CN208466343U - 一种电子板生产用自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子板生产用自动点胶机，包括底座、伺服电机、控制器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、流量控制阀和传动齿轮，所述底座的上部安装有安装杆，所述安装杆的上端安装有安装板，所述安装板的上部安装有转动箱，所述转动箱与安装板通过轴承转动连接，所述转动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机下端的输出轴上安装有传动齿轮，所述转动箱左侧的外壁上安装有控制器，所述转动箱右侧的外壁上安装有第一伸缩杆。本实用新型提供了一种电子板生产用自动点胶机，通过设置的底座、伺服电机、控制器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、流量控制阀和传动齿轮，解决了点胶头的定位精确度较低，点胶量控制不精确，点胶质量低，浪费大量的胶的问题。

Description

一种电子板生产用自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及电子板生产设备技术领域，具体为一种电子板生产用自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，点胶机包括三种类型 ：单组份点胶机、双组份点胶机和非标准点胶机。适用于 LCD，液晶模块精密点胶，在手机液晶屏，PDA 等液晶屏领域应用 最为广泛，同时还广泛应用在电子板的生产制造领域。

但是，现有的点胶机具有以下不足：

1．现有的点胶机，在生产过程中，点胶头的定位通过人工控制，定位精确度较低；

2．现有的点胶机，点胶量控制不精确，点胶质量低，且浪费大量的胶。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子板生产用自动点胶机，解决了点胶头的定位精确度较低，点胶量控制不精确，点胶质量低，且浪费大量的胶的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子板生产用自动点胶机，包括底座、伺服电机、控制器、第一伸缩杆、第二伸缩杆、流量控制阀和传动齿轮，所述底座的上部安装有安装杆，所述安装杆的上端安装有安装板，所述安装板的上部安装有转动箱，所述转动箱与安装板通过轴承转动连接，所述转动箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机下端的输出轴上安装有传动齿轮，所述转动箱