CN208466950U - 一种落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料模具，其中，包括第一模座、第二模座、凹模、凸模、第一定位件、第二定位件和第三定位件；第一模座固定设置，第二模座沿靠近或远离第一模座的方向滑动设置于第一模座的一侧；凹模安装在第一模座上；凸模安装在第二模座上；第一定位件、第二定位件和第三定位件均安装在第一模座上；第一定位件与第二定位件配合形成第一冲压区域，第一定位件与第三定位件配合形成第二冲压区域；第二定位件与第三定位件在进料方向上的距离等于工件的长度。本实用新型能够提高板料的利用率。

Description

一种落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种落料模具。

背景技术

冲压落料是机械加工中的常用工艺，落料模具通常被用于冲压落料，通过冲压落料，将胚料冲压成一定的形状。

现有技术中，对于两端均设有凸出部位的胚料，每冲压形成一个工件，就会产生至少两凸出部长度之和的废料，板料的利用率较低。

如何提高板料的利用率，是本领域亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种落料模具，以解决现有技术中的问题，它能够提高板料的利用率。

本公开提供了一种落料模具，其中，包括第一模座、第二模座、凹模、凸模、第一定位件、第二定位件和第三定位件；

所述第一模座固定设置，所述第二模座沿靠近或远离所述第一模座的方向滑动设置于所述第一模座的一侧；所述凹模安装在所述第一模座上，且所述凹模位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述凸模安装在所述第二模座上，且位于所述第二模座靠近所述第一模座的一侧；

所述第一定位件、所述第二定位件和所述第三定位件均安装在所述第一模座上；所述第一定位件与所述第二定位件配合形成第一冲压区域，所述第一定位件与所述第三定位件配合形成第二冲压区域；所述第二定位件与所述第三定位件在进料方向上的距离等于工件的长度。

可选地，所述落料模具还包括顶料弹簧和顶料销；

所述凸模上设有盲孔，所述顶料弹簧安装在所述盲孔内，所述顶料弹簧的一端与所述盲孔的底部连接，所述顶料弹簧的另一端与所述顶料销连接；

所述顶料销远离所述顶料弹簧的一端凸出于所述盲孔。

可选地，所述第一定位件的数量为两个，且两个所述第一定位件之间的连线与所述落料模具的进料方向一致。

可选地，所述落料模具还包括导滑机构；

所述导滑机构包括导滑柱和导滑套；

所述导滑套安装在所述第二模座上，所述导滑柱安装在所述第一模座上；所述导滑柱与所述导滑套滑动配合连接。

可选地，所述导滑柱的中心线与所述第一模座的滑动方向一致。

可选地，所述落料模具还包括限位机构；

所述限位机构包括第一限位柱和第二限位柱；

所述第一限位柱安装在所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第二限位柱安装在所述第二模座靠近所述第一模座的一侧；

所述第一限位柱与所述第二限位柱同轴设置。

可选地，所述限位机构的数量为至少两个。

可选地，所述落料模具还包括吊耳，所述吊耳设置在所述第一模座和/或所述第二模座的周侧。

可选地，所述落料模具还包括模柄，所述模柄安装在所述第二模座远离所述第一模座的一侧。

可选地，所述落料模具还包括第一垫板和第二垫板；

所述第一垫板安装在所述第一模座靠近所述第二模座的一侧，所述凸模安装在所述第一垫板远离所述第一模座的一侧；

所述第二垫板安装在所述第二模座靠近所述第一模座的一侧，所述凹模安装在所述第二垫板远离所述第二模座的一侧。

与现有技术相比，本公开提出了一种落料模具，通过在第一定位件上设置第一定位件、第二定位件和第三定位件，通过第一定位件与第二定位件配合形成第一冲压区域，通过第一定位件与第三定位件配合形成第二冲压区域；由于第二定位件与第三定位件在进料方向上的距离等于工件的长度，因此，第二冲压区域覆盖第一冲压区域，且在第一冲压区域上能够冲压形成一个工件，第二冲压区域对应的面积能够形成两个工件，每当在第二冲压区域冲压一次后，然后再将剩余板料旋转180°后再次冲压；如此，有利于保证相邻的工件上的凸起在进料方向上重合，进而能够节约板料，提高板料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提出的第一模座与凹模的安装结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式工作原理示意图。

附图标记说明：

1-第一模座，2-第二模座，3-凹模，4-凸模，5-第一定位件，6-第二定位件，7-第三定位件，8-顶料弹簧，9-顶料销，10-导滑机构，11-限位机构，12-吊耳，13-模柄，14-第一垫板，15-第二垫板，16-第一工件，17-第二工件，18-第三工件，19-第四工件，20-支撑块；

