CN208468262U - 一种新型链板枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型链板枪头，包括套管、推杆、固定轴和压簧，压簧安装在套管和推杆之间，套管沿轴向设有长腰形导向槽，推杆沿径向设有圆形的固定孔，固定轴沿径向穿过长腰形导向槽后以紧配方式装入固定孔内，将套管、推杆和压簧组装为一体结构；压头穿过连接孔和弹簧座孔深入到导向孔内，设置在压头一侧的轴肩部同步骤穿过连接孔与压簧活动连接，压簧设置在套管的弹簧座孔内，且压簧的可压缩量大于待压入产品的压入深度；链板轴放置在放置孔内，放置孔设置在套管的一侧端头内部，套管的一侧端头外部安装有限位板，限位板与导向块固定连接，导向块的中部设有弧形槽。

Description

一种新型链板枪头

技术领域

本实用新型涉及机械工具领域，尤其是指用于输送机械方面、将链板轴压入链板的一种新型链板枪头。

背景技术

在物料输送机械领域，链板输送机在各个行业中的应用都十分广泛，一般情况下链板输送机的长度都会超过运输车辆，导致链板输送机的包装和运输不便，为了解决这个问题链板输送机的各部件都是分解成散件方式进行包装和运输，然后在用户现场进行拼装和调试，拼装和调试的过程中需要将链板轴压入链板中，同样需要在用户安装现场拼接成链板输送带，然后才能使用，此外，在日常的使用过程中，经常会需要对损坏的链板进行更换，其工作量十分巨大，不利于物料输送工作的施展，所以亟需一种便于拼装和调试链板输送机各部件的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种新型链板枪头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型链板枪头，包括套管、推杆、固定轴和压簧，压簧安装在套管和推杆之间，套管沿轴向设有长腰形导向槽，推杆沿径向设有圆形的固定孔，固定轴沿径向穿过长腰形导向槽后以紧配方式装入固定孔内，将套管、推杆和压簧组装为一体结构；

套管的内部从左向右依次设有放置孔、导向孔、弹簧座孔以及连接孔；

推杆包括压头、轴肩部和联接部，且压头、轴肩部和联接部为一体成型结构；

压头穿过连接孔和弹簧座孔深入到导向孔内，设置在压头一侧的轴肩部同步骤穿过连接孔与压簧活动连接，压簧设置在套管的弹簧座孔内并位于弹簧座孔的根部与轴肩部之间的空腔内，且压簧的可压缩量大于待压入产品的压入深度；链板轴放置在放置孔内，放置孔设置在套管的一侧端头内部，套管的一侧端头外部安装有限位板，限位板与导向块固定连接，导向块的中部设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，长腰形导向槽的数量为2个，2个长腰形导向槽均设置在套管上且彼此之间位置对应，固定孔分布在轴肩部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，联接部的杆身上设有安装孔，安装孔的内部沿轴向设有用于与玻璃胶枪相连接的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，长腰形导向槽的长度大于固定轴的外径与待压入产品的压入深度之和，长腰形导向槽的宽度与固定轴的外径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向孔的内径小于放置孔的内径，放置孔的内径大于等于待压入产品的外径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位板的数量为两个，每个限位板上均安装有导向块，导向块之间形成一限位孔。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型所提供的新型链板枪头，内部采用多级导向结构设计，运动灵活，寿命高，在套管和推杆之间设置压簧，便于控制推杆的回缩和推进运动，当压簧处于初始状态时，在压簧的反向弹力作用下，推杆在套管内处于最大缩回位置，此时固定轴位于靠近长腰形导向槽的外侧边缘，推杆的压头缩进于套管的放置孔内，工作时，先将链板轴装入放置孔，再按压玻璃胶枪，在玻璃胶枪的外力作用下，推杆在套管内前行，压头从放置孔内逐步伸出，将链板轴压入链板之中，同时压簧被逐步压缩；工作完成后，松开玻璃胶枪，在压簧的反向弹力作用下，推杆在套管内退回至初始位置。

2、本实用新型通过设置的限位板和导向块，工作时，能够将链板孔附近的链板包围住，起到防止因工作人员扳动玻璃胶枪产生的震动力带动链板枪头震动从而使得链板轴在链板孔内晃动的情况发生，使得该装置在使用时更加稳定、便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型套管结构示意图；

图3是本实用新型推杆的结构示意图；

图4是本实用新型的链板轴压入前的结构示意图；

图5是本实用新型的链板轴压入后的结构示意图；

图6是本实用新型导向块结构示意图。

图中标号：1、套管；11、长腰形导向槽；12、放置孔；13、导向孔；14、弹簧座孔；15、连接孔；16、限位板；17、导向块；18、弧形槽；19、限位孔；2、推杆；21、固定孔；22、压头；23、轴肩部；24、联接部；25、安装孔；3、固定轴；4、压簧；5、玻璃胶枪；6、链板；7、链板轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种新型链板枪头，包括套管1、推杆2、固定轴3和压簧4，压簧4安装在套管1和推杆2之间，套管1沿轴向设有长腰形导向槽11，推杆2沿径向设有圆形的固定孔21，固定轴3沿径向穿过长腰形导向槽11后以紧配方式装入固定孔21内，将套管1、推杆2和压簧4组装为一体结构；

套管1的内部从左向右依次设有放置孔12、导向孔13、弹簧座孔14以及连接孔15；

推杆2包括压头22、轴肩部23和联接部24，且压头22、轴肩部23和联接部24为一体成型结构；

压头22穿过连接孔15和弹簧座孔14深入到导向孔13内，设置在压头22一侧的轴肩部23同步骤穿过连接孔15与压簧4活动连接，压簧4设置在套管1的弹簧座孔14内并位于弹簧座孔14的根部与轴肩部23之间的空腔内，且压簧4的可压缩量大于待压入产品的压入深度；链板轴7放置在放置孔12内，放置孔12设置在套管1的一侧端头内部，套管1的一侧端头外部安装有限位板16，限位板16与导向块17固定连接，导向块17的中部设有弧形槽18。

