CN103753369B - 一种卧式玻璃磨边机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃磨边机及其使用方法。所述上片台、工作台和下片台依次首尾连接，所述上片台、工作台和下片台上均设置有同步传动带，所述工作台上还设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上安装有边磨头机构和动磨头机构；所述第二横梁上安装有尾磨头机构；综合了两组磨头和四组磨头玻璃磨边机的优点，组成了只有三组磨头的结构，它由两根横梁作为主要的结构框架，第一横梁安装两组磨头，第二横梁安装一组磨头，边磨头和尾磨头各磨一边，动磨头完成另外两边的倒棱磨削，磨边的效率大大提升，时间大大缩短，人员操作上则极为简单，设备的长度在上述两组结构之间，节省了设备的占地面积。

Description

一种卧式玻璃磨边机及其使用方法

技术领域：

本发明涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其涉及一种卧式玻璃磨边机及其使用方法。

背景技术：

为了满足原片玻璃裁切后再加工，特别是钢化，夹胶，中空等二次加工的需要，几乎所有的玻璃在正式成为产品或二次加工前都需要进行磨边处理，只是根据应用领域不同，磨边的方法和要求不同。磨边是为了满足：安全、防破裂、美观、尺寸等多种要求。磨边从工作方法来分有手工和机械两种，手工磨边指人工手持磨边设备或工具对玻璃经行磨削作业，也包括人工手持玻璃通过磨边设备进行的磨削作业。机械磨边指玻璃通过传输装置进入磨边设备而实现的磨削作业。目前，机械磨边市场上较多的为两组磨头和四组磨头的玻璃磨边机，其效率低，在八个小时内只能磨1000到1200平方米玻璃，内部衔接不好，空闲的时间较多，当客户需要玻璃磨边的产量较大时，便无法满足，不利于企业的推广。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种效率较高的卧式玻璃磨边机及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种卧式玻璃磨边机：它包括上片台、工作台和下片台，所述上片台、工作台和下片台依次首尾连接，所述上片台、工作台和下片台上均设置有同步传动带，所述工作台上还设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上安装有边磨头机构和动磨头机构；所述第二横梁上安装有尾磨头机构；

所述边磨头机构包括边磨头机壳、第一驱动电机、第二驱动电机、第一砂轮、第二砂轮、第一电机传动机构、第二电机传动机构和气缸控制机构，所述第一驱动电机通过第一电机传动机构和第一砂轮连接，所述第二驱动电机通过第二电机传动机构和第二砂轮连接，所述气缸控制机构和边磨头机壳连接；

所述动磨头机构包括动磨头机壳、第三驱动电机、第四驱动电机、第三砂轮、第四砂轮、第三电机传动机构、第四电机传动机构、旋转机构、第一横移机构和第一传感器，所述第三驱动电机通过第三电机传动机构和第三砂轮连接，所述第四驱动电机通过第四电机传动机构和第四砂轮连接，所述旋转机构和动磨头机壳连接，所述第一传感器安装于动磨头机壳；

所述尾磨头机构包括尾磨头机壳、第五驱动电机、第六驱动电机、第五砂轮、第六砂轮、第五电机传动机构、第六电机传动机构、第二横移机构和第二传感器，所述第五驱动电机通过第五电机传动机构和第五砂轮连接，所述第二传感器安装于尾磨头机壳；

本发明与现有技术中的卧式玻璃磨边机相比，具有以下优点：综合了两组磨头和四组磨头玻璃磨边机的优点，组成了只有三组磨头的结构，它由两根横梁作为主要的结构框架，第一横梁安装两组磨头，称为边磨头和动磨头，第二横梁安装一组磨头，称为尾磨头，边磨头和尾磨头各磨一边，边磨头完成另外两边的倒棱磨削，磨边的效率大大提升，时间大大缩短，人员操作上则极为简单，与原来四边磨有着同样的操作习惯，设备的长度在上述两组结构之间，节省了设备的占地面积。

