CN208466537U - 一种圆形针盘式高速光学检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆形针盘式高速光学检测设备，包括：震动盘座；安装在震动盘座上的震动上料盘；安装在震动上料盘出料口处的上料导轨；安装在震动盘座一侧的基座；安装在基座上的转盘，所述转盘的中心开设有废料槽；安装在转盘侧边上方的检测导轨，所述检测导轨的进料口位于上料导轨出料口的正下方；安装在检测导轨上方的CCD检测装置；安装在检测导轨出料口且位于转盘一侧的下料盒；以及多个安装在下料盒上的下料气嘴。本圆形针盘式高速光学检测设备，可以实现圆形针的自动上料、检测和下料，不仅可以提高圆形针的检测效率，而且可以提高圆形针的检测准确率，自动化程度高，能够有效地节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种圆形针盘式高速光学检测设备。
背景技术
圆形针是充电器插头的关键部件，其结构如图1所示，圆形针一体加工成型需要检测的数据包括各个部位的长度尺寸、圆角、斜角等各个参数，在现代工业自动化生产过程中，对充电器插头检测而言，这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人肉眼来完成；然而，在实际的检测过程中，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，检测的稳定可靠性差，且人工成本很高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种圆形针盘式高速光学检测设备，可以实现圆形针的自动上料、检测和下料，不仅可以提高圆形针的检测效率，而且可以提高圆形针的检测准确率，自动化程度高，能够有效地节省人工成本。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种圆形针盘式高速光学检测设备，包括：震动盘座；安装在震动盘座上的震动上料盘；安装在震动上料盘出料口处的上料导轨；安装在震动盘座一侧的基座；安装在基座上的转盘，所述转盘的中心开设有废料槽；安装在转盘侧边上方的检测导轨，所述检测导轨的进料口位于上料导轨出料口的正下方；安装在检测导轨上方的CCD检测装置；安装在检测导轨出料口且位于转盘一侧的下料盒；以及多个安装在下料盒上的下料气嘴。
在上述技术方案中，圆形针放置在震动上料盘内，通过震动上料盘将圆形针排序上料，并且通过上料导轨将排序好的圆形针输送至检测导轨上，通过转盘的转动带动检测导轨内的圆形针匀速经过CCD检测装置，CCD检测装置是利用图像对比技术，通过将拍摄的图片与标准图片进行实时对比，可以快速的比对出生产的产品是否合格，如果CCD检测装置检测到圆形针符合要求，通过转盘的带动，将圆形针输送至下料盒内，如果CCD检测装置检测到圆形针不符合要求，则通过安装在下料盒上的下料气嘴将不符合要求的圆形针吹入至废料槽内。如此一来，可以实现圆形针的自动上料、检测和下料，不仅可以提高圆形针的检测效率，而且可以提高圆形针的检测准确率，自动化程度高，能够有效地节省人工成本。
优选的，所述CCD检测装置包括相机、远心镜头、玻璃摆台和光源，远心镜头安装在相机的下端，玻璃摆台安装在远心镜头的正下方，光源设置在玻璃摆台的正下方且与远心镜头相对设置，圆形针输送至玻璃摆台上，通过光源提供相机需要的亮光，相机通过远心镜头捕捉清晰的照片，与CCD检测装置相连的工业电脑通过将获得的照片与标准图片进行实时对比，可以快速的比对圆形针的尺寸、圆角、斜角等各个参数是否合格。
优选的，所述废料槽的中心处安装有安装座，所述安装座上安装有转盘导正装置，转盘导正装置用于防止转盘在旋转过程中发生偏移。
优选的，所述上料导轨的出口处安装有导正拨片，导正拨片用于保证圆形针从按照规定的方向进入至检测导轨，以提高圆形针检测时的准确性。
优选的，所述下料盒上安装有四个下料气嘴，所述四个下料气嘴均指向转盘中心，相邻两下料气嘴之间的安装角度均为10°，以确保可以一次性将不符合的圆形针吹入至废料槽内。
本实用新型提供的一种圆形针盘式高速光学检测设备的有益效果在于：本圆形针盘式高速光学检测设备通过震动上料盘、上料导轨、检测导轨、CCD检测装置、下料气嘴和下料盒之间的配合，可以实现圆形针的自动上料、检测和下料，不仅可以提高圆形针的检测效率，而且可以提高圆形针的检测准确率，自动化程度高，能够有效地节省人工成本。
附图说明
图1为圆形针的结构示意图。
图2为本实用新型的结构布置示意图。
图3为本实用新型中CCD检测装置的结构示意图。
图中：1、震动盘座；2、震动上料盘；3、上料导轨；4、导正拨片；5、检测导轨；6、CCD检测装置；7、安装座；8、下料盒；9、基座；10、下料气嘴；11、废料槽；12、转盘；13、转盘导正装置；14、圆形针；61、相机；62、远心镜头；63、玻璃摆台；64、光源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种圆形针盘式高速光学检测设备。
