CN218349600U - 一种自动计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于计量设备技术领域，具体涉及一种自动计量装置，包括输送机构、送料机构、流量感应机构、重量感应机构和控制机构，送料机构和流量感应机构依次串联于输送机构中，重量感应机构与输送机构连通，重量感应机构的输出口设置有自动阀门，送料机构、流量感应机构、重量感应机构、自动阀门均与控制机构电连接，送料机构用于推动输送机构中的物料流动，流量感应机构用于探测被送料机构加速后物料的流速，重量感应机构用于对被流量感应机构测速后的来料进行称重，自动阀门用于控制重量感应机构的出料口的开闭。实现了自动化地投料生产，提高了投料的效率。

Description

一种自动计量装置

技术领域

本实用新型属于计量设备技术领域，具体涉及一种自动计量装置。

背景技术

在PVC颗粒材料生产过程中，会大量使用到液体增塑剂，传统的操作方式是通过油泵从储油罐抽油到到容器，然后再使用电子秤进行称量，称量完成后再通过另一个油泵抽到混料机内，主要缺点是效率低下，耗费大量人力。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种自动计量装置，旨在解决如何实现自动计量加料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动计量装置，包括输送机构、送料机构、流量感应机构、重量感应机构和控制机构，所述送料机构和所述流量感应机构依次串联于所述输送机构中，所述重量感应机构与所述输送机构连通，所述重量感应机构的输出口设置有自动阀门，所述送料机构、所述流量感应机构、所述重量感应机构、所述自动阀门均与所述控制机构电连接，所述送料机构用于推动所述输送机构中的物料流动，所述流量感应机构用于探测被所述送料机构加速后物料的流速，所述重量感应机构用于对被所述流量感应机构测速后的来料进行称重，所述自动阀门用于控制所述重量感应机构的出料口的开闭。在实际应用中，通过控制机构设置要在生产线中添加物料的重量，控制机构控制送料机构和自动阀门工作，输送机构与储料装置连通，物料从储料装置中流入到输送机构中，在工作中，送料机构推动输送机构中的物料流动，紧接着流量感应机构探测被送料机构加速后物料的流速，并实时地将测量的信息反馈到控制机构中，控制机构根据测量的信息控制送料机构的工作功率，然后物料流入到重量感应机构中，重量感应机构对被流量感应机构测速后的来料进行称重，并实时地将测量的信息反馈到控制机构中，当重量感应机构中物料的重量达到预设值后，控制机构控制送料机构停止工作，紧接着控制自动阀门开启，对重量感应机构中的定量物料进行自动投放，从而实现了自动化地投料生产，提高了投料的效率。

在一个实施例中，所述输送机构包括多段输料管，所述送料机构、所述流量感应机构、所述重量感应机构分别通过不同所述输料管串联。

在一个实施例中，所述自动计量装置还包括储料机构，所述储料机构通过所述输料管与所述送料机构连通。

在一个实施例中，所述储料机构设置有出料口，所述出料口设置于所述储料机构的底部区域，所述送料机构通过所述输料管与所述出料口连通。

在一个实施例中，所述重量感应机构包括储料器和称重器，所述储料器设置于所述称重器的称重端，所述流量感应机构通过所述输送机构与所述储料器的进料口连通。

在一个实施例中，所述储料器内壁的底部区域为倒锥形。

在一个实施例中，所述自动阀门设置于所述储料器的底部区域。

在一个实施例中，所述储料器设置有挂耳，所述储料器通过所述挂耳与所述称重器的称重端连接，所述输送机构与所述储料器间隙配合。

在一个实施例中，所述自动计量装置还包括混料机构，所述混料机构包括储料罐、搅拌桨和驱动器，所述搅拌桨容置于所述储料罐内部，所述驱动器设置于所述储料罐，所述搅拌桨与所述驱动器的输出端传动连接。

在一个实施例中，所述储料器的出料口与所述储料罐的进料口连通，所述储料器的出料口与所述储料罐的进料口间隙配合。

本实用新型的有益效果是：在实际应用中，通过控制机构设置要在生产线中添加物料的重量，控制机构控制送料机构和自动阀门工作，输送机构与储料装置连通，物料从储料装置中流入到输送机构中，在工作中，送料机构推动输送机构中的物料流动，紧接着流量感应机构探测被送料机构加速后物料的流速，并实时地将测量的信息反馈到控制机构中，控制机构根据测量的信息控制送料机构的工作功率，然后物料流入到重量感应机构中，重量感应机构对被流量感应机构测速后的来料进行称重，并实时地将测量的信息反馈到控制机构中，当重量感应机构中物料的重量达到预设值后，控制机构控制送料机构停止工作，紧接着控制自动阀门开启，对重量感应机构中的定量物料进行自动投放，从而实现了自动化地投料生产，提高了投料的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

