CN208466947U - 一种铝材定位冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材定位冲切模具，包括下模座、固定板、内芯体、驱动气缸、滑块、斜导柱、定位夹块；固定板架设安装于下模座上方；在固定板上设置有冲切孔；在固定板和下模座之间设置有内芯体；内芯体的形状与铝材的内壁形状相同；内芯体为两块，相互间隔设置；在内芯体的两侧对称设置有驱动气缸、滑块、斜导柱和定位夹块；斜导柱安装于下模座上；定位夹块活动套设于斜导柱上，沿斜导柱运动；在定位夹块下方设置有滑块；滑块与驱动气缸连接，驱动气缸驱动滑块运动。本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便，对铝材夹持定位稳定性好，通过内芯体在铝材内部进行支撑，避免铝材变形，冲切质量好，加工效率高。

Description

一种铝材定位冲切模具

技术领域

本实用新型涉及金属冲切领域，尤其涉及一种铝材定位冲切模具。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材由于质量轻，散热好，易于成型加工，应用范围非常广泛。现有的中空铝材成型后，需要对铝材进行切割。锯切虽然能够保证切割的质量，但是锯切效率低，同时在锯切过程中，易产生大量粉屑，影响作业环境，不环保。冲切相较与锯切，具有成本低、效率高的优点。但是由于中空铝材易变形，冲切易造成铝材冲切面受力过大，导致铝材向内凹陷变形，影响冲切质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材定位冲切模具，针对现有技术中的不足，采用内芯体垫设于铝材内，通过定位夹块对铝材进行夹持定位，解决了中空铝材存在易变形，冲切易造成铝材冲切面受力过大，导致铝材向内凹陷变形，影响冲切质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝材定位冲切模具，包括下模座、固定板、内芯体、驱动气缸、滑块、斜导柱、定位夹块；所述固定板架设安装于所述下模座上方；在所述固定板上设置有冲切孔；在所述固定板和下模座之间设置有所述内芯体；所述内芯体的形状与铝材的内壁形状相同；所述内芯体为两块，与所述固定板固定，相互间隔设置；在所述内芯体的两侧对称设置有驱动气缸、滑块、斜导柱和定位夹块；所述斜导柱倾斜设置，安装于所述下模座上；所述定位夹块活动套设于所述斜导柱上，沿所述斜导柱运动；在所述定位夹块下方设置有所述滑块；所述滑块与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述滑块运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述斜导柱上套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述下模座连接，另一端与所述定位夹块连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内芯体由钢材制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述内芯体表面设置有渗碳层。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述内芯体的间隔位置与所述冲切孔位置对应；所述内芯体的间隔比所述冲切孔单边大0.5-1.5mm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便，对铝材夹持定位稳定性好，铝材在冲切过程中不易出现晃动，受力更均匀，通过内芯体在铝材内部进行支撑，避免铝材变形，冲切质量好，加工效率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.下模座 2.固定板 3.内芯体

4.驱动气缸 5.滑块 6.斜导柱

7.定位夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种铝材定位冲切模具，用于中空铝材的冲切加工。本实用新型包括下模座1、固定板2、内芯体3、驱动气缸4、滑块5、斜导柱6、定位夹块7。固定板2架设安装于下模座1上方。在固定板2上设置有冲切孔。在固定板2和下模座1之间设置有内芯体3；内芯体3的形状与铝材的内壁形状相同。内芯体3为两块，与固定板2固定，相互间隔设置。在内芯体3的两侧对称设置有驱动气缸4、滑块5、斜导柱6和定位夹块7。斜导柱6倾斜设置，安装于下模座1上；定位夹块7活动套设于斜导柱6上，沿斜导柱6运动。在定位夹块7下方设置有滑块5。滑块5与驱动气缸4连接，驱动气缸4驱动滑块5运动。两定位夹块7从两侧向中间对铝材进行夹持固定，两定位夹块7形成上方开口的U形的定位槽，铝材三面与定位槽接触，位于定位槽内。

为了提高定位夹块7的稳定性和动作效率，在斜导柱6上套设有弹簧；弹簧的一端与下模座1连接，另一端与定位夹块7连接。

为了内芯体3更好的与铝材进行配合，内芯体3由钢材制成。在内芯体3表面设置有渗碳层。两个内芯体3的间隔位置与冲切孔位置对应；内芯体3的间隔比冲切孔单边大0.5-1.5mm。

为了更好的理解本实用新型的结构构造，现对本实用新型冲切过程进行动作说明：初始状态时，两定位夹块7相互分离，将铝材穿设于内芯体3上，然后驱动气缸4驱动滑块5从两侧向中间运动，滑块5顶推定位夹块7，定位夹块7沿斜导柱6运动，直至两定位夹块7相互接触，对铝材外部进行定位固定。此时，即可通过外部冲针对铝材进行冲切。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便，对铝材夹持定位稳定性好，铝材在冲切过程中不易出现晃动，受力更均匀，通过内芯体3在铝材内部进行支撑，避免铝材变形，冲切质量好，加工效率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铝材定位冲切模具，其特征在于，包括下模座、固定板、内芯体、驱动气缸、滑块、斜导柱、定位夹块；所述固定板架设安装于所述下模座上方；在所述固定板上设置有冲切孔；在所述固定板和下模座之间设置有所述内芯体；所述内芯体的形状与铝材的内壁形状相同；所述内芯体为两块，与所述固定板固定，相互间隔设置；在所述内芯体的两侧对称设置有驱动气缸、滑块、斜导柱和定位夹块；所述斜导柱倾斜设置，安装于所述下模座上；所述定位夹块活动套设于所述斜导柱上，沿所述斜导柱运动；在所述定位夹块下方设置有所述滑块；所述滑块与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述滑块运动。

2.根据权利要求1所述的铝材定位冲切模具，其特征在于，在所述斜导柱上套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述下模座连接，另一端与所述定位夹块连接。

3.根据权利要求2所述的铝材定位冲切模具，其特征在于，所述内芯体由钢材制成。

4.根据权利要求3所述的铝材定位冲切模具，其特征在于，在所述内芯体表面设置有渗碳层。

5.根据权利要求2所述的铝材定位冲切模具，其特征在于，两个所述内芯体的间隔位置与所述冲切孔位置对应；所述内芯体的间隔比所述冲切孔单边大0.5-1.5mm。