CN206001277U - 天然气专用固体消泡一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天然气专用固体消泡一体化装置。其包括橇座和设置在橇座上的固体消泡阀组，固体消泡阀组包括接入天然气输气管线的流体入口管和流体出口管，在流体入口管、流体出口管之间安装一抗硫闸阀，流体入口管、流体出口管均为三通管道，流体入口管的一管道通过一平板闸阀连通消泡入口管，流体出口管的一管道通过另一平板闸阀连通消泡出口管，消泡入口管、消泡出口管均连接于同一消泡器。本实用新型能使输送管道中的天然气流体直接接触固体消泡剂，充分发挥固体消泡剂的最大消泡能力。在满足现行消泡处理作业要求的前提下，固体消泡阀组与橇座集成为一体，利于拆装和运输转场，适用于各类规格的输送天然气管道的消泡处理。

Description

天然气专用固体消泡一体化装置

技术领域

本实用新型属于天然气净化技术领域，涉及天然气消泡处理设备，具体涉及一种天然气专用固体消泡一体化装置，用于给天然气管道内的气液流体进行消泡处理；同时该一体化装置集成优化成撬，便于拆装和运输转场。

背景技术

天然气井进入中晚期开采生产作业，由于井内气体压力的逐渐减少会导致产气生产能力的不断下降，当气井内的天然气减少至被井内积水封堵住时，仅靠气井内天然气的自身压力是无法维持正常采气作业的。目前，为了保障中晚期天然气井的正常采气作业，需要向井内加入一定数量的起泡剂。起泡剂能对井内积水进行起泡使其降低水的密度，能使天然气逸出水面被井内气压带出井外，即可维持中晚期气井的产气能力。但是，由于天然气在泡排工序中会混有大量水泡并残留一些起泡剂，这对后续三甘醇脱水、输送存储和计量设备都会造成一定的不利影响。因此，需要对天然气泡排工序产生的水泡进行消泡处理作业。

向输送石油天然气的管道中添加的消泡剂有两种：液体消泡剂和固体消泡剂。目前，消泡剂的加注问题一直困扰着各油气田企业。用于天然气气井消泡的方法有两种：（1）采用高压泵将消泡剂直接连续不断的泵入输气管内进行消泡作业；该工艺所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大 且消泡剂的浪费较大，制约着气井生产效率的提高。（2）在天然气管线上连接一个管线道式装置，将消泡棒填入装置内，天然气和地层水通过装置时，溶解固体消泡棒，实现消泡；该工艺优于高压泵加注工艺，但该管道装置的消泡效果受到天然气气井产水量、产气量、气井压力以及地层水温度的影响较大，经常出现填在装置内的消泡棒不溶解，造成消泡不彻底或不消泡的现象，尤其随着气井生产时间的延长，气井压力降低，含有泡沫的地层水直接入装置内环空中通过，没有冲刷到固体消泡剂，无法起到消泡的效果。

消泡剂的加注问题是各油气田企业需要解决的技术难题。专利CN104633454A给出了一种立式固体消泡剂加注装置。该装置可接入天然气输气管线，用于多种输送石油天然气管道的消泡处理。但该装置还有一些需要改进或需要优化的地方，比如，没有集成优化成撬，对产气量小的气井单口井适应性不理想。因此，需要在现有消泡剂加注装置的基础上，优化设计一种集成化程度高，便于拆装和运输转场，同时又能满足天然气管道内的气液流体进行消泡作业的需求。也就是说，在满足现行标准规范和使用性能的前提下，开展集成化的天然气消泡设备势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：消泡剂的加注问题成为中晚期天然气井开采生产作业难以回避的技术问题。现有消泡剂加注装置存在设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大，难以发挥固体消泡剂的最大消泡能力等诸多技术缺陷，这些都制约着生产效率的提高。还有，现有消泡剂加注装置设备较多，不利拆装和运输转场，因此对消泡剂加注装置进行集成优化成撬是井口气处理的重要问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供一种天然气专用固体消泡一体化装置（以下简称为一体化装置）。该一体化装置能够使输送管道中的高压天然气流体直接接触固体消泡剂，充分发挥了固体消泡剂的最大消泡能力。在满足现行消泡作业使用性能的前提下，该一体化装置集成化程度高，与橇座集成为一体，利于拆装和运输转场，适用于各类规格的输送石油天然气管道的消泡处理。

本实用新型技术方案的具体呈现: 天然气专用固体消泡一体化装置，包括橇座和设置在橇座上的固体消泡阀组，所述固体消泡阀组包括接入天然气输气管线的流体入口管和流体出口管，在流体入口管、流体出口管之间安装一抗硫闸阀，流体入口管、流体出口管均为三通管道，流体入口管的一管道通过一平板闸阀连通消泡入口管，流体出口管的一管道通过另一平板闸阀连通消泡出口管，消泡入口管、消泡出口管均连接于同一消泡器。

