CN208467156U - 一种自动后壳体点铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械领域，更具体的是涉及一种自动后壳体点铆机。其包括主机、冲头和夹具，夹具设于冲头底部，主机上设有伸缩缸，伸缩缸被构造成用于控制冲头在竖直方向上靠近或远离夹具，主机上还设有位移传感器，位移传感器用于检测冲头靠近夹具时水平方向的位移量，夹具内设有压力传感器，压力传感器用于检测冲头靠近夹具时夹具受到的压力。本实用新型提供的一种自动后壳体点铆机，操作简单，工作精度高，并且每进行一个工作循环时，能够直观的观察压紧位移差和冲头实际压力值是否达到要求，自动化程度高。

Description

一种自动后壳体点铆机

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，更具体的是涉及一种自动后壳体点铆机。

背景技术

点铆机又称铆合机，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

点铆机主要工作为竖直方向往复运动，现有技术中，点铆机可能会在水平方向出现误差，从而影响了产品精度，

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中点铆机可能会在水平方向出现误差，从而影响了产品精度的问题，提供了一种自动后壳体点铆机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动后壳体点铆机，其包括主机、冲头和夹具；所述夹具设于所述冲头底部；所述主机上设有伸缩缸；所述伸缩缸被构造成用于控制所述冲头在竖直方向上靠近或远离所述夹具；所述主机上还设有位移传感器；所述位移传感器用于检测所述冲头靠近所述夹具时水平方向的位移量；所述夹具内设有压力传感器；所述压力传感器用于检测所述冲头靠近所述夹具时所述夹具受到的压力。

进一步的，所述主机上还包括第一横梁、第二横梁和导杆；所述第一横梁设于所述第二横梁靠近所述夹具的一侧；所述伸缩缸包括可滑动连接的缸体和伸缩杆；所述缸体与所述第二横梁固定连接；所述伸缩杆穿过所述第二横梁与所述第一横梁固定连接；所述冲头设于所述第一横梁远离所述第二横梁的一侧；所述导杆设于所述第一横梁上并穿过所述第二横梁。

进一步的，所述第一横梁远离所述第二横梁的一端还设有套筒；所述套筒与所述导杆伸出所述第二横梁的一端可滑动的配合。

进一步的，所述位移传感器包括光栅式位移传感器；所述光栅式位移传感器的探测头与所述第二横梁固定连接。

进一步的，所述主机上还包括显示器；所述显示器与所述位移传感器和所述压力传感器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动后壳体点铆机，操作简单，工作精度高，并且每进行一个工作循环时，能够直观的观察压紧位移差和冲头实际压力值是否达到要求，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中自动后壳体点铆机第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中自动后壳体点铆机第二视角的结构示意图。

图中标记为：10-主机；20-冲头；30-夹具；11-伸缩缸；12-位移传感器；31-压力传感器；41-第一横梁；42-第二横梁；43-导杆；44-套筒；50-显示器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

同时参考图1和图2，图中为本实施例提供的一种自动后壳体点铆机，其针对产品质量较高的情况，在每进行一个工作循环时，输出两个位移指标以检测点铆工作是否合格。

具体的，自动后壳体点铆机包括主机10、冲头20和夹具30，夹具30设于冲头20底部，主机10内设有伸缩缸11，伸缩缸11被构造成用于控制冲头20在竖直方向上靠近或远离夹具30。首先将工件置于夹具30上，当伸缩缸11控制冲头20靠近夹具30时，即完成一次点铆工作，然后在伸缩缸11的带动下远离夹具30，供操作者将工件取出。

位移传感器12用于检测冲头20靠近夹具30时水平方向的位移量，夹具30内设有压力传感器31，压力传感器31用于检测冲头20靠近夹具30时夹具30受到的压力。分别检测压紧位移差和冲头20实际压力两项指标，以确定工件是否点铆合格。

进一步的，主机10上还包括第一横梁41、第二横梁42和导杆43，第一横梁41设于第二横梁42靠近夹具30的一侧，伸缩缸11包括可滑动连接的缸体和伸缩杆，缸体与第二横梁42固定连接，伸缩杆穿过第二横梁42与第一横梁41固定连接，冲头20设于第一横梁41远离第二横梁42的一侧，导杆43设于第一横梁41上并穿过第二横梁42。用过导杆43与第一横梁41之间的滑动连接，以尽量减少冲头20在靠近夹具30时，在水平方向上发生的位移。

由图中可以看出，在本实施例中，伸缩缸11两侧分别设有导杆43，为了进一步减少冲头20在水平方向上位移，使压紧位移差达到合格范围内，第一横梁41远离第二横梁42的一端还设有套筒44，套筒44与导杆43伸出第二横梁42的一端可滑动的配合。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述套筒44。

可选的，在本实施例中位移传感器12包括光栅式位移传感器12，光栅式位移传感器12的探测头与第二横梁42固定连接。由于第二横梁42直接与冲头20连接，故通过第二横梁42位移量即可很好的获得压紧位移差的数据。在其他具体实施方式中，位移传感器12还可以是光纤传感器或电阻传感器等。

在本实施例中，主机10上还包括显示器50，显示器50与位移传感器12和压力传感器31电连接，显示器50用于直接显示压紧位移差和冲头20实际压力，并且根据需要，还可以将检测数值与预设值进行比较，在显示器50上只管的体现两个数值合格与否。

本实施例中的自动后壳体点铆机，操作简单，工作精度高，并且每进行一个工作循环时，能够直观的观察压紧位移差和冲头20实际压力值是否达到要求，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动后壳体点铆机，其特征在于：所述自动后壳体点铆机包括主机(10)、冲头(20)和夹具(30)；所述夹具(30)设于所述冲头(20)底部；所述主机(10)上设有伸缩缸(11)；所述伸缩缸(11)被构造成用于控制所述冲头(20)在竖直方向上靠近或远离所述夹具(30)；所述主机(10)上还设有位移传感器(12)；所述位移传感器(12)用于检测所述冲头(20)靠近所述夹具(30)时水平方向的位移量；所述夹具(30)内设有压力传感器(31)；所述压力传感器(31)用于检测所述冲头(20)靠近所述夹具(30)时所述夹具(30)受到的压力。

2.根据权利要求1所述的一种自动后壳体点铆机，其特征在于：所述主机(10)上还包括第一横梁(41)、第二横梁(42)和导杆(43)；所述第一横梁(41)设于所述第二横梁(42)靠近所述夹具(30)的一侧；所述伸缩缸(11)包括可滑动连接的缸体和伸缩杆；所述缸体与所述第二横梁(42)固定连接；所述伸缩杆穿过所述第二横梁(42)与所述第一横梁(41)固定连接；所述冲头(20)设于所述第一横梁(41)远离所述第二横梁(42)的一侧；所述导杆(43)设于所述第一横梁(41)上并穿过所述第二横梁(42)。

3.根据权利要求2所述的一种自动后壳体点铆机，其特征在于：所述第一横梁(41)远离所述第二横梁(42)的一端还设有套筒(44)；所述套筒(44)与所述导杆(43)伸出所述第二横梁(42)的一端可滑动的配合。

4.根据权利要求2所述的一种自动后壳体点铆机，其特征在于：所述位移传感器(12)包括光栅式位移传感器(12)；所述光栅式位移传感器(12)的探测头与所述第二横梁(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动后壳体点铆机，其特征在于：所述主机(10)上还包括显示器(50)；所述显示器(50)与所述位移传感器(12)和所述压力传感器(31)电连接。