参照图1至图3所示，一种圆形针盘式高速光学检测设备，包括：震动盘座1；安装在震动盘座1上的震动上料盘2，需要进行检测的圆形针14放置在震动上料盘2内，通过震动上料；安装在震动上料盘2出料口处的上料导轨3，圆形针14放置在震动上料盘2内，通过震动上料盘2将圆形针14排序后震动至上料导轨3上；安装在震动盘座1一侧的基座9；安装在基座9上的转盘12，所述转盘12的中心开设有废料槽11；安装在转盘12侧边上方的检测导轨5，所述检测导轨5的进料口位于上料导轨3出料口的正下方，上料导轨3的作用是将排序好的圆形针14输送至检测导轨5上，转盘12用于带动检测导轨5上的圆形针14转动；安装在检测导轨5上方的CCD检测装置6，CCD检测装置6与工业电脑连接，用于检测圆形针14是否合格，所述CCD检测装置6包括相机61、远心镜头62、玻璃摆台63和光源64，远心镜头62安装在相机61的下端，玻璃摆台63安装在远心镜头62的正下方，光源64设置在玻璃摆台63的正下方且与远心镜头62相对设置，圆形针14输送至玻璃摆台63上，通过光源64提供相机61需要的亮光，相机61通过远心镜头62捕捉清晰的照片，与CCD检测装置6相连的工业电脑通过将获得的照片与标准图片进行实时对比，可以快速的比对圆形针14的尺寸、圆角、斜角等各个参数是否合格；安装在检测导轨5出料口且位于转盘12一侧的下料盒8，下料盒8与检测导轨5是导通的，合格的圆形针14通过转盘12带动后进入下料盒8中进行收集，以及四个安装在下料盒8上的下料气嘴10，下料气嘴10可通过压缩空气将检测到的不合格的圆形针14吹入至废料槽11内。
本实施例中，圆形针14放置在震动上料盘2内，通过震动上料盘2将圆形针14排序上料，并且通过上料导轨3将排序好的圆形针14输送至检测导轨5上，通过转盘12的转动带动检测导轨5内的圆形针14匀速经过CCD检测装置6，CCD检测装置6是利用图像对比技术，通过将拍摄的图片与标准图片进行实时对比，可以快速的比对出生产的产品是否合格，如果CCD检测装置6检测到圆形针14符合要求，通过转盘12的带动，将圆形针14输送至下料盒8内，如果CCD检测装置6检测到圆形针14不符合要求，则通过安装在下料盒8上的下料气嘴10将不符合要求的圆形针14吹入至废料槽11内。如此一来，可以实现圆形针14的自动上料、检测和下料，不仅可以提高圆形针14的检测效率，而且可以提高圆形针14的检测准确率，自动化程度高，能够有效地节省人工成本。
参照图2所示，所述废料槽11的中心处安装有安装座7，所述安装座7上安装有转盘导正装置13，转盘导正装置13用于防止转盘12在旋转过程中发生偏移。
参照图2所示，所述上料导轨3的出口处安装有导正拨片4，导正拨片4用于保证圆形针14从按照规定的方向进入至检测导轨5，以提高圆形针14检测时的准确性。
参照图2所示，所述下料盒8上安装有四个下料气嘴10，所述四个下料气嘴10均指向转盘12中心，相邻两下料气嘴10之间的安装角度均为10°，以确保可以一次性将不符合的圆形针14吹入至废料槽11内。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，气路、电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种圆形针盘式高速光学检测设备，其特征在于包括：
震动盘座；
安装在震动盘座上的震动上料盘；
安装在震动上料盘出料口处的上料导轨；
安装在震动盘座一侧的基座；
安装在基座上的转盘，所述转盘的中心开设有废料槽；
安装在转盘侧边上方的检测导轨，所述检测导轨的进料口位于上料导轨出料口的正下方；
安装在检测导轨上方的CCD检测装置；
安装在检测导轨出料口且位于转盘一侧的下料盒；以及
多个安装在下料盒上的下料气嘴。
2.如权利要求1所述的圆形针盘式高速光学检测设备，其特征在于：所述CCD检测装置包括相机、远心镜头、玻璃摆台和光源，远心镜头安装在相机的下端，玻璃摆台安装在远心镜头的正下方，光源设置在玻璃摆台的正下方且与远心镜头相对设置。
3.如权利要求1所述的圆形针盘式高速光学检测设备，其特征在于：所述废料槽的中心处安装有安装座，所述安装座上安装有转盘导正装置。
4.如权利要求1所述的圆形针盘式高速光学检测设备，其特征在于：所述上料导轨的出口处安装有导正拨片。
5.如权利要求1所述的圆形针盘式高速光学检测设备，其特征在于：所述下料盒上安装有四个下料气嘴，所述四个下料气嘴均指向转盘中心，相邻两下料气嘴之间的安装角度均为10°。
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|---|---|---|---|---|
| CN111229622A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-06-05 | 山西迪迈沃科光电工业有限公司 | 全自动圆柱体或类圆柱体检测装置 |
| CN112959205A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-15 | 厦门精升力科技有限公司 | 一种气门嘴胶座的自动研磨机及控制方法 |
| CN114378006A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-22 | 广东国顺隆电子科技有限公司 | 一种用于环型压敏电阻器的全自动检查和测试装置 |
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