进一步地，所述天然气专用固体消泡一体化装置的消泡入口管、消泡出口管上各安装一个消泡管闸阀。

进一步地，所述天然气专用固体消泡一体化装置还包括一放空管，所述放空管的管口各通过一个放空管闸阀分别与消泡入口管、消泡出口管上的消泡管闸阀相连通。

作为一个优选的实施方式，所述流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管架设在橇座的上方且均与橇座所在平面平行。

作为一个优选的实施方式，在流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管的下方各设置一个T型支架，T型支架分别用于支撑流体入口管、流体出口管、泡入口管、消泡出口管，T型支架的端部固定在橇座上。

作为一个优选的实施方式，所述放空管通过若干个U型管卡予以固定。

作为一个优选的实施方式，所述消泡器的下方设置一个排污阀。

进一步地，所述天然气专用固体消泡一体化装置的橇座包括橇体以及铺设在橇体上表面的铺板，所述固体消泡阀组设置在铺板的上方。

作为一个优选的实施方式，所述橇体上安装有若干个用于起吊橇座的吊装单元，所述吊装单元均设置在橇体的侧面上。

作为一个优选的实施方式，所述橇座为长方体结构件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下的有益效果或优点：

本实用新型所述天然气专用固体消泡一体化装置主要由橇座和设置在橇座上的固体消泡阀组构成。其中，固体消泡阀组包括流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管以及设置在上述各管道上的闸阀。流体入口管连接于天然气输气管线的上游，将天然气气液流体通过消泡入口管引入消泡器，能够使消泡器的固体消泡剂能与管道中的流体充分接触，发挥最佳消泡效果。混合有固体消泡剂的天然气管道流体通过消泡出口管，由流体出口管将流体并入天然气输气管线。需要指出的是，所述流体入口管、流体出口管均为结构一致的三通管道，为最佳消泡效果的发挥提供了结构条件。

此外，该一体化装置还具有放空管，放空管的管口各通过一个放空管闸阀分别与消泡入口管、消泡出口管上的消泡管闸阀相连通。优选地，放空管靠近橇座设置，并通过U型管卡予以固定。放空管的设置利于固体消泡阀组各管道将危害正常运行和维护保养的介质排放出去，提高了该一体化装置运行的整体性能。

所述一体化装置将固体消泡阀组集成于同一橇座上，现场安装简单便捷，灵活地从一个气源地移动到另一个气源地工作。需要说明的是，所述橇体上安装多个吊装单元。吊装单元的功用是用于安装、转运橇座的起吊作业。这种吊装单元具有与此功能相适配的结构，可以随时吊装拆卸，搬迁转场更容易。在满足现行标准规范同时又不降低各自的使用性能的前提下，所述一体化装置的模块化设计，缩短了设备组装施工周期，安装方便，提高了施工效率，减少现场工作量，改进了传统的建设模式。

附图说明

图1是一实施例所述天然气专用固体消泡一体化装置平面示意图。

附图标记说明：1、抗硫闸阀；2、平板闸阀；3、消泡管闸阀；4、放空管闸阀；5、消泡器；6、排污阀；7、流体入口管；8、流体出口管；9、消泡入口管；10、消泡出口管；11、放空管；12、管卡。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现结合一优选的实施例，描述一种天然气专用固体消泡一体化装置。这种一体化装置的平面示意图如图1所示，主要由橇座（图中未示出）和设置在橇座上的固体消泡阀组构成。

所述固体消泡阀组用于实现固体消泡剂能与天然气管道中的流体充分接触，发挥固体消泡剂的最佳消泡效果。就结构而言，这种固体消泡阀组包括流体入口管7、流体出口管8、消泡入口管9、消泡出口管10以及设置在上述各管道上的闸阀。特别地，流体入口管7、流体出口管8为经特殊设计的三通管路。流体入口管7用于将天然气管道中的流体引入所述固体消泡阀组，流体入口管7的一管道接入天然气输气管线，流体入口管7的一管道与流体出口管8的一管道均连接于同一个抗硫闸阀1，也就是说，抗硫闸阀1安装在流体入口管7、流体出口管8之间。优选地，抗硫闸阀1的适用规格为KZ41Y-100，DN150。

流体入口管7的一管道通过一平板闸阀2连通消泡入口管9。流体出口管8的一管道通过另一平板闸阀2连通消泡出口管10。消泡入口管9、消泡出口管10均连接于同一消泡器5。优选地，平板闸阀2为抗硫无导流平板闸阀，适用规格为PN100、DN150。由此可见，流体入口管7、流体出口管8、消泡入口管9、消泡出口管10以及设置在上述各管道上的闸阀形成一闭合的天然气流体管路。消泡器5的内部盛装有固体消泡剂。优选地，所述消泡器5的下方设置一个排污阀6，用于排空消泡器5内部的危害正常运行和维护保养的介质。

