CN202741662U - 低压电磁铆接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压电磁铆接系统,包括框架,在框架的前部设有套筒,套筒内设有可沿套筒轴向移动的射钉杆,射钉杆上套有向后方顶靠射钉杆的弹簧,在射钉杆的后端通过铜板座、绝缘垫、垫板安装有铜板,在铜板的后方设有电磁线圈,电磁线圈通过绝缘板、连接板安装在线圈基座上,线基座与框架后端之间设有推动机构;射钉杆配有夹钉机构。利用本装置对工件进行铆接作业时非常方便,省时省力,减轻了劳动强度,提高了作业效率,装配精度高,安全性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆接装置,特别是一种低压电磁铆接系统。
背景技术
在飞机制造业、汽车制造业等行业中,用铆钉对工件进行装配时多采用手动工具进行装配,如气压铆枪。现有的气压铆枪劳强度大,费时费力,装配精度差,还存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铆接装配作业简便、省时省力、装配精度高、安全可靠的低压电磁铆接系统,克服现有技术的不足。
本实用新型的低压电磁铆接系统,包括框架,在框架的前部设有套筒,套筒内设有可沿套筒轴向移动的射钉杆,射钉杆上套有向后方顶靠射钉杆的弹簧,在射钉杆的后端通过铜板座、绝缘垫、垫板安装有铜板,在铜板的后方设有电磁线圈,电磁线圈通过绝缘板、连接板安装在线圈基座上,线基座与框架后端之间设有推动机构;射钉杆配有夹钉机构。
本实用新型的低压电磁铆接系统,其中所述的框架包括上板,在上板的前部连接有前板,所述的套筒固定连接在前板上,在上板的后部连接有后板,所述的推动机构包括气缸,气缸的前端通过连接架与所述的线圈基座相接,气缸的后端与支撑轴连接,支撑轴支撑在后板的外侧,所述的后板、连接架和前板的下方均设有滑块,与滑块相配有滑道。
本实用新型的低压电磁铆接系统,其中所述的夹钉机构的结构是在射钉杆的侧面设有长槽,在长槽内设有对称的钉夹,钉夹的前端相对扣合用于夹钉,钉夹的后端有弧形槽,该弧形槽内配有压轴,压轴连接在钉夹套上,钉夹套套装在支撑轴上,支撑轴一端与前盖连接,前盖与线圈套筒的前端固定连接,在支撑轴上套装有回位弹簧,回位弹簧的一端顶靠在前盖上,顶靠弹簧的另一端顶靠在钉夹套上,所述的长槽、钉夹、钉夹套、压轴、支撑轴、回位弹簧均为两组且对称设置,在两个钉夹套之间设有拉簧,两个支撑轴的另一端与端板相连接。
本实用新型的低压电磁铆接系统,在利用铆钉对工件进行铆接作业时非常方便,省时省力,减轻了劳动强度,提高了作业效率,装配精度高,安全性强。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的俯视示意图;
图3是图1所示的B部放大立体结构示意图;
图4是图1所示的K向放大示意图;
图5是图2所示的A-A断面放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:本低压电磁铆接系统包括框架,框架由上板6、连接在上板6前部的前板16和连接在上板6后部的后板3组成,上板6与前板16和后板3之间为螺栓固定连接。在框架的前部前板16上通过螺栓固定连接有套筒17,套筒17内设有可沿套筒17轴向移动的射钉杆19,射钉杆19上套有向后方顶靠射钉杆19的弹簧18,在射钉杆19的后端自前板16向后伸出并依次固定连接有铜板座15、绝缘垫14、垫板13和铜板12,在前板16和射钉杆19之间设有杆套20。在铜板12的后方设有电磁线圈10,电磁线圈10通过绝缘板9、连接板8安装在线圈基座7上,线基座7与框架后端的后板3之间设有推动机构。推动机构包括气缸4,与气缸4相配的活塞杆外端头通过连接架5与线圈基座7相接,气缸4的后端与支撑轴21铰接,支撑轴21支撑在后板3的外侧,气缸4共四个并上、下、左、右分布。后板3、连接架5和前板16的下方均固定连接有滑块2,与滑块2相配有滑道1。在上板6内侧安装有位置开关11。
