CN208471958U - 氯乙烯单体加料装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯单体加料装置及系统，涉及聚氯乙烯糊树脂制备技术领域，主要目的是提高制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中氯乙烯单体加入量的准确度。本实用新型的主要技术方案为：该氯乙烯单体加料装置，包括存储容器，所述存储容器为耐压且封闭的容器，所述存储容器具有第一入口和出口，所述第一入口用于向所述存储容器内充入液态氯乙烯单体，所述出口用于与聚合反应釜连通；气体吹扫机构，所述气体吹扫机构与所述第一入口连通，用于向所述存储容器内充入气体。本实用新型主要用于制备聚氯乙烯糊树脂的小试试验中氯乙烯单体的加料。

Description

氯乙烯单体加料装置及系统

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯糊树脂制备技术领域，具体而言，涉及一种氯乙烯单体加料装置及系统。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂是在氯乙烯单体和引发剂等助剂的存在下进行制备的，用户在使用时，通过将聚氯乙烯糊树脂和增塑剂一起搅拌，即可形成稳定的增塑糊，用于生产最终制品。

在聚氯乙烯糊树脂的制备过程中，氯乙烯单体和助剂的用量比例对聚合反应过程的稳定性和树脂产品质量的影响非常大，因此，在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，氯乙烯单体和助剂加入量的准确度十分重要。现有技术中，制备聚氯乙烯糊树脂小试试验的过程中，氯乙烯单体通常以液体的形式在敞口容器内进行称量，称量结束后由人工倾倒至聚合反应釜内，在此过程中，氯乙烯单体会发生气化而损失，而且，倾倒后容器内会有残留，氯乙烯单体的加入量准确度较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种氯乙烯单体加料装置及系统，主要目的是提高制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中氯乙烯单体加入量的准确度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种氯乙烯单体加料装置，用于制备聚氯乙烯糊树脂的小试试验，包括：

存储容器，所述存储容器为耐压且封闭的容器，所述存储容器具有第一入口和出口，所述第一入口用于向所述存储容器内充入液态氯乙烯单体，所述出口用于与聚合反应釜连通；

气体吹扫机构，所述气体吹扫机构与所述第一入口连通，用于向所述存储容器内充入气体。

进一步地，该氯乙烯单体加料装置还包括：

压力平衡机构，所述压力平衡机构的一端与所述第一入口连通，另一端用于与所述聚合反应釜连通，用于平衡流入所述聚合反应釜内的液态氯乙烯单体因气化而产生的压力。

具体地，所述气体吹扫机构包括第一管路，所述第一管路的一端与所述第一入口连通，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第一管路的另一端用于充入所述气体。

具体地，所述第一管路上还设置有第二阀门；

所述第一阀门靠近所述第一入口布置，所述第二阀门远离所述第一入口布置；

所述第一管路为耐压软管。

具体地，所述压力平衡机构包括第二管路，所述第二管路的一端与所述第一入口连通，所述第二管路上设置有第三阀门，所述第二管路的另一端用于与所述聚合反应釜连通；

所述第二管路为耐压软管。

具体地，所述存储容器的出口处设置有第四阀门。

进一步地，该氯乙烯单体加料装置还包括：

压力表，所述压力表与所述存储容器连通，用于测量所述存储容器内的压力。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种氯乙烯单体加料系统，包括：