所述固体消泡阀组的独特结构设计，能够使消泡器的固体消泡剂能与管道中的流体充分接触，发挥最佳消泡效果。混合有固体消泡剂的天然气管道流体通过消泡出口管10，由流体出口管8将流体并入天然气输气管线。

进一步地，这种一体化装置的消泡入口管9、消泡出口管10上各安装一个消泡管闸阀3。优选地，消泡管闸阀3的适用规格为PN100、DN40。两个消泡管闸阀3分别连接同一放空管11的不同管口，如图1所示，放空管11的管口各通过一个放空管闸阀4分别与消泡入口管9、消泡出口管10上的消泡管闸阀3相连通。优选地，放空管闸阀4位为抗硫节流截止放空阀，适用规格为PN100、DN40。优选地，放空管11靠近橇座设置，并通过多个U型管卡12予以固定。放空管11的设置利于固体消泡阀组各管道将危害正常运行和维护保养的介质排放出去，提高了该一体化装置运行的整体性能。

上述流体入口管7、流体出口管8、消泡入口管9、消泡出口管10架设在橇座的上方且均与橇座所在平面平行。在实际应用中，作为一个优选的实施方式，在流体入口管7、流体出口管8、消泡入口管9、消泡出口管10的下方各设置一个T型支架（图中未示出），T型支架分别用于支撑流体入口管7、流体出口管8、消泡入口管9、消泡出口管10，T型支架的端部焊接在橇座上。

本实施例所述橇座包括橇体以及铺设在橇体上表面的铺板，所述固体消泡阀组设置在铺板的上方。优选地，橇座为长方体结构件。橇座的主体结构是橇体，橇体是由四条工字钢焊接而成的圈梁，在橇体的表面上焊接有铺板，特别地，铺板为一整体的菱形花纹钢板。

橇座具有多个吊装单元，所述吊装单元均设置在橇体的侧面上，用于安装、转运橇座的起吊作业，起吊设备的钢丝绳挂接在每个吊装单元上，方便橇座的调运。优选地，橇座具有四个结构相同的吊装单元。四个吊装单元均设置在橇体长边所在的侧面上，四个吊装单元的纵向轴线与橇体长边所在直线垂直，相对的两个长边所在的侧面上各安装两个吊装单元，相对的两个吊装单元的纵向轴线重合。这种吊装单元具有与此功能相适配的结构，可以随时吊装拆卸，搬迁转场更容易。

为了加固橇体，使得橇座整体坚固，增加了橇座的称重能力，保持橇体承重不发生较大角度的形变，本实施例所示橇座还焊接有多个加强筋，这些加强筋焊接在铺板的下方且与铺板的下表面焊接为一体。

所述天然气专用固体消泡一体化装置，其固体消泡阀组集成于同一橇座上，现场安装简单便捷，灵活地从一个气源地移动到另一个气源地工作。在满足现行标准规范同时又不降低各自的使用性能的前提下，所述一体化装置的模块化设计，缩短了设备组装施工周期，安装方便，提高了施工效率，减少现场工作量，改进了传统的建设模式。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，包括橇座和设置在橇座上的固体消泡阀组，所述固体消泡阀组包括接入天然气输气管线的流体入口管和流体出口管，在流体入口管、流体出口管之间安装一抗硫闸阀，流体入口管、流体出口管均为三通管道，流体入口管的一管道通过一平板闸阀连通消泡入口管，流体出口管的一管道通过另一平板闸阀连通消泡出口管，消泡入口管、消泡出口管均连接于同一消泡器。

2.根据权利要求1所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述消泡入口管、消泡出口管上各安装一个消泡管闸阀。

3.根据权利要求2所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，还包括一放空管，所述放空管的管口各通过一个放空管闸阀分别与消泡入口管、消泡出口管上的消泡管闸阀相连通。

4.根据权利要求1所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管架设在橇座的上方且均与橇座所在平面平行。

5.根据权利要求4所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，在流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管的下方各设置一个T型支架，T型支架分别用于支撑流体入口管、流体出口管、消泡入口管、消泡出口管，T型支架的端部固定在橇座上。

6.根据权利要求3所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述放空管通过若干个U型管卡予以固定。

7.根据权利要求1所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述消泡器的下方设置一个排污阀。

8.根据权利要求1或4或5所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述橇座包括橇体以及铺设在橇体上表面的铺板，所述固体消泡阀组设置在铺板的上方。

9.根据权利要求8所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述橇体上安装有若干个用于起吊橇座的吊装单元，所述吊装单元均设置在橇体的侧面上。

10.根据权利要求9所述天然气专用固体消泡一体化装置，其特征在于，所述橇座为长方体结构件。