作为优选，所述气缸控制机构包括气源、电磁阀和气缸，所述气源、电磁阀和气缸依次连接，所述气缸还和边磨头机壳连接；

作为优选，所述旋转机构包括旋转伺服电机和旋转减速电机，所述旋转伺服电机的输出轴和旋转减速电机的输入端连接，所述旋转减速电机的输出端和动磨头机壳连接。

作为另一优选，所述第一横移机构包括第一横移电机、第一横移减速电机、第一横移同步传送带和第一横移齿盘，所述第一横移电机的输出端和第一横移减速电机的输入端连接，所述第一横移减速电机的输出端和第一横移同步传送带的一端连接，所述第一横移同步传送带的另一端和第一横移齿盘连接，所述第一横移齿盘安装于动磨头机壳。

作为优选，所述工作台上靠近边磨头结构的一边还设置有若干挡边轮，所述挡边轮等间距设置且呈直线排布。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种卧式玻璃磨边机的使用方法：它包括以下步骤：1)分别设置边磨头机构、动磨头机构和尾磨头机构的初始位置；2)长方形玻璃放置于上片台，上片台的传送带将长方形玻璃紧靠挡边轮送至工作台起始处；(3)长方形玻璃触动动磨头机构的第一传感器，上片台的同步带停止，动磨头机构的第一横移机构带动动磨头机壳横移，同时动磨头机构伸出两个砂轮将玻璃首边的上下两条棱边进行磨削，同时边磨头机壳由气缸控制机构推送到触及挡边轮；4)动磨头机构利用旋转机构正向旋转90度，利用第一横移机构将动磨头机壳靠近玻璃的一侧边，玻璃触动动磨头机构的第一传感器，第一横移机构停止，此时边磨头机构和动磨头机构同时伸出2个砂轮分别磨玻璃的两侧边；5)磨完后，边磨头机壳在气缸控制机构的带动下直接退回到初始位置，动磨头机壳反向旋转90度，退至初始位置；6)工作台将玻璃传送至下片台，使玻璃的尾边和挡边轮对齐，尾磨头机壳利用第二横移机构横移一小段距离，玻璃触及第二传感器后停止，尾磨头机构伸出两个砂轮，在横移的过程中把玻璃的尾边的上下棱边磨完；7)磨削好的玻璃送到下一流程，同时，尾磨头机壳回退到初始位置。

进一步的，所述边磨头机构、尾磨头机构和动磨头机构的磨边移动速度为500毫米每秒。

本发明与现有技术中的卧式玻璃磨边机的使用方法相比，具有以下优点：全自动控制运行，速度较快，磨边效果好。

附图说明：

图1是本发明的一种卧式玻璃磨边机的结构示意图。

图中所示：1、第一横梁，2、第二横梁，3、边磨头机构，4、动磨头机构，5、尾磨头机构，6、第一驱动电机，7、第二驱动电机，8、第一砂轮，9、第二砂轮，10、第三驱动电机，11、第四驱动电机，12、第三砂轮，13、第四砂轮，14、第五砂轮，15、第六砂轮，16、第二横移机构。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明的一种卧式玻璃磨边机，它包括上片台、工作台和下片台，所述上片台、工作台和下片台依次首尾连接，所述上片台、工作台和下片台上均设置有同步传动带，所述工作台上还设置有第一横梁1和第二横梁2，所述第一横梁1上安装有边磨头机构3和动磨头机构4；所述第二横梁2上安装有尾磨头机构5；所述边磨头机构3包括边磨头机壳、第一驱动电机6、第二驱动电机7、第一砂轮8、第二砂轮9、第一电机传动机构、第二电机传动机构和气缸控制机构，所述第一驱动电机6通过第一电机传动机构和第一砂轮8连接，所述第二驱动电机7通过第二电机传动机构和第二砂轮9连接，所述气缸控制机构和边磨头机壳连接；所述动磨头机构4包括动磨头机壳、第三驱动电机10、第四驱动电机11、第三砂轮12、第四砂轮13、第三电机传动机构、第四电机传动机构、旋转机构、第一横移机构和第一传感器，所述第三驱动电机10通过第三电机传动机构和第三砂轮12连接，所述第四驱动电机11通过第四电机传动机构和第四砂轮13连接，所述旋转机构和动磨头机壳连接，所述第一传感器安装于动磨头机壳；所述尾磨头机构5包括尾磨头机壳、第五驱动电机、第六驱动电机、第五砂轮14、第六砂轮15、第五电机传动机构、第六电机传动机构、第二横移机构16和第二传感器，所述第五驱动电机通过第五电机传动机构和第五砂轮14连接，所述第二传感器安装于尾磨头机壳。其中，所述气缸控制机构包括气源、电磁阀和气缸，所述气源、电磁阀和气缸依次连接，所述气缸还和边磨头机壳连接。所述旋转机构包括旋转伺服电机和旋转减速电机，所述旋转伺服电机的输出轴和旋转减速电机的输入端连接，所述旋转减速电机的输出端和动磨头机壳连接。所述第一横移机构包括第一横移电机、第一横移减速电机、第一横移同步传送带和第一横移齿盘，所述第一横移电机的输出端和第一横移减速电机的输入端连接，所述第一横移减速电机的输出端和第一横移同步传送带的一端连接，所述第一横移同步传送带的另一端和第一横移齿盘连接，所述第一横移齿盘安装于动磨头机壳。所述工作台上靠近边磨头的一边还设置有若干挡边轮，所述挡边轮等间距设置且呈直线排布。

