CN113183083B - 一种卡扣安装电磁枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡扣安装电磁枪，包括枪体，所述枪体上设有导向孔，导向孔内设有与其导向配合的冲杆，导向孔在冲杆前形成卡扣容纳槽，冲杆与设置在枪体内的动力输出与复位装置连接，动力输出与复位装置驱动冲杆在导向孔内往复移动，冲杆推动卡扣容纳槽中的卡扣完成卡扣安装作业；卡扣容纳槽中设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧所述卡扣的尾部，以保障卡扣尾部平稳的处于卡扣容纳槽中。本发明提供的卡扣安装电磁枪，卡扣安装过程中一方面采用电磁力代替人力降低了劳动强度，提高了生产效率；另一方面可以在狭小空间内对卡扣进行安装，弥补因设计空间造成的无法生产问题。

Description

一种卡扣安装电磁枪

技术领域

本发明涉及汽车装配技术领域，具体涉及一种卡扣安装电磁枪。

背景技术

目前，在汽车装配过程中，经常需要使用卡扣进行连接。卡扣的安装过程通常依靠工人手工进行装配，用手拾取卡扣，将卡扣对准相应孔位后用力将其按入到孔位。这种装配方式存在着以下两方面问题：一是通过手指用力按压卡扣容易造成手指伤害；二是卡扣安装位置空间有限的情况，手指无法正常伸入，严重影响生产效率。

公告号CN104339320B的实用新型公开了一种气动式卡扣枪，其包括枪体，所述枪体内设有进气通道、排气通道和开关机构，所述进气通道和排气通道连通，所述排气通道的排气口设有活塞组件，所述开关机构设于所述进气通道和排气通道之间，用于控制所述进气通道和排气通道之间的连通或截止。本发明通过开关机构控制气流的进入使得活塞移动推动卡扣进行安装，整个安装过程自动完成，快速、便捷，可大大提高装配效率。

公告号CN201316985Y的实用新型公开了一种卡扣组装气动枪；它包括枪体和枪头，所述枪体与压缩空气气源连接， 枪体内设置有枪针，所述枪头前端成型有卡扣放置台；使用时，将 卡扣放置在所述卡扣放置台内，并移动枪体使卡扣对准工件的安装柱，启动枪体上的控制开关，枪针在压缩空气的推动下向前撞击卡扣，卡扣在枪针撞击下嵌入安装柱，从而完成组装；使用本实用新 型来组装卡扣，大大提高了组装效率。

上述技术方案均采用压缩气体的气动原理，需要配套气源使用，设备本身结构和配套连接均较为复杂且成本高，不利于实际推广应用，同时其枪体对于卡扣没有夹紧结构，工作时卡扣容易发生晃动，影响装配效率和装配精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卡扣安装电磁枪。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卡扣安装电磁枪，包括枪体，其特征在于：所述枪体上设有导向孔，导向孔内设有与其导向配合的冲杆，导向孔在冲杆前形成卡扣容纳槽，冲杆与设置在枪体内的动力输出与复位装置连接，动力输出与复位装置驱动冲杆在导向孔内往复移动，冲杆推动卡扣容纳槽中的卡扣完成卡扣安装作业；

卡扣容纳槽中设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧所述卡扣的尾部，以保障卡扣尾部平稳的处于卡扣容纳槽中。

所述夹紧机构包括弹性夹紧部，弹性夹紧部由若干个沿圆周方向布置的弹片组成，弹片的中部向导向孔中心弯折形成折弯部，弹片的两端分别限位在导向孔壁的限位槽内，且弹片其中一端或两端与对应的限位槽之间在导向孔轴向上保留有移动间隙，使弹片的端部能够在限位槽内沿着导向孔的轴向运动，从而使折弯部能够沿着导向孔的径向方向发生弹性变形，以夹紧卡扣的尾部。

所述限位槽沿导向孔的轴向布置，弹片的两端也沿导向孔的轴向布置。

所述弹性夹紧部由两个沿径向方向对称布置的弹片组成。

所述卡扣包括涨套部和顶芯部，顶芯部同轴插在涨套部后端；非工作状态下，顶芯部向后突出涨套部，顶芯部和涨套部之间形成位于卡扣尾部的凹槽区，凹槽区与夹紧机构配合；工作状态下，顶芯部在冲杆作用下完全进入涨套部，使涨套部膨胀。

所述动力输出与复位装置包括动力输出部分和复位部分，动力输出部分包括滑动安装在滑道内的驱动铁块，滑道的一端设有电磁铁，电磁铁由设在枪体上的开关控制；驱动铁块通过连杆组件与冲杆的后端连接；

连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第二连杆的下端与枪体铰接连接；第二连杆中间或中间靠下部位通过第三连杆与驱动铁块连接，且第三连杆的两端分别与第二连杆和驱动铁块铰接连接；第二连杆上端通过第一连杆与冲杆的后端连接，且第一连杆的两端分别与第二连杆和冲杆的后端铰接连接。