工作时，将链板轴7的一端放置进放置孔12内时，另一端对准链板6上设置的链板孔7插进去，与此同时，套管1顶部的限位板16上安装的导向块17包裹在链板6设有链板孔的附件上，使得该链板枪头能够防止因工作人员扳动玻璃胶枪产生的震动力带动链板枪头震动从而使得链板轴7在链板孔内晃动的情况发生，使得该装置在使用时更加稳定、便捷。

长腰形导向槽11的数量为2个，2个长腰形导向槽11均设置在套管1上且彼此之间位置对应，固定孔21分布在轴肩部23上。

联接部24的杆身上设有安装孔25，安装孔25的内部沿轴向设有用于与玻璃胶枪5相连接的内螺纹，便于安装玻璃胶枪5。

长腰形导向槽11的长度大于固定轴3的外径与待压入产品的压入深度之和，使得推杆2在套管1内的移动距离能够满足链板轴7压入链板6中的距离要求；长腰形导向槽11的宽度与固定轴3的外径相适配，便于固定轴3在长腰形导向槽11内前后移动。

导向孔13的内径小于放置孔12的内径，放置孔12的内径大于等于待压入产品的外径，便于放置待压入产品。

限位板16的数量为两个，每个限位板16上均安装有导向块17，导向块17之间形成一限位孔19，使得该链板枪头能够防止因工作人员扳动玻璃胶枪产生的震动力带动链板枪头震动从而使得链板轴7在链板孔内晃动的情况发生，使得该装置在使用时更加稳定、便捷。

具体的，

将推杆2插入套管1内，使得压头22穿过连接孔15和弹簧座孔14深入到导向孔13内，与此同时，设置在压头22一侧的轴肩部23能够同步骤穿过连接孔15与压簧4活动连接；其次，将固定轴3沿径向穿过长腰形导向槽11后以紧配方式装入固定孔21内，将套管1、推杆2和压簧4组装为一体结构，此时，压簧4处于初始状态时，在压簧4的反向弹力作用下，推杆2在套管1内处于最大缩回位置，此时固定轴3位于靠近长腰形导向槽11最外侧边缘的位置上，推杆2的压头22缩进于套管1的放置孔12内；其次，将链板轴7的一端放置进放置孔12内，另一端对准链板6上设置的链板孔插进去，与此同时，套管1顶部的限位板16上安装的导向块17包裹在链板6设有链板孔的附件上，使得该链板枪头能够防止因工作人员扳动玻璃胶枪产生的震动力带动链板枪头震动从而使得链板轴7在链板孔内晃动的情况发生，使得该装置在使用时更加稳定、便捷；然后，推动玻璃胶枪5，在玻璃胶枪5的外力作用下，推杆2在套管1内前行，压头22从放置孔12内逐步伸出，将链板轴7压入链板6之中，同时压簧4被逐步压缩，完成组装工作；最后，工作完成后，松开玻璃胶枪5，使得推杆2在压簧4的反向弹力作用下，在套管1内退回至初始位置。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型链板枪头，其特征在于，包括套管(1)、推杆(2)、固定轴(3)和压簧(4)，压簧(4)安装在套管(1)和推杆(2)之间，套管(1)沿轴向设有长腰形导向槽(11)，推杆(2)沿径向设有圆形的固定孔(21)，固定轴(3)沿径向穿过长腰形导向槽(11)后以紧配方式装入固定孔(21)内，将套管(1)、推杆(2)和压簧(4)组装为一体结构；

套管(1)的内部从左向右依次设有放置孔(12)、导向孔(13)、弹簧座孔(14)以及连接孔(15)；

推杆(2)包括压头(22)、轴肩部(23)和联接部(24)，且压头(22)、轴肩部(23)和联接部(24)为一体成型结构；

压头(22)穿过连接孔(15)和弹簧座孔(14)深入到导向孔(13)内，设置在压头(22)一侧的轴肩部(23)同步骤穿过连接孔(15)与压簧(4)活动连接，压簧(4)设置在套管(1)的弹簧座孔(14)内并位于弹簧座孔(14)的根部与轴肩部(23)之间的空腔内，且压簧(4)的可压缩量大于待压入产品的压入深度；链板轴(7)放置在放置孔(12)内，放置孔(12)设置在套管(1)的一侧端头内部，套管(1)的一侧端头外部安装有限位板(16)，限位板(16)与导向块(17)固定连接，导向块(17)的中部设有弧形槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型链板枪头，其特征在于，长腰形导向槽(11)的数量为2个，2个长腰形导向槽(11)均设置在套管(1)上且彼此之间位置对应，固定孔(21)分布在轴肩部(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型链板枪头，其特征在于，联接部(24)的杆身上设有安装孔(25)，安装孔(25)的内部沿轴向设有用于与玻璃胶枪(5)相连接的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型链板枪头，其特征在于，长腰形导向槽(11)的长度大于固定轴(3)的外径与待压入产品的压入深度之和，长腰形导向槽(11)的宽度与固定轴(3)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型链板枪头，其特征在于，导向孔(13)的内径小于放置孔(12)的内径，放置孔(12)的内径大于等于待压入产品的外径。

6.根据权利要求1所述的一种新型链板枪头，其特征在于，限位板(16)的数量为两个，每个限位板(16)上均安装有导向块(17)，导向块(17)之间形成一限位孔(19)。