聚合反应釜和前述的氯乙烯单体加料装置；

所述聚合反应釜具有第二入口，所述第二入口处设置有第五阀门；

所述存储容器的出口与所述聚合反应釜的第二入口连通。

具体地，所述聚合反应釜还具有第三入口，所述第三入口处设置有第六阀门；

所述氯乙烯单体加料装置还包括压力平衡机构，所述压力平衡机构的一端与所述存储容器的第一入口连通，另一端与所述聚合反应釜的第三入口连通。

具体地，所述压力平衡机构包括第二管路，所述第二管路的一端与所述第一入口连通，所述第二管路上设置有第三阀门，所述第二管路的另一端与所述聚合反应釜的第三入口连通；

所述第二管路为耐压软管。

借由上述技术方案，本实用新型氯乙烯单体加料装置及系统至少具有以下

有益效果：

本实用新型实施例提供的技术方案，通过存储容器和气体吹扫机构的设置，实现了在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，可以通过第一入口向存储容器内充入液态氯乙烯单体，并可以将存储容器放置在电子秤上进行称量，称量结束后，可以将存储容器的第一入口与聚合反应釜连通，使得氯乙烯单体流入聚合反应釜内，由于存储容器耐压且封闭，且存储容器与聚合反应釜连通，因此，此过程中氯乙烯单体不会因气化而损失掉，当存储容器内的氯乙烯单体流动结束后，还可以通过气体吹扫机构向存储容器内充入气体，通过气体将存储容器内残留的氯乙烯吹扫至聚合反应釜内，使得存储容器内无剩余氯乙烯单体，从而实现了氯乙烯单体的精准加入，有效提高了氯乙烯单体加料量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种氯乙烯单体加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种氯乙烯单体加料系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型申请的氯乙烯单体加料装置及系统的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种氯乙烯单体加料装置，用于制备聚氯乙烯糊树脂的小试试验，包括存储容器1，该存储容器1为耐压且封闭的容器，该存储容器1具有第一入口和出口，第一入口用于向存储容器1内充入液态氯乙烯单体，出口用于与聚合反应釜2连通；气体吹扫机构，该气体吹扫机构与第一入口连通，用于向存储容器1内充入气体。

该氯乙烯单体加料装置，适用于制备聚氯乙烯糊树脂的小试试验中向聚合反应釜2中加入配方所需量的氯乙烯单体，其中，存储容器1可以为呈柱体状且具有位于其两端的第一入口和出口的耐压封闭罐体，气体吹扫机构可以为一包括出气部件的机构或者是一外接出气部件的机构，只要能够实现通过第一入口向存储容器1内充入气体即可。在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，可以将存储容器1放置在电子秤上，然后通过第一入口向存储容器1内充入液态氯乙烯单体，直到氯乙烯单体的量达到配方所需值，再将试验所需辅料加入聚合反应釜2并搅拌，搅拌均匀后，将存储容器1的出口与聚合反应釜2连通，并保持存储容器1位于聚合反应釜2的上方，以使得存储容器1内的氯乙烯单体在重力作用下流入聚合反应釜2，当存储容器1内的氯乙烯单体全部流入聚合反应釜2后，开启气体吹扫机构，使其向存储容器1内充入一定量的气体，以通过该气体对存储容器1内的残留氯乙烯单体进行吹扫，使得存储容器1内残留的氯乙烯单体可以流入聚合反应釜2，至此氯乙烯单体加料结束。需要说明的是，气体吹扫机构向存储容器1内所充入的气体不可采用氧气或带有氧气的空气等气体，以避免氧气对聚合反应釜2内的聚合反应造成影响，具体地，可以采用成本较低廉的氮气。

本实用新型实施例提供的氯乙烯单体加料装置，通过存储容器和气体吹扫机构的设置，实现了在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，可以通过第一入口向存储容器内充入液态氯乙烯单体，并可以将存储容器放置在电子秤上进行称量，称量结束后，可以将存储容器的第一入口与聚合反应釜连通，使得氯乙烯单体流入聚合反应釜内，由于存储容器耐压且封闭，且存储容器与聚合反应釜连通，因此，此过程中氯乙烯单体不会因气化而损失掉，当存储容器内的氯乙烯单体流动结束后，还可以通过气体吹扫机构向存储容器内充入气体，以提高存储容器的压力，使得存储容器内残留的氯乙烯被吹扫至聚合反应釜内，从而使得存储容器内无剩余氯乙烯单体，进而实现了氯乙烯单体的精准加入，有效提高了氯乙烯单体加料量的准确度。

当液态的氯乙烯单体从存储容器1流入聚合反应釜2内后会气化，使得聚合反应釜2内的压力升高而大于存储容器1内的压力，从而导致氯乙烯单体无法向聚合反应釜2内流动，为了解决这一问题，进一步地，该氯乙烯单体加料装置还包括压力平衡机构，该压力平衡机构的一端与第一入口连通，另一端用于与聚合反应釜2连通，用于平衡流入聚合反应釜2内的液态氯乙烯单体因气化而产生的压力。其中，压力平衡机构的结构形式有多种，只要可以实现平衡流入聚合反应釜2内的液态氯乙烯单体因气化而产生的压力即可，具体地，为了便于组装和使用，参见图1或图2，该压力平衡机构可以包括第二管路3，该第二管路3的一端与第一入口连通，第二管路3上设置有第三阀门31，第二管路3的另一端用于与聚合反应釜2连通。在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，在将存储容器1与聚合反应釜2连通的同时，即可开启第三阀门31，使得第二管路3与聚合反应釜2连通，从而使得第二管路3可以平衡掉氯乙烯单体因气化而产生的压力，进而使得氯乙烯单体可以顺利地流入聚合反应釜2内，待存储容器1和聚合反应釜2的压力一致时，即可关闭第三阀门31，以封闭第二管路3，此时，可以开启气体吹扫机构向存储容器1内充入气体，提高存储容器1的压力，以将存储容器1内残留的氯乙烯单体吹扫至聚合反应釜2。而且，该第二管路3还可以作为向存储容器1内充入液态氯乙烯单体的通道，也就是说，在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，在将存储容器1放置在电子秤上后，可以将第二管路3的另一端与氯乙烯单体存储罐连接，以使得氯乙烯单体可以通过第二管路3流入存储容器1，直到氯乙烯单体的量达到配方所需值，再将第二管路3从氯乙烯单体存储罐拆下，从而实现氯乙烯单体的称量，使用更方便。

