CN208471518U - 一种鹤管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体装卸装置技术领域，具体涉及一种鹤管接头。一种鹤管接头，包括接头本体、进液单元，出液单元和导风口，所述进液单元、出液单元和导风口均设于所述接头本体上，所述进液单元包括进液孔和进液槽，所述进液槽为“L”型进液槽；所述进液孔为圆形孔，其设于所述进液槽的横边与竖边之间，所述出液单元与所述进液单元之间设有混合回路，所述出液单元为至少三个菱形出液孔，三个菱形出液孔之间采用条形凹槽连接，所述导风口设于所述出液孔的一侧；所述进液孔或所述进液槽与所述出液孔或所述导风口之间设有格挡部隔离。本实用新型实现了高粘度流体才鹤管内的快速流动，降低了在鹤管接头处堆积的可能性。

Description

一种鹤管接头

技术领域

本实用新型涉及流体装卸装置技术领域，具体涉及一种鹤管接头。

背景技术

鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等。其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。铁路、公路装卸油鹤管主要用于铁路油槽车和公路油罐汽车的装卸流体作业的专用设备。从装卸型式上可分为上方装卸和下方装卸。可输送介质有原油、汽油、柴油、润滑油等石油产品；也可输送浓硫酸、液化天然气、液化石油气、溶融硫磺、沥青、二硫化碳等化工产品。

目前，鹤管在使用过程中需要使用接头将内臂进行连接，但是由于在输送流体时往往粘度比较大，在接头处容易发生流体的堆积不利于鹤管的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种鹤管接头，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种鹤管接头，包括接头本体、进液单元，出液单元和导风口，其中，所述进液单元、所述出液单元和所诉导风口均设于所述接头本体上，所述进液单元包括进液孔和进液槽，所述进液槽为 “L”型结构的进液槽；所述进液孔为圆形孔，其设于所述进液槽的横边与竖边之间，所述出液单元与所述进液单元之间设有用于将不同粘度流体混合均匀的混合回路，所述出液单元上设有至少三个菱形出液孔，三个菱形出液孔之间采用条形凹槽连接，所述导风口设于所述出液孔的一侧；所述进液孔或所述进液槽与所述出液孔或所述导风口之间设有格挡部隔离。

本实用新型在鹤管接头内设置进液孔，进液槽、出液孔和导风口，其中，进液孔与进液槽可以产生协同作用，在输送密度不均一的流体时，粘度较小的流体从进液槽中进入到混合回路中，粘度大的流体则从进液孔中进入到混合回路中，不同粘度的流体在混合回路中进行混合后从出液孔中流出到鹤管接头内表面上然后进入到与鹤管接头相连接的鹤管部分。

所述进液孔为至少三个，竖直排布在一条直线上。

所述接头本体包括第一圆周槽和第二圆周槽，所述第一圆周槽与所述第二圆周槽之间设有加固块。第一圆周槽用于卡合与鹤管接头连接管子，第二圆周槽用于对所要卡合的管子的端口部进行位置固定；加固块用于支撑第一圆周槽和第二圆周槽，使二者的间距保持固定并增加鹤管接头的强度。

优选的，所述第一圆周槽的直径小于所述第二圆周槽的直径。

所述第二圆周槽的下部设有支撑部，其用于支撑第二圆周槽和加固部，在所述支撑部的下方设有卡合部，所述卡合部为台阶型，在卡合部的上端设有卡合槽，所述卡合槽与所述加固块之间存在着5mm~10mm的空隙。台阶型的卡合部可以更好的卡合软管，将软管插入到卡合槽内，软管膨胀卡合与卡合槽内。

所述导风口为圆角矩形导风口，所述导风口的内表面上设有波浪形凸起。空气从导风口中进入到混合回路中对不同粘度的流体进行混合。

所述混合回路上设有控制阀，其用于控制从导风孔进入到混合回路中的空气的量。

优选的，所述控制阀采用插销，通过改变插销的长度改变进入到混合回路中的气体量。

所述第一圆周槽、加固块和第二圆周槽之间采用固定螺栓连接。

优选的，所述固定螺栓为至少四个，相邻的两个紧定螺栓之间等距离分布。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了高粘度流体才鹤管内的快速流动，降低了在鹤管接头处堆积的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中： 1、第一圆周槽，2、加固块，3、进液孔，4、进液槽，5、卡合部，6、卡合槽，7、导风口，8、支撑部，9、出液孔，10、控制阀，11、第二圆周槽，12、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种鹤管接头，包括第一圆周槽1、加固块2和第二圆周槽11，三者采用固定螺栓12固定在一起，固定螺栓12至少为四个且等间距分布，等间距分布可以更好的对第一圆周槽1、加固块2和第二圆周槽11进行多点固定。第一圆周槽1用于卡合与鹤管接头连接管子，第二圆周槽11用于对所要卡合的管子的端口部进行位置固定；加固块2用于支撑第一圆周槽和第二圆周槽，使二者的间距保持固定并增加鹤管接头的强度。第一圆周槽的直径小于第二圆周槽的直径。