其中：1、输送机构；11、输料管；2、送料机构；3、流量感应机构；4、重量感应机构；41、自动阀门；42、储料器；421、挂耳；43、称重器；5、控制机构；6、储料机构；7、混料机构；71、储料罐；72、搅拌桨；73、驱动器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种自动计量装置，包括输送机构1、送料机构2、流量感应机构3、重量感应机构4和控制机构5，送料机构2和流量感应机构3依次串联于输送机构1中，重量感应机构4与输送机构1连通，重量感应机构4的输出口设置有自动阀门41，送料机构2、流量感应机构3、重量感应机构4、自动阀门41均与控制机构5电连接，送料机构2用于推动输送机构1中的物料流动，流量感应机构3用于探测被送料机构2加速后物料的流速，重量感应机构4用于对被流量感应机构3测速后的来料进行称重，自动阀门41用于控制重量感应机构4的出料口的开闭。

在实际应用中，送料机构2为加压输送马达，流量感应机构3为精密流量传感器，通过控制机构5设置要在生产线中添加物料的重量，控制机构5控制送料机构2和自动阀门41工作，输送机构1与储料装置连通，物料从储料装置中流入到输送机构1中，在工作中，送料机构2推动输送机构1中的物料流动，紧接着流量感应机构3探测被送料机构2加速后物料的流速，并实时地将测量的信息反馈到控制机构5中，控制机构5根据测量的信息控制送料机构2的工作功率，然后物料流入到重量感应机构4中，重量感应机构4对被流量感应机构3测速后的来料进行称重，并实时地将测量的信息反馈到控制机构5中，当重量感应机构4中物料的重量达到预设值后，控制机构5控制送料机构2停止工作，紧接着控制自动阀门41开启，对重量感应机构4中的定量物料进行自动投放，从而实现了自动化地投料生产，提高了投料的效率。

请参阅图1，在一个实施例中，输送机构1包括多段输料管11，送料机构2、流量感应机构3、重量感应机构4分别通过不同输料管11串联。

在实际应用中，送料机构2、流量感应机构3、重量感应机构4分别通过不同输料管11串联，有利于实现远距离投送物料。

请参阅图1，在一个实施例中，自动计量装置还包括储料机构6，储料机构6通过输料管11与送料机构2连通。

在实际应用中，将大量的物料储存在储料机构6中，当需要向生产线中添加物料时就直接控制送料机构2工作，从储料机构6中取料，这种结构设计有利于实现自动化地投料生产，以提高生产的效率。

请参阅图1，在一个实施例中，储料机构6设置有出料口，出料口设置于储料机构6的底部区域，送料机构2通过输料管11与出料口连通。

在实际应用中，出料口设置于储料机构6的底部区域，送料机构2通过输料管11与出料口连通，这种设计有利于储料机构6中的物料在重力的作用下向下运动，并通过出料口进入到输料管11中，以便于进行自动化地投料生产。

请参阅图1，在一个实施例中，重量感应机构4包括储料器42和称重器43，储料器42设置于称重器43的称重端，流量感应机构3通过输送机构1与储料器42的进料口连通。

在实际应用中，物料流入到储料器42中，称重器43对流入到储料器42中的物料进行称重，并实时地将信息传递到控制机构5中，以便于控制机构5根据重量信息对送料机构2的工作进行控制。

请参阅图1，在一个实施例中，储料器42内壁的底部区域为倒锥形。

在实际应用中，这种结构设计有利于储料器42中的物料在重力的作用下向下运动，有利于避免物料粘附在储料器42中，进而提高自动化投料的精度。

请参阅图1，在一个实施例中，自动阀门41设置于储料器42的底部区域。

在实际应用中，这种结构设计有利于储料器42中的物料充分地穿过自动阀门41进行投料。

请参阅图1，在一个实施例中，储料器42设置有挂耳421，储料器42通过挂耳421与称重器43的称重端连接，输送机构1与储料器42间隙配合。

在实际应用中，将绳索穿过储料器42的挂耳421，然后将绳索挂在称重器43上，从而实现对储料器42进行称重，输送机构1与储料器42间隙配合，避免了输送机构1与储料器42接触，从而提高称重器43对储料器42称重的精度。

请参阅图1，在一个实施例中，自动计量装置还包括混料机构7，混料机构7包括储料罐71、搅拌桨72和驱动器73，搅拌桨72容置于储料罐71内部，驱动器73设置于储料罐71，搅拌桨72与驱动器73的输出端传动连接。

在实际应用中，控制机构5控制自动阀门41开启后，储料器42中的物料落入到储料罐71中，然后控制机构5控制驱动器73进行工作，驱动器73带动搅拌桨72进行旋转，对储料罐71中的物料进行搅拌混合。