如图3、4、5所示:射钉杆19配有夹钉机构。夹钉机构的结构是在射钉杆19的侧面设有长槽,在长槽内设有钉夹24,钉夹24的前端相对扣合用于夹持铆钉。钉夹24的后端有弧形槽,该弧形槽内配有压轴26,压轴26连接在钉夹套25上,钉夹套25套装在支撑轴22上,支撑轴22一端与前盖21连接,前盖21与套筒17的前端通过螺栓固定连接,在支撑轴22上套装有回位弹簧23,回位弹簧23的一端顶靠在前盖21上,顶靠弹簧23的另一端顶靠在钉夹套25上。其中长槽、钉夹24、钉夹套25、压轴26、支撑轴22、回位弹簧23均为两组且对称设置,在两个钉夹套25之间设有拉簧27,两个支撑轴22的另一端与端板28相连接。
本装置可在滑道1上移动,工作时钉夹24的前端可通过送钉机构送入铆钉并夹持在钉夹24的前端,气动控制装置驱动气缸4动作,带动连接架5、线圈基座7、连接板8、绝缘板9、电磁线圈10向前移动,当靠近位置开关11时电控机构将电磁线圈接电并与铜板作用相互排斥,使铜板12、垫板13、绝缘垫14、铜板座15及射钉杆19快速向前射出,射钉杆19的前端将铆钉射向工件,起到铆接的作用,在射钉的同时两个钉夹24的前端被撑开,同时以后端与射钉杆19接端部为轴向外侧有一定量的转动,压轴26随之有一定量的转动,此时钉夹套25在支撑轴22上转动并轴向移动,回位弹簧23被压缩,拉簧27被拉长,射钉后在回位弹簧23和接簧27的作用下各部件回位,重复上述动作即可连续铆接作业。
Claims (3)
1.一种低压电磁铆接系统,其特征在于:包括框架,在框架的前部设有套筒(17),套筒(17)内设有可沿套筒(17)轴向移动的射钉杆(19),射钉杆(19)上套有向后方顶靠射钉杆(19)的弹簧(18),在射钉杆(19)的后端通过铜板座(15)、绝缘垫(14)、垫板(13)安装有铜板(12),在铜板(12)的后方设有电磁线圈(10),电磁线圈(10)通过绝缘板(9)、连接板(8)安装在线圈基座(7)上,线基座(7)与框架后端之间设有推动机构;射钉杆(19)配有夹钉机构。
2.根据权利要求1所述的低压电磁铆接系统,其特征在于:所述的框架包括上板(6),在上板(6)的前部连接有前板(16),所述的套筒(17)固定连接在前板(16)上,在上板(6)的后部连接有后板(3),所述的推动机构包括气缸(4),气缸(4)的前端通过连接架(5)与所述的线圈基座(7)相接,气缸(4)的后端与支撑轴(21)连接,支撑轴(21)支撑在后板(3)的外侧,所述的后板(3)、连接架(5)和前板(16)的下方均设有滑块(2),与滑块(2)相配有滑道(1)。
3.根据权利要求1或2所述的低压电磁铆接系统,其特征在于:所述的夹钉机构的结构是在射钉杆(19)的侧面设有长槽,在长槽内设有对称的钉夹(24),钉夹(24)的前端相对扣合用于夹钉,钉夹(24)的后端有弧形槽,该弧形槽内配有压轴(26),压轴(26)连接在钉夹套(25)上,钉夹套(25)套装在支撑轴(22)上,支撑轴(22)一端与前盖(21)连接,前盖(21)与线圈套筒(17)的前端固定连接,在支撑轴上套装有回位弹簧(23),回位弹簧(23)的一端顶靠在前盖(21)上,顶靠弹簧(23)的另一端顶靠在钉夹套(25)上,所述的长槽、钉夹(24)、钉夹套(25)、压轴(26)、支撑轴(22)、回位弹簧(23)均为两组且对称设置,在两个钉夹套(25)之间设有拉簧(27),两个支撑轴的另一端与端板(28)相连接。
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Cited By (1)
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CN102699259A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 大连四达高技术发展有限公司 | 低压电磁铆接系统 |
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2012
- 2012-06-27 CN CN 201220302582 patent/CN202741662U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN102699259A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 大连四达高技术发展有限公司 | 低压电磁铆接系统 |
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