101-导滑柱，102-导滑套；

111-第一限位柱，112-第二限位柱。

161-第一凸起，162-第二凸起；

171-第三凸起，172-第四凸起；

181-第五凸起，182-第六凸起；

191-第七凸起，192-第八凸起。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种落料模具，其中，包括第一模座1、第二模座2、凹模3、凸模4、第一定位件5、第二定位件6和第三定位件7。

所述第一模座1固定设置，所述第二模座2沿靠近或远离所述第一模座1的方向滑动设置于所述第一模座1的一侧；例如，可将第一模座1固定设置在支架上，将第二模座2滑动设置在所述支架上。

所述凹模3安装在所述第一模座1上，具体地，所述凹模3可以通过螺栓安装在第一模座1上，也可以通过焊接的方式安装在第一模座1上。进一步地，所述凹模3位于所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧；所述凸模4安装在所述第二模座2上，具体地，所述凸模4可以通过螺栓安装在所述第二模座2上，也可以焊接在所述第二模座2上。且位于所述第二模座2靠近所述第一模座1的一侧；所述凸模4与所述凹模3具有相配合的形状，通过所述凸模4与所述凹模3的配合对料板进行冲压落料。

所述第一定位件5、所述第二定位件6和所述第三定位件7均安装在所述第一模座1上；具体地，所述第一定位件5、所述第二定位件6和所述第三定位件7可以是通过螺纹连接的方式安装在第一模座1上，也可以是卡接在所述第一模座1上，还可以是通过盈配合安装在所述第一模座1上。所述第一定位件5与所述第二定位件6配合形成第一冲压区域，具体地，第一冲压区域对应一个工件，具体地，第一冲压区域的面积略大于一工件的面积，且第一冲压区域完全覆盖待落料的区域。所述第一定位件5与所述第三定位件7配合形成第二冲压区域；具体地，第二冲压区域的面积略大于两工件的面积，且第二冲压区域完全覆盖两个工件；第二冲压区域在进料方向上的长度小于一工件在进料方向长度的2倍。所述第二定位件6与所述第三定位件7在进料方向上的距离不大于工件的长度。此处，工件的长度，是指在落料时，工件在进料方向上的长度。

具体实施时，请参照图2和图3，先通过第一定位件5和第二定位件6将板料定位至第一冲压区域，通过所述凹模3与所述凸模4的合模，冲压形成一个工件，即第一工件16。然后移动板料，并通过第一定位件5和第三定位件7将板料定位至第二冲压区域，通过凹模3与所述凸模4的合模，冲压形成一个工件，即第三工件18，然后将对应第二冲压区域的废料水平旋转180°，通过凹模3与凸模4的合模，冲压形成一个工件，即第二工件17；然后现将剩余的板料定位至第二冲压区域，冲压形成一个工件，再将对应第二冲压区域的废料水平旋转180°，冲压形成一个工件，即第四工件19。如此反复，从而对板料进行落料。请参照图2-4，由于在冲压过程中，第一工件16上的第一凸起161与第二工件17上的第三凸起171在落料模具的进料方向上重叠，第二工件17上的第四凸起172与第三工件18的第六凸起182在落料模具的进料方向上重叠；第三工件18上第五凸起181与第四工件19的第七凸起在落料模具的进料方向上重叠。作为板料上的第一个冲压件，第一工件16上的第二凸起162在进料方向上对应的部分则变成废料。而第八凸起192，则与其他工件上的凸起在进料方向上重叠。如此，能够充分利用料板，减少废料面积，有利于提高料板的利用率。

可选地，所述落料模具还包括顶料弹簧8和顶料销9。

所述凸模4上设有盲孔，所述顶料弹簧8安装在所述盲孔内，所述顶料弹簧8的一端与所述盲孔的底部连接，具体地，所述顶料弹簧8焊接在所述盲孔的底部；所述顶料弹簧8的另一端与所述顶料销9连接；所述顶料销9远离所述顶料弹簧8的一端凸出于所述盲孔。且，在压紧状态下，所述顶料销9远离所述顶料弹簧8的一端能够缩至所述盲孔内。如此，便于在冲压完成后，将工件顶出，便于脱料。

可选地，所述第一定位件5的数量为两个，且两个所述第一定位件5之间的连线与所述落料模具的进料方向一致。两第一定位件5之间的连线，是指两个第一定位件5的安装点之间的连线，或两个第一定位件5的中心的连接。具体地，所述第一定位件5、第二定位件6和第三定位件7可以是定位销，也可以是定位板，具体地，若第一定位件5为定位销时，所述第一定位件5的数量为至少两个。具体地，所述第二定位件6和所述第三定位件7均用于在沿进料方向对板料进行定位。通过第一定位件5对垂直于进料方向进行定位。