所述动力输出与复位装置的复位部分包括在导向孔内设置的定位座，定位座位于卡扣容纳槽的后方，且冲杆由定位座滑道穿过；冲杆的后端设有冲杆驱动头，冲杆上在冲杆驱动头和定位座之间的位置套设复位弹簧，复位弹簧的两端分别与冲杆驱动头和定位座抵接配合。

所述复位弹簧的最大伸缩量小于所述驱动铁块的行程。

所述电磁铁包括电磁线圈、线圈骨架和磁靶，所述电磁线圈缠绕在所述磁靶上，所述线圈骨架一端嵌入在枪体的内壁上，线圈骨架的另一端与驱动铁块所在的滑道相连，线圈骨架与滑道与同心；当所述电磁线圈通电后，所述磁靶具有磁性，带动驱动铁块在滑道内运动，完成一次动力输出过程。

所述线圈骨架设置有通孔，通孔用于电磁线圈的引线穿过与电池连接，以及用于驱动铁芯和磁靶之间的空间与外部空气连通。

本发明的有益效果：

本发明提供的卡扣安装电磁枪，卡扣安装过程中一方面采用电磁力代替人力降低了劳动强度，提高了生产效率；另一方面可以在狭小空间内对卡扣进行安装，弥补因设计空间造成的无法生产问题。

本发明在本发明的卡扣容纳槽中设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧所述卡扣的尾部，以保障卡扣尾部平稳的处于卡扣容纳槽中，保证装配效率和装配精度。

附图说明

图1为本发明实施例卡扣安装电磁枪的结构示意图；

图2为图1中动力输出与复位装置部位的放大图；

图3为图1中夹紧机构部位的放大图；

图4为本发明实施例中卡扣的非工作状态示意图；

图5为本发明实施例中卡扣的工作状态示意图；

图6为本发明实施例卡扣安装电磁枪在开关接触前的结构示意图；

图7为本发明实施例卡扣安装电磁枪在开关接触后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图7所示，本实施例提供一种可在狭小空间内对卡扣进行安装，以电力代替手指按压的卡扣安装电磁枪，包括枪体1，枪体上设有枪管，枪管内形成导向孔，导向孔内设有与其导向配合的冲杆2，导向孔在冲杆2前形成卡扣容纳槽3，冲杆2与设置在枪体内的动力输出与复位装置4连接，动力输出与复位装置4驱动冲杆2在导向孔内往复移动，冲杆2推动卡扣容纳槽3中的卡扣5完成卡扣安装作业。

卡扣容纳槽3中设有夹紧机构6，夹紧机构6用于夹紧所述卡扣5的尾部，以保障卡扣5尾部平稳的处于卡扣容纳槽3中, 保证装配效率和装配精度。

本实施例中，夹紧机构6包括弹性夹紧部，弹性夹紧部由两个沿径向方向对称布置的弹片61组成，弹片61的中部向导向孔中心弯折形成折弯部，弹片的两端分别限位在导向孔壁的限位槽62内，且弹片其中一端与对应的限位槽62之间在导向孔轴向上保留有移动间隙，弹片61另一端与对应的限位槽62之间在导向孔轴向上没有移动间隙，即弹片62另一端被限位槽完全限位（也可以设置为，弹片61两端与对应的限位槽62之间在导向孔轴向上均保留有移动间隙）。

该设置使弹片61的端部能够在对应限位槽62内沿着导向孔的轴向运动，从而使折弯部能够沿着导向孔的径向方向发生弹性变形，其弹性变形量在所述卡扣的尾部进入卡扣容纳槽的过程中逐渐增大，从而在卡扣的尾部完全进入卡扣容纳槽后，夹紧卡扣的尾部。

本实施例中，限位槽62沿导向孔的轴向布置，弹片61的两端也沿导向孔的轴向布置。

本实施例中与卡扣安装电磁枪配合使用的卡扣结构如下：卡扣5包括涨套部52和顶芯部51，顶芯部51同轴插在涨套部52后端；非工作状态下，顶芯部51向后突出涨套部52，顶芯部51和涨套部52之间形成位于卡扣尾部的凹槽区53，凹槽区53与夹紧机构配合；工作状态下，顶芯部51在冲杆作用下完全进入涨套部52，使涨套部52膨胀。

本实施例中，动力输出与复位装置4包括动力输出部分和复位部分，动力输出部分包括滑动安装在滑道74内的驱动铁块75，滑道74的一端设有电磁铁76，电磁铁76由设在枪体上的开关9控制；驱动铁块78通过连杆组件与冲杆的2后端连接。

连杆组件包括第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73，第二连杆72的下端与枪体铰接连接；第二连杆72中间靠下部位通过第三连杆73与驱动铁块75连接，且第三连杆73的两端分别与第二连杆72和驱动铁块75铰接连接；第二连杆72上端通过第一连杆71与冲杆2的后端连接，且第一连杆71的两端分别与第二连杆72和冲杆2的后端铰接连接。

复位部分包括在导向孔内设置的定位座81，定位座81位于卡扣容纳槽3的后方，且冲杆2由定位座81滑道穿过；冲杆2的后端设有冲杆驱动头21，冲杆2上在冲杆驱动头21和定位座81之间的位置套设复位弹簧82，复位弹簧82的两端分别与冲杆驱动头21和定位座81抵接配合。