本发明的一种卧式玻璃高速四边直线磨边机的使用方法，它包括以下步骤：1)分别设置边磨头机构3、动磨头机构4和尾磨头机构5的初始位置；2)长方形玻璃放置于上片台，上片台的传送带将长方形玻璃紧靠挡边轮送至工作台起始处；3)长方形玻璃触动动磨头机构4的第一传感器，上片台的同步带停止，动磨头机构4的第一横移机构带动动磨头机壳横移，同时动磨头机构4伸出两个砂轮将玻璃首边的上下两条棱边进行磨削，同时边磨头机壳由气缸控制机构推送到触及挡边轮；4)动磨头机构4利用旋转机构正向旋转90度，利用第一横移机构将动磨头机壳靠近玻璃的一侧边，玻璃触动动磨头机构4的第一传感器，第一横移机构停止，此时边磨头机构3和动磨头机构4同时伸出2个砂轮分别磨玻璃的两侧边；5)磨完后，边磨头机壳在气缸控制机构的带动下直接退回到初始位置，动磨头机壳反向旋转90度，退至初始位置；6)工作台将玻璃传送至下片台，使玻璃的尾边和挡边轮对齐，尾磨头机壳利用第二横移机构16横移一小段距离，玻璃触及第二传感器后停止，尾磨头机构伸出两个砂轮，在横移的过程中把玻璃的尾边的上下棱边磨完；7)磨削好的玻璃送到下一流程，同时，尾磨头机壳回退到初始位置。所述边磨头机构3、尾磨头机构5和动磨头机构4的磨边移动速度为500毫米每秒。

设备在磨首边玻璃时，速度可以达到500毫米每秒，1米*1米的玻璃仅需2秒可以结束，然后动磨头旋转90度，需要1.5秒钟，再需要等待边磨头的时间为2秒钟，磨双边也只需要2秒钟，边磨头退回需要2秒，同时动磨头反向旋转需要1.5秒，回到玻璃基准线需要2秒钟，而玻璃的尾边可以在动磨头回退的过程中同时就把玻璃磨完，等待下一块玻璃的到来，整个周期只需要13秒，就可以把1米*1米的玻璃磨完，这样在八个小时内就能磨8*3600/13＝2215块玻璃，也就是2215平方米玻璃，这是两组磨头和四组磨头磨1米*1米的玻璃无法达到的产能，如果是1米*2米的玻璃，磨玻璃周期为18秒，则产能可以达到8*3600/18＝1600块玻璃，玻璃的平方数为1600*2＝3200平方米玻璃，这也是目前其它四边磨无法达到的产能。

Claims (5)