可选地，所述落料模具还包括导滑机构10。所述导滑机构10包括导滑柱101和导滑套102。所述导滑套102安装在所述第二模座2上，具体地，所述导滑套102可以是螺栓安装在所述第二模座2上，可以是焊接在所述第二模座2上，也可以是卡接在所述第二模座2上。所述导滑柱101安装在所述第一模座1上，所述导滑柱101与第一模座1之间的连接为焊接或螺栓连接；所述导滑柱101与所述导滑套102滑动配合连接。如此，能够保证第二模座2沿固定的方向滑动，保证滑动过程中的平稳性。可选地，所述导滑柱101的中心线与所述第一模座1的滑动方向一致。

可选地，所述落料模具还包括限位机构11。

所述限位机构11包括第一限位柱111和第二限位柱112。

所述第一限位柱111安装在所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧；第一限位柱111与所述第一模座1之间可以是焊接，可以是螺栓连接。所述第二限位柱112安装在所述第二模座2靠近所述第一模座1的一侧；具体地，所述第二限位柱112与所述第二模座2之间可以是螺栓连接，也可以是焊接。

所述第一限位柱111与所述第二限位柱112同轴设置。如此，能够防止第一模座1与第二模座2之间的距离过小而导致的损坏。进一步地，还包括支撑块20，所述支撑块20用于在存放模具时，放置在所述第一限位柱111与第二限位柱112之间。以防止所述凹模3与所述凸模4之间发生损坏。进一步地，所述限位机构11的数量为至少两个。如此，能够使受力更加均匀。

可选地，所述落料模具还包括吊耳12，所述吊耳12设置在所述第一模座1和/或所述第二模座2的周侧。如此，能够保证第一模座1与第二模座2的吊运。

可选地，所述落料模具还包括模柄13，所述模柄13安装在所述第二模座2远离所述第一模座1的一侧。具体地，所述模柄13与所述第一模座1之间螺栓安装或者焊接。通过设置所述模柄13，有利于提移动或搬运所述第二模座。

可选地，所述落料模具还包括第一垫板14和第二垫板15。

所述第一垫板14安装在所述第一模座1靠近所述第二模座2的一侧，具体地，所述第一垫板14与所述第一模座1之间为焊接或螺栓连接；所述凸模4安装在所述第一垫板14远离所述第一模座1的一侧。

所述第二垫板15安装在所述第二模座2靠近所述第一模座1的一侧，所述第二垫板15与所述第二模座2之间为焊接或螺栓连接。所述凹模3安装在所述第二垫板15远离所述第二模座2的一侧。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种落料模具，其特征在于，包括第一模座、第二模座、凹模、凸模、第一定位件、第二定位件和第三定位件；

所述第一模座固定设置，所述第二模座沿靠近或远离所述第一模座的方向滑动设置于所述第一模座的一侧；所述凹模安装在所述第一模座上，且所述凹模位于所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述凸模安装在所述第二模座上，且位于所述第二模座靠近所述第一模座的一侧；

所述第一定位件、所述第二定位件和所述第三定位件均安装在所述第一模座上；所述第一定位件与所述第二定位件配合形成第一冲压区域，所述第一定位件与所述第三定位件配合形成第二冲压区域；所述第二定位件与所述第三定位件在进料方向上的距离等于工件的长度。

2.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括顶料弹簧和顶料销；

所述凸模上设有盲孔，所述顶料弹簧安装在所述盲孔内，所述顶料弹簧的一端与所述盲孔的底部连接，所述顶料弹簧的另一端与所述顶料销连接；

所述顶料销远离所述顶料弹簧的一端凸出于所述盲孔。

3.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述第一定位件的数量为两个，且两个所述第一定位件之间的连线与所述落料模具的进料方向一致。

4.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括导滑机构；

所述导滑机构包括导滑柱和导滑套；

所述导滑套安装在所述第二模座上，所述导滑柱安装在所述第一模座上；所述导滑柱与所述导滑套滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的落料模具，其特征在于，所述导滑柱的中心线与所述第一模座的滑动方向一致。

6.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括限位机构；

所述限位机构包括第一限位柱和第二限位柱；

所述第一限位柱安装在所述第一模座靠近所述第二模座的一侧；所述第二限位柱安装在所述第二模座靠近所述第一模座的一侧；

所述第一限位柱与所述第二限位柱同轴设置。

7.根据权利要求6所述的落料模具，其特征在于，所述限位机构的数量为至少两个。

8.根据权利要求1-7任一项所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括吊耳，所述吊耳设置在所述第一模座和/或所述第二模座的周侧。

9.根据权利要求1-7任一项所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括模柄，所述模柄安装在所述第二模座远离所述第一模座的一侧。

10.根据权利要求1-7任一项所述的落料模具，其特征在于，所述落料模具还包括第一垫板和第二垫板；

所述第一垫板安装在所述第一模座靠近所述第二模座的一侧，所述凸模安装在所述第一垫板远离所述第一模座的一侧；

所述第二垫板安装在所述第二模座靠近所述第一模座的一侧，所述凹模安装在所述第二垫板远离所述第二模座的一侧。