形形状更能够夹紧金属管,凹槽5的底边大于顶边且凹槽5的两侧边设置有一弹性件16,这样当金属管放置在凹槽5中时,弹簧17压缩,挡板18夹紧金属管,不易掉落。
[0017]底座I的一侧与齿条输送机3垂直设置有一“L”形机械臂6,机械臂6的一端下部通过设置于底座I侧面的第一开口 7延伸于底座I的内部,底座I的内部设置有一凸轮机构8,凸轮机构8连接机械臂6;机械臂6的一侧连接一传动轴9,传动轴9垂直设置于齿条输送机3的上部,传动轴9连接机械臂6的一端设置有一电机10,电机10—侧设置有至少四个砂轮11,本实施例设置有四个砂轮11,砂轮11分别设置于齿条输送机3的两侧。
[0018] 在齿条输送机3的一边设置有机械臂6,机械臂6的一侧连接一传动轴9,传动轴9上设置的砂轮11用于打磨金属管,砂轮11分别设置于齿条输送机3的两侧,且设置了三个齿条输送机3和四个砂轮11可同时打磨若干个金属管,效率高,极大提高了打磨速度。
[0019]顶座2的下方设置有能够上下移动的压紧装置21,压紧装置21包括多个连杆22及设置于连杆22上的压块23,本实施例设置有三个压块23,压紧装置21连接设置于顶座2内部的气缸24,气缸24驱动压紧装置21做上下移动工作;齿条输送机3的一端前方设置有一第二开口 13,第二开口 13下方设置有一弧形通道14,通道14下方设置有一收集箱15;齿条输送机3的一端设置有一储存箱12,齿条输送机3的一部分包容于储存箱12内。
[0020]压紧装置21用于压紧放置于齿条输送机3上的金属管方便了砂轮11的打磨,连杆22连接压块23,最终由压块23压住金属管,压块23的数量与齿条输送机3的数量一样,一个压块23负责压紧一个齿条输送机3上的金属管;且在齿条输送机的一端前方设置有第一开口 13,在第一开口 13下方设置有一弧形通道14,在通道14下方设置有一收集箱15用于收集金属管,弧形通道14减缓金属管下滑的速度,也防止金属管直接掉落到收集箱15里出现损坏;齿条输送机3的一端设置的储存箱12用于放置待打磨的金属管,齿条输送机3的一部分包容于储存箱12内方便了工作人员将储存箱12内的金属管放置于齿条输送机3上。
[0021]在实际工作中,打开机器,齿条输送机3开始转动,这时工作人员将金属管顺序放置于齿条输送机3的凹槽5内,弹性件16夹紧金属管,由齿条输送机3输送金属管到前方的打磨处进行打磨,当数个排列好的金属管到达时,在电脑程序的控制下,齿条输送机3暂停转动,压紧装置21在气缸24的带动下向下移动,可同时压紧多个金属管,同时凸轮机构8转动,带动机械臂6来回运动,机械臂6上电机10工作,带动传动轴9转动,传动轴9带动砂轮11转动,砂轮11的直径与压块23的长度大体相同,压住的多个金属管可同时接受打磨,在机械臂6往一边运转的过程中四个砂轮11同时打磨三个齿条输送机3上的金属管的同一边,在机械臂6往回运动的过程中,砂轮11同时打磨三个齿条输送机3上的金属管的另一边,这样完成了这一批金属管的打磨工作;在电脑程序的控制下,压紧装置21在气缸24的带动下往上移动,齿条输送机3继续向前运转,当齿条输送机3往下运转时,齿条输送机3上的凹槽5随着旋转,使凹槽5的开□变大,金属管受不到来自凹槽5两侧边弹性件16的压力从而从凹槽5中滑落下来,经过第二开口 13和弧形通道14,掉落到收集箱15内;这样往复的进行工作,效率高,速度快,极大的加快了工作进程,给企业带来收益。
[0022]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种防脱型金属管打磨装置,其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座,其特征在于:所述底座顶部设置有至少三个齿条输送机,所述齿条输送机上设置有一圈齿条,所述齿条上等距设置有若干凹槽,所述凹槽设置为等腰梯形状,所述凹槽的底边大于顶边,所述凹槽的两侧边设置有一弹性件,所述弹性件包括一弹簧及设置于所述弹簧一侧的挡板,所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一 “L”形机械臂,所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的第一开口延伸于所述底座的内部,所述底座的内部设置有一凸轮机构,所述凸轮机构连接所述机械臂,所述机械臂的一侧连接一传动轴,所述传动轴垂直设置于所述齿条输送机的上部,所述传动轴连接所述机械臂的一端设置有一电机,所述电机一侧设置有至少四个砂轮,所述砂轮分别设置于齿条输送机的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种防脱型金属管打磨装置,其特征在于:所述顶座的下方设置有能够上下移动的压紧装置,所述压紧装置包括多个连杆及设置于所述连杆上的压块,所述压块至少设置有三个,所述压紧装置连接设置于所述顶座内部的气缸,所述气缸驱动所述压紧装置做上下移动工作。
3.根据权利要求2所述的一种防脱型金属管打磨装置,其特征在于:所述齿条输送机的一端前方设置有一第二开口,所述第二开口下方设置有一弧形通道,所述通道下方设置有一收集箱。
4.根据权利要求3所述的一种防脱型金属管打磨装置,其特征在于:所述齿条输送机的一端设置有一储存箱,所述齿条输送机的一部分包容于所述储存箱内。
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