1.一种卧式玻璃高速四边直线磨边机，其特征在于，它包括上片台、工作台和下片台，所述上片台、工作台和下片台依次首尾连接，所述上片台、工作台和下片台上均设置有同步传动带，所述工作台上还设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上安装有边磨头机构和动磨头机构；所述第二横梁上安装有尾磨头机构；

所述边磨头机构包括边磨头机壳、第一驱动电机、第二驱动电机、第一砂轮、第二砂轮、第一电机传动机构、第二电机传动机构和气缸控制机构，所述第一驱动电机通过第一电机传动机构和第一砂轮连接，所述第二驱动电机通过第二电机传动机构和第二砂轮连接，所述气缸控制机构和边磨头机壳连接；

所述动磨头机构包括动磨头机壳、第三驱动电机、第四驱动电机、第三砂轮、第四砂轮、第三电机传动机构、第四电机传动机构、旋转机构、第一横移机构和第一传感器，所述第三驱动电机通过第三电机传动机构和第三砂轮连接，所述第四驱动电机通过第四电机传动机构和第四砂轮连接，所述旋转机构和动磨头机壳连接，所述第一传感器安装于动磨头机壳；

所述尾磨头机构包括尾磨头机壳、第五驱动电机、第六驱动电机、第五砂轮、第六砂轮、第五电机传动机构、第六电机传动机构、第二横移机构和第二传感器，所述第五驱动电机通过第五电机传动机构和第五砂轮连接，所述第二传感器安装于尾磨头机壳；

所述气缸控制机构包括气源、电磁阀和气缸，所述气源、电磁阀和气缸依次连接，所述气缸还和边磨头机壳连接；

所述第一横移机构包括第一横移电机、第一横移减速电机、第一横移同步传送带和第一横移齿盘，所述第一横移电机的输出端和第一横移减速电机的输入端连接，所述第一横移减速电机的输出端和第一横移同步传送带的一端连接，所述第一横移同步传送带的另一端和第一横移齿盘连接，所述第一横移齿盘安装于动磨头机壳。

2.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃高速四边直线磨边机，其特征在于，所述旋转机构包括旋转伺服电机和旋转减速电机，所述旋转伺服电机的输出轴和旋转减速电机的输入端连接，所述旋转减速电机的输出端和动磨头机壳连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃高速四边直线磨边机，其特征在于，所述工作台上靠近边磨头结构的一边还设置有若干挡边轮，所述挡边轮等间距设置且呈直线排布。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的卧式玻璃高速四边直线磨边机的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：1)分别设置边磨头机构、动磨头机构和尾磨头机构的初始位置；2)长方形玻璃放置于上片台，上片台的传送带将长方形玻璃紧靠挡边轮送至工作台起始处；(3)长方形玻璃触动动磨头机构的第一传感器，上片台的同步带停止，动磨头机构的第一横移机构带动动磨头机壳横移，同时动磨头机构伸出两个砂轮将玻璃首边的上下两条棱边进行磨削，同时边磨头机壳由气缸控制机构推送到触及挡边轮；4)动磨头机构利用旋转机构正向旋转90度，利用第一横移机构将动磨头机壳靠近玻璃的一侧边，玻璃触动动磨头机构的第一传感器，第一横移机构停止，此时边磨头机构和动磨头机构同时伸出2个砂轮分别磨玻璃的两侧边；5)磨完后，边磨头机壳在气缸控制机构的带动下直接退回到初始位置，动磨头机壳反向旋转90度，退至初始位置；6)工作台将玻璃传送至下片台，使玻璃的尾边和挡边轮对齐，尾磨头机壳利用第二横移机构横移一小段距离，玻璃触及第二传感器后停止，尾磨头机构伸出两个砂轮，在横移的过程中把玻璃的尾边的上下棱边磨完；7)磨削好的玻璃送到下一流程，同时，尾磨头机壳回退到初始位置。

5.根据权利要求4所述一种卧式玻璃高速四边直线磨边机的使用方法，其特征在于，所述边磨头机构、尾磨头机构和动磨头机构的磨边移动速度为500毫米每秒。