请参阅图1，在一个实施例中，储料器42的出料口与储料罐71的进料口连通，储料器42的出料口与储料罐71的进料口间隙配合。

在实际应用中，储料器42的出料口与储料罐71的进料口间隙配合，能够避免储料罐71与储料器42接触，进而提高称重器43对储料器42称重的精度。

在实际应用中，送料机构2可以选用加压输送马达，流量感应机构3可以选用精密流量传感器，通过控制机构5设置要在生产线中添加物料的重量，控制机构5控制送料机构2和自动阀门41工作，输送机构1与储料装置连通，物料从储料装置中流入到输送机构1中，在工作中，送料机构2推动输送机构1中的物料流动，紧接着流量感应机构3探测被送料机构2加速后物料的流速，并实时地将测量的信息反馈到控制机构5中，控制机构5根据测量的信息控制送料机构2的工作功率，然后物料流入到重量感应机构4中，重量感应机构4对被流量感应机构3测速后的来料进行称重，并实时地将测量的信息反馈到控制机构5中，当重量感应机构4中物料的重量达到预设值后，控制机构5控制送料机构2停止工作，紧接着控制自动阀门41开启，对重量感应机构4中的定量物料进行自动投放，从而实现了自动化地投料生产，提高了投料的效率。其中，送料机构2、流量感应机构3、重量感应机构4分别通过不同输料管11串联，有利于实现远距离投送物料；将大量的物料储存在储料机构6中，当需要向生产线中添加物料时就直接控制送料机构2工作，从储料机构6中取料，这种结构设计有利于实现自动化地投料生产，以提高生产的效率；出料口设置于储料机构6的底部区域，送料机构2通过输料管11与出料口连通，这种设计有利于储料机构6中的物料在重力的作用下向下运动，并通过出料口进入到输料管11中，以便于进行自动化地投料生产；物料流入到储料器42中，称重器43对流入到储料器42中的物料进行称重，并实时地将信息传递到控制机构5中，以便于控制机构5根据重量信息对送料机构2的工作进行控制；储料器42的底部区域为锥形结构有利于储料器42中的物料在重力的作用下向下运动，有利于避免物料粘附在储料器42中，进而提高自动化投料的精度；将绳索穿过储料器42的挂耳421，然后将绳索挂在称重器43上，从而实现对储料器42进行称重，输送机构1与储料器42间隙配合，避免了输送机构1与储料器42接触，从而提高称重器43对储料器42称重的精度；控制机构5控制自动阀门41开启后，储料器42中的物料落入到储料罐71中，然后控制机构5控制驱动器73进行工作，驱动器73带动搅拌桨72进行旋转，对储料罐71中的物料进行搅拌混合；储料器42的出料口与储料罐71的进料口间隙配合，能够避免储料罐71与储料器42接触，进而提高称重器43对储料器42称重的精度。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动计量装置，其特征在于：包括输送机构(1)、送料机构(2)、流量感应机构(3)、重量感应机构(4)和控制机构(5)，所述送料机构(2)和所述流量感应机构(3)依次串联于所述输送机构(1)中，所述重量感应机构(4)与所述输送机构(1)连通，所述重量感应机构(4)的输出口设置有自动阀门(41)，所述送料机构(2)、所述流量感应机构(3)、所述重量感应机构(4)和所述自动阀门(41)均与所述控制机构(5)电连接，所述送料机构(2)用于推动所述输送机构(1)中的物料流动，所述流量感应机构(3)用于探测被所述送料机构(2)加速后物料的流速，所述重量感应机构(4)用于对被所述流量感应机构(3)测速后的来料进行称重，所述自动阀门(41)用于控制所述重量感应机构(4)的出料口的开闭。

2.根据权利要求1所述的自动计量装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括多段输料管(11)，所述送料机构(2)、所述流量感应机构(3)、所述重量感应机构(4)分别通过不同所述输料管(11)串联。

3.根据权利要求2所述的自动计量装置，其特征在于：所述自动计量装置还包括储料机构(6)，所述储料机构(6)通过所述输料管(11)与所述送料机构(2)连通。

4.根据权利要求3所述的自动计量装置，其特征在于：所述储料机构(6)设置有出料口，所述出料口设置于所述储料机构(6)的底部区域，所述送料机构(2)通过所述输料管(11)与所述出料口连通。

5.根据权利要求1所述的自动计量装置，其特征在于：所述重量感应机构(4)包括储料器(42)和称重器(43)，所述储料器(42)设置于所述称重器(43)的称重端，所述流量感应机构(3)通过所述输送机构(1)与所述储料器(42)的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的自动计量装置，其特征在于：所述储料器(42)的内壁的底部区域为倒锥形。

7.根据权利要求5所述的自动计量装置，其特征在于：所述自动阀门(41)设置于所述储料器(42)的底部区域。

8.根据权利要求5所述的自动计量装置，其特征在于：所述储料器(42)设置有挂耳(421)，所述储料器(42)通过所述挂耳(421)与所述称重器(43)的称重端连接，所述输送机构(1)与所述储料器(42)间隙配合。

9.根据权利要求5所述的自动计量装置，其特征在于：所述自动计量装置还包括混料机构(7)，所述混料机构(7)包括储料罐(71)、搅拌桨(72)和驱动器(73)，所述搅拌桨(72)容置于所述储料罐(71)内部，所述驱动器(73)设置于所述储料罐(71)，所述搅拌桨(72)与所述驱动器(73)的输出端传动连接。

10.根据权利要求9所述的自动计量装置，其特征在于：所述储料器(42)的出料口与所述储料罐(71)的进料口连通，所述储料器(42)的出料口与所述储料罐(71)的进料口间隙配合。

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