CN208099233U - 一种拉铆钉机枪头的夹头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铆钉设备技术领域，尤其是指一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其包括夹头组件、开合抵触件、驱动机构及钉枪头，夹头组件包括连接于驱动机构的固定座、铰接于固定座的上夹头和下夹头、以及用于驱动上夹头和下夹头复位的复位件，上夹头的自由端设置有进料孔，钉枪头设置于上夹头的自由端与下夹头的自由端之间；当上夹头和下夹头闭合时，上夹头的自由端与下夹头的自由端夹持拉铆钉；当开合抵触件打开上夹头和下夹头时，上夹头与下夹头将拉铆钉上料于钉枪头。本实用新型的结构简单且紧凑，成本低，工作稳定、可靠，故障率低，避免了卡钉的现象，实现了拉铆钉的自动化上料，上料效率高，从而提高了生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉设备技术领域，尤其是指一种拉铆钉机枪头的夹头装置。
背景技术
拉铆钉又称抽芯铆钉，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将两个结合件夹紧后，将套有环状套环的金属挤压并装设于带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱紧密结合的一种紧固方式。
铆钉机是指能用拉铆钉把物品铆接起来的机械设备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配。现有铆钉机对钉枪头上料的装置的结构复杂，工作不稳定，故障率高，容易出现卡钉的现象，从而降低了拉铆钉的上料效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其结构简单且紧凑，成本低，工作稳定、可靠，故障率低，避免了卡钉的现象，实现了拉铆钉的自动化上料，上料效率高，从而提高了生产加工的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其包括夹头组件、用于开合夹头组件的开合抵触件、用于驱动夹头组件靠近或远离开合抵触件的驱动机构及装设于开合抵触件的钉枪头，所述夹头组件包括连接于驱动机构的固定座、铰接于固定座的上夹头和下夹头、以及用于驱动上夹头和下夹头复位的复位件，所述上夹头的自由端设置有进料孔，所述钉枪头设置于上夹头的自由端与下夹头的自由端之间；当上夹头和下夹头闭合时，上夹头的自由端与下夹头的自由端夹持拉铆钉；当开合抵触件打开上夹头和下夹头时，上夹头与下夹头将拉铆钉上料于钉枪头。
进一步地，所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端连接上夹头，拉簧的另一端连接下夹头。
进一步地，所述上夹头设置有与进料孔相通的上定位槽，所述下夹头设置有与上定位槽配合的下定位槽；当上夹头与下夹头闭合时，上定位槽与下定位槽形成用于容置拉铆钉的容置孔。
进一步地，所述上夹头设置有进钉头，所述进料孔贯穿进钉头。
进一步地，所述上夹头和下夹头均转动设置有滚轮，所述上夹头的滚轮和下夹头的滚轮分别抵触于开合抵触件的两侧。
进一步地，所述开合抵触件包括用于抵触上夹头和下夹头的抵触部，所述抵触部与钉枪头平行设置。
进一步地，所述抵触部的两侧设置有用于分别抵触上夹头和下夹头的开合斜面。
进一步地，所述开合抵触件还包括连接于抵触部的安装部，所述驱动机构装设于安装部。
进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆连接固定座，所述开合抵触件装设于气缸的侧壁。
本实用新型的有益效果：实际应用时，驱动机构驱动夹头组件前移，上夹头和下夹头在复位件的作用下闭合，此时，闭合的上夹头和下夹头的中心位置处于钉枪头的正前方，拉铆钉从进料孔进料，使得上夹头与下夹头夹持拉铆钉，然后驱动机构驱动夹头组件后移，上夹头和下夹头分别抵触开合抵触件，开合抵触件使得上夹头和下夹头打开，夹头组件带动拉铆钉后移的同时，夹头组件打开，使得拉铆钉装设于钉枪头上，从而实现对拉铆钉进行上料；本拉铆钉机枪头的夹头装置的结构简单且紧凑，成本低，工作稳定、可靠，故障率低，避免了卡钉的现象，实现了拉铆钉的自动化上料，上料效率高，从而提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的上夹头的立体结构示意图。
图3为本实用新型的下夹头的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、夹头组件；11、固定座；12、上夹头；121、进料孔；122、上定位槽；13、下夹头；
131、下定位槽；14、复位件；2、开合抵触件；22、抵触部；221、开合斜面；
23、安装部；3、驱动机构；4、钉枪头；6、进钉头；7、滚轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其包括夹头组件1、用于开合夹头组件1的开合抵触件2、用于驱动夹头组件1靠近或远离开合抵触件2的驱动机构3及装设于开合抵触件2的钉枪头4，所述夹头组件1包括连接于驱动机构3的固定座11、铰接于固定座11的上夹头12和下夹头13、以及用于驱动上夹头12和下夹头13复位的复位件14，所述上夹头12的自由端设置有用于输送拉铆钉的进料孔121，所述钉枪头4设置于上夹头12的自由端与下夹头13的自由端之间；当上夹头12和下夹头13闭合时，上夹头12的自由端与下夹头13的自由端夹持拉铆钉；当开合抵触件2打开上夹头12和下夹头13时，上夹头12与下夹头13将拉铆钉上料于钉枪头4。