具体地，所述的第二管路3可以为耐压软管，从而方便压力平衡机构的组装和拆卸；同时，还可以避免采用硬质管路对氯乙烯单体称量的准确度造成影响，使用更方便。

如前所述，气体吹扫机构可以为一包括出气部件的机构或者是一外接出气部件的机构，只要能够实现通过第一入口向存储容器1内充入气体即可。具体地，为了便于组装和使用，参见图1或图2，该气体吹扫机构可以包括第一管路4，该第一管路4的一端与第一入口连通，第一管路4上设置有第一阀门41，第一管路4的另一端用于充入气体，第一阀门41用于封闭或开通第一管路4。在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，待存储容器1和聚合反应釜2的压力一致，关闭第三阀门31后，即可开启第一阀门41，以使得外部的出气部件通过第一管路4向存储容器1内充入一定量的气体，并关闭第一阀门41，当存储容器1和聚合反应釜2的压力再次一致时，存储容器1内残留的氯乙烯单体即可被吹扫至聚合反应釜2内。其中，充入存储容器1内氮气的量可以根据存储容器1内氯乙烯单体的残留量确定，例如，可以向存储容器1内充入0.1兆帕的氮气。

为了较准确地控制氮气的充入量，参见图1或图2，还可以在第一管路4上设置有第二阀门42；第一阀门41靠近第一入口布置，第二阀门42远离所述第一入口布置，从而实现当开启第一阀门41后，可以缓慢开启第二阀门42，使得氮气可以缓慢地通过第一管路4充入存储容器1，便于氮气量的准确控制。

具体地，所述的第一管路4可以为耐压软管，从而方便气体吹扫机构的组装和拆卸；同时，还可以避免采用硬质管路对氯乙烯单体称量的准确度造成影响，使用更方便。

具体地，参见图1或图2，存储容器1的出口处设置有第四阀门11。一方面，便于存储容器1出口开通或关闭的控制；另一方面，还利于控制氯乙烯单体向存储容器1内的冲入量，便于氯乙烯单体的称量。具体地，在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，在第二管路3作为向存储容器1内充入液态氯乙烯单体的通道时，可以先开启第三阀门31，然后缓慢开启第四阀门11，使得氯乙烯本体可以缓慢地通过第二管路3流入存储容器1内，避免了氯乙烯单体充入过量，方便了氯乙烯单体的称量。其中，存储容器1的出口亦可以连接一耐压软管，以便于存储容器1和聚合反应釜2的连接。

进一步地，参见图1或图2，氯乙烯单体加料装置还包括压力表5，该压力表5与存储容器1连通，用于测量存储容器1内的压力，以便于操作人员随时观察了解存储容器1内的压力值，并了解该压力值与聚合反应釜2内的压力值是否相等，从而了解存储容器1内氯乙烯单体的加入情况，即当存储容器1和聚合反应釜2的压力一致时，通常表示存储容器1内氯乙烯单体已经全部加入至聚合反应釜2内，使用更方便。

如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种氯乙烯单体加料系统，包括聚合反应釜2和前述的氯乙烯单体加料装置；聚合反应釜2具有第二入口，该第二入口处设置有第五阀门21；存储容器1的出口与聚合反应釜2的第二入口连通。其中，第二入口可以作为聚合反应釜2的入口，第五阀门21用于控制聚合反应釜2入口的开通或关闭。

本实用新型实施例提供的氯乙烯单体加料系统，包括氯乙烯单体加料装置，该装置通过存储容器和气体吹扫机构的设置，实现了在制备聚氯乙烯糊树脂小试试验中，可以通过第一入口向存储容器内充入液态氯乙烯单体，并可以将存储容器放置在电子秤上进行称量，称量结束后，可以将存储容器的第一入口与聚合反应釜连通，使得氯乙烯单体流入聚合反应釜内，由于存储容器耐压且封闭，且存储容器与聚合反应釜连通，因此，此过程中氯乙烯单体不会因气化而损失掉，当存储容器内的氯乙烯单体流动结束后，还可以通过气体吹扫机构向存储容器内充入气体，以提高存储容器的压力，使得存储容器内残留的氯乙烯被吹扫至聚合反应釜内，从而使得存储容器内无剩余氯乙烯单体，进而实现了氯乙烯单体的精准加入，有效提高了氯乙烯单体加料量的准确度。