复位弹簧82在电磁铁断电后能够向冲杆2施力以使冲杆2及连杆组件和驱动铁块75复位，复位弹簧82的最大伸缩量小于所述驱动铁块75的行程

电磁铁76包括电磁线圈、线圈骨架761和磁靶，所述电磁线圈缠绕在所述磁靶上，所述线圈骨架761一端嵌入在枪体的内壁上，所述线圈骨架761的另一端与驱动铁块所在的滑道74相连，且线圈骨架761与滑道74同心；当所述电磁线圈通电后，所述磁靶具有磁性，带动驱动铁块75在滑道74内运动，完成一次动力输出过程。

线圈骨架761上设置有通孔，通孔一方面用于电磁线圈的引线穿过与电池连接，另一方面用于驱动铁芯和磁靶之间的空间与外部空气连通。

本发明的工作原理如下：电磁铁76通电后驱动驱动铁块75移动，驱动铁块75连接于连杆组件并能够沿预定方向往复移动以驱动连杆组件，连杆组件带动冲杆2按压卡扣尾部完成一次安装作业，电池铁断电后，所述复位弹簧82带动冲杆2复位。

本发明提供的卡扣安装电磁枪，卡扣安装过程中一方面采用电磁力代替人力降低了劳动强度，提高了生产效率；另一方面可以在狭小空间内对卡扣进行安装，弥补因设计空间造成的无法生产问题。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (5)

1.一种卡扣安装电磁枪，包括枪体，其特征在于：所述枪体上设有导向孔，导向孔内设有与其导向配合的冲杆，导向孔在冲杆前形成卡扣容纳槽，冲杆与设置在枪体内的动力输出与复位装置连接，动力输出与复位装置驱动冲杆在导向孔内往复移动，冲杆推动卡扣容纳槽中的卡扣完成卡扣安装作业；

卡扣容纳槽中设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧所述卡扣的尾部，以保障卡扣尾部平稳的处于卡扣容纳槽中；

所述动力输出与复位装置包括动力输出部分和复位部分，动力输出部分包括滑动安装在滑道内的驱动铁块，滑道的一端设有电磁铁，电磁铁由设在枪体上的开关控制；驱动铁块通过连杆组件与冲杆的后端连接；

连杆组件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第二连杆的下端与枪体铰接连接；第二连杆中间或中间靠下部位通过第三连杆与驱动铁块连接，且第三连杆的两端分别与第二连杆和驱动铁块铰接连接；第二连杆上端通过第一连杆与冲杆的后端连接，且第一连杆的两端分别与第二连杆和冲杆的后端铰接连接；

所述动力输出与复位装置的复位部分包括在导向孔内设置的定位座，定位座位于卡扣容纳槽的后方，且冲杆由定位座滑道穿过；冲杆的后端设有冲杆驱动头，冲杆上在冲杆驱动头和定位座之间的位置套设复位弹簧，复位弹簧的两端分别与冲杆驱动头和定位座抵接配合；

所述复位弹簧的最大伸缩量小于所述驱动铁块的行程；

所述电磁铁包括电磁线圈、线圈骨架和磁靶，所述电磁线圈缠绕在所述磁靶上，所述线圈骨架一端嵌入在枪体的内壁上，线圈骨架的另一端与驱动铁块所在的滑道相连，线圈骨架与滑道与同心；当所述电磁线圈通电后，所述磁靶具有磁性，带动驱动铁块在滑道内运动，完成一次动力输出过程；

所述夹紧机构包括弹性夹紧部，弹性夹紧部由若干个沿圆周方向布置的弹片组成，弹片的中部向导向孔中心弯折形成折弯部，弹片的两端分别限位在导向孔壁的限位槽内，且弹片其中一端或两端与对应的限位槽之间在导向孔轴向上保留有移动间隙，使弹片的端部能够在限位槽内沿着导向孔的轴向运动，从而使折弯部能够沿着导向孔的径向方向发生弹性变形，以夹紧卡扣的尾部。

2.根据权利要求1所述的卡扣安装电磁枪，其特征在于：所述限位槽沿导向孔的轴向布置，弹片的两端也沿导向孔的轴向布置。

3.根据权利要求1所述的卡扣安装电磁枪，其特征在于：所述弹性夹紧部由两个沿径向方向对称布置的弹片组成。

4.根据权利要求1所述的卡扣安装电磁枪，其特征在于：所述卡扣包括涨套部和顶芯部，顶芯部同轴插在涨套部后端；非工作状态下，顶芯部向后突出涨套部，顶芯部和涨套部之间形成位于卡扣尾部的凹槽区，凹槽区与夹紧机构配合；工作状态下，顶芯部在冲杆作用下完全进入涨套部，使涨套部膨胀。

5.根据权利要求1所述的卡扣安装电磁枪，其特征在于：所述线圈骨架设置有通孔，通孔用于电磁线圈的引线穿过与电池连接，以及用于驱动铁芯和磁靶之间的空间与外部空气连通。

Images