实际工作时，驱动机构3驱动夹头组件1前移，上夹头12和下夹头13在复位件14的作用下闭合，此时，闭合的上夹头12和下夹头13的中心位置处于钉枪头4的正前方，拉铆钉从进料孔121进料，使得上夹头12与下夹头13夹持拉铆钉，然后驱动机构3驱动夹头组件1后移，上夹头12和下夹头13分别抵触开合抵触件2，开合抵触件2使得上夹头12和下夹头13打开，夹头组件1带动拉铆钉后移的同时，夹头组件1打开，使得拉铆钉装设于钉枪头4上，从而实现对拉铆钉进行上料；本拉铆钉机枪头的夹头装置的结构简单且紧凑，成本低，工作稳定、可靠，故障率低，避免了卡钉的现象，实现了拉铆钉的自动化上料，上料效率高，从而提高了生产加工的效率。
本实施例中，所述复位件14为拉簧，所述拉簧的一端连接上夹头12，拉簧的另一端连接下夹头13；拉簧的结构简单，成本低，反应灵敏，工作稳定、可靠。
本实施例中，所述上夹头12设置有与进料孔121相通的上定位槽122，所述下夹头13设置有与上定位槽122配合的下定位槽131；当上夹头12与下夹头13闭合时，上定位槽122与下定位槽131形成用于容置拉铆钉的容置孔。上夹头12与下夹头13闭合时，拉铆钉经由进料孔121进入容置孔内，容置孔对拉铆钉进行定位，提高了上夹头12与下夹头13夹持拉铆钉的稳定性，保证了拉铆钉的位置精度，同时避免上夹头12与下夹头13损坏拉铆钉，保证了拉铆钉的质量。
本实施例中，所述上夹头12设置有进钉头6，所述进料孔121贯穿进钉头6；进钉头6便于拉铆钉进料，提高了拉铆钉进料的效率。
本实施例中，所述上夹头12和下夹头13均转动设置有滚轮7，所述上夹头12的滚轮7和下夹头13的滚轮7分别抵触于开合抵触件2的两侧；滚轮7便于驱动机构3驱动夹头组件1移动，且降低了上夹头12、下夹头13和开合抵触件2的磨损，延长了上夹头12、下夹头13和开合抵触件2使用寿命。
本实施例中，所述开合抵触件2包括用于抵触上夹头12和下夹头13的抵触部22，所述抵触部22与钉枪头4平行设置；所述抵触部22的两侧设置有用于分别抵触上夹头12和下夹头13的开合斜面221。实际工作时，驱动机构3驱动夹头组件1后移，上夹头12和下夹头13抵触抵触部22并沿着开合斜面221移动，在开合斜面221的作用下，抵触部22使得上夹头12和下夹头13打开；开合斜面221便于抵触部22驱动上夹头12和下夹头13开合，且使得上夹头12和下夹头13的开合更加稳定。
本实施例中，所述开合抵触件2还包括连接于抵触部22的安装部23，所述驱动机构3装设于安装部23，安装部23便于驱动机构3进行装配，提高了装配的效率。
本实施例中，所述驱动机构3为气缸，所述气缸的活塞杆连接固定座11；气缸的结构简单，成本低，工作稳定，便于驱动固定座11移动；所述开合抵触件2装设于气缸的侧壁，保证了开合抵触件2的稳定性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：包括夹头组件、用于开合夹头组件的开合抵触件、用于驱动夹头组件靠近或远离开合抵触件的驱动机构及装设于开合抵触件的钉枪头，所述夹头组件包括连接于驱动机构的固定座、铰接于固定座的上夹头和下夹头、以及用于驱动上夹头和下夹头复位的复位件，所述上夹头的自由端设置有进料孔，所述钉枪头设置于上夹头的自由端与下夹头的自由端之间；当上夹头和下夹头闭合时，上夹头的自由端与下夹头的自由端夹持拉铆钉；当开合抵触件打开上夹头和下夹头时，上夹头与下夹头将拉铆钉上料于钉枪头。
2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端连接上夹头，拉簧的另一端连接下夹头。
3.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述上夹头设置有与进料孔相通的上定位槽，所述下夹头设置有与上定位槽配合的下定位槽；当上夹头与下夹头闭合时，上定位槽与下定位槽形成用于容置拉铆钉的容置孔。
4.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述上夹头设置有进钉头，所述进料孔贯穿进钉头。
5.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述上夹头和下夹头均转动设置有滚轮，所述上夹头的滚轮和下夹头的滚轮分别抵触于开合抵触件的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述开合抵触件包括用于抵触上夹头和下夹头的抵触部，所述抵触部与钉枪头平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述抵触部的两侧设置有用于分别抵触上夹头和下夹头的开合斜面。
8.根据权利要求6所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述开合抵触件还包括连接于抵触部的安装部，所述驱动机构装设于安装部。
9.根据权利要求1所述的一种拉铆钉机枪头的夹头装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆连接固定座，所述开合抵触件装设于气缸的侧壁。
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