具体地，参见图2，聚合反应釜2还具有第三入口，该第三入口处设置有第六阀门22；氯乙烯单体加料装置还包括压力平衡机构，该压力平衡机构的一端与存储容器1的第一入口连通，另一端与聚合反应釜2的第三入口连通。其中，第三入口可以作为聚合反应釜2的平衡口，第六阀门22用于控制聚合反应釜2平衡口的开通或关闭。

具体地，参见图2，压力平衡机构包括第二管路3，该第二管路3的一端第一入口连通，第二管路3上设置有第三阀门31，所述第二管路3的另一端与聚合反应釜2的第三入口连通；第二管路3为耐压软管。

该氯乙烯单体加料系统的具体使用步骤可以为：首先，按图1所示正确连接存储容器1进出口的各个管路，并将存储容器1置于电子称上；然后关闭第一阀门41,开启第三阀门31,缓慢开启第四阀门11，用第四阀门11控制氯乙烯单体的加入量，通过第二管路3按试验配方所需氯乙烯单体的量准确地将氯乙烯单体加入存储容器1中；将试验所需辅料加入聚合反应釜2中，盖上釜盖，关闭聚合釜的所有阀门，搅拌5分钟后停止搅拌；按图2所示将称量好的存储容器1连接在聚合反应釜2上，并保持存储罐位于聚合反应釜2的上方；然后顺序开启第三阀门31、第六阀门22、第五阀门21和第四阀门11，待存储容器1和聚合反应釜2的压力一致时，关闭第三阀门31和第六阀门22；再开启第一阀门41,之后缓慢开启第二阀门42，通过第一管路4向存储容器1内充入0.1兆帕的氮气，关闭第二阀门42和第一阀门41；开启第三阀门31和第六阀门22,待单体罐和聚合釜压力一致时，关闭所有阀门，卸下存储容器1，氯乙烯单体加入结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种氯乙烯单体加料装置，用于制备聚氯乙烯糊树脂的小试试验，其特征在于，包括：

存储容器，所述存储容器为耐压且封闭的容器，所述存储容器具有第一入口和出口，所述第一入口用于向所述存储容器内充入液态氯乙烯单体，所述出口用于与聚合反应釜连通；

气体吹扫机构，所述气体吹扫机构与所述第一入口连通，用于向所述存储容器内充入气体。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，还包括：

压力平衡机构，所述压力平衡机构的一端与所述第一入口连通，另一端用于与所述聚合反应釜连通，用于平衡流入所述聚合反应釜内的液态氯乙烯单体因气化而产生的压力。

3.根据权利要求1所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，

所述气体吹扫机构包括第一管路，所述第一管路的一端与所述第一入口连通，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第一管路的另一端用于充入所述气体。

4.根据权利要求3所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，

所述第一管路上还设置有第二阀门；

所述第一阀门靠近所述第一入口布置，所述第二阀门远离所述第一入口布置；

所述第一管路为耐压软管。

5.根据权利要求2所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，

所述压力平衡机构包括第二管路，所述第二管路的一端与所述第一入口连通，所述第二管路上设置有第三阀门，所述第二管路的另一端用于与所述聚合反应釜连通；

所述第二管路为耐压软管。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，

所述存储容器的出口处设置有第四阀门。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的氯乙烯单体加料装置，其特征在于，还包括：

压力表，所述压力表与所述存储容器连通，用于测量所述存储容器内的压力。

8.一种氯乙烯单体加料系统，其特征在于，包括：

聚合反应釜和如权利要求1至7中任一项所述的氯乙烯单体加料装置；

所述聚合反应釜具有第二入口，所述第二入口处设置有第五阀门；

所述存储容器的出口与所述聚合反应釜的第二入口连通。

9.根据权利要求8所述的氯乙烯单体加料系统，其特征在于，

所述聚合反应釜还具有第三入口，所述第三入口处设置有第六阀门；

所述氯乙烯单体加料装置还包括压力平衡机构，所述压力平衡机构的一端与所述存储容器的第一入口连通，另一端与所述聚合反应釜的第三入口连通。

10.根据权利要求9所述的氯乙烯单体加料系统，其特征在于，

所述压力平衡机构包括第二管路，所述第二管路的一端与所述第一入口连通，所述第二管路上设置有第三阀门，所述第二管路的另一端与所述聚合反应釜的第三入口连通；

所述第二管路为耐压软管。