在加固块2上设置有进液孔3和进液槽4，进液槽为 “L”型进液槽；进液孔为圆形孔，其设于进液槽的横边与竖边之间，进液孔为至少三个，竖直排布在一条直线上。在粘稠性流体在鹤管接头内流动时，由于粘稠度小的流体流速比较快在流动过程中直接进入到“L”型进液槽中，而粘稠度较大的流体的流动滞后，当粘稠度小的流体堵满进液槽后，其只能从圆形进液孔进入到进液孔与出液孔之间的混合回路中。在加固块2上还设有至少三个菱形的出液孔9，这些出液孔之间采用条形凹槽连接，条形凹槽将多个出液孔进行连接可以使流体在从混合回路中流出时不会造成二次分离。导风口7为一圆角矩形口，其内表面为波浪形的凸起设于出液孔的一侧；导风口将外界的空气导入到混合回路中，不同粘度的流体在风力作用下进行有效的混合。进液孔3或进液槽4与出液孔9或导风口7之间设有格挡部进行隔离，格挡部将进液的部分和出液的部分进行分离使流体可以经过混合回路进行混合。在混合回路上设有控制阀10，其用于控制从导风孔进入到混合回路中的空气的量。控制阀10可以采用插销，通过改变插销插入的长度改变从导风口进入到混合回路中气体的量。控制阀10还可以采用球阀，通过旋转改变阀门的开度从而控制进入到混合回路中气体的量。

在第二圆周槽11的下部设有支撑部8，其用于支撑第二圆周槽和加固部，在支撑部的下方设有卡合部5，卡合部5为台阶型，在卡合部的上端为卡合槽6，卡合槽与加固块之间存在着5mm~10mm的空隙。台阶型的卡合部可以更好的卡合软管，将软管插入到卡合槽内，软管膨胀卡合与卡合槽内。支撑部8与卡合部5可以是一体成型结构，使卡合部5不会在使用过程中发生脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种鹤管接头，包括接头本体、进液单元，出液单元和导风口，其特征在于，所述进液单元、所述出液单元和所述导风口均设于所述接头本体上，所述进液单元包括进液孔和进液槽，所述进液槽为“L”型结构的进液槽；所述进液孔为圆形孔，其设于所述进液槽的横边与竖边之间，所述出液单元与所述进液单元之间设有用于将不同粘度流体混合均匀的混合回路，所述出液单元上设有至少三个菱形的出液孔，三个菱形的出液孔之间采用条形凹槽连接，所述导风口设于所述出液孔的一侧；所述进液孔或所述进液槽与所述出液孔或所述导风口之间设有格挡部隔离。

2.根据权利要求1所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述进液孔为至少三个，竖直排布在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述接头本体包括第一圆周槽和第二圆周槽，所述第一圆周槽与所述第二圆周槽之间设有用于支撑所述第一圆周槽和所述第二圆周槽的加固块。

4.根据权利要求3所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述第一圆周槽的直径小于所述第二圆周槽的直径。

5.根据权利要求3所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述第二圆周槽的下部设有支撑部，在所述支撑部的下方设有卡合部，所述卡合部为台阶型，在卡合部的上端设有卡合槽，所述卡合槽与所述加固块之间存在着5mm~10mm的空隙。

6.根据权利要求1所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述导风口为圆角矩形结构的导风口，其内表面设有波浪形凸起。

7.根据权利要求1所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述混合回路上设有用于控制从导风孔进入到混合回路中的空气量的控制阀。

8.根据权利要求7所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述控制阀采用插销。

9.根据权利要求3所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述第一圆周槽、加固块和第二圆周槽之间采用紧定螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的一种鹤管接头，其特征在于，所述紧定螺栓为至少四个，相邻的两个紧定螺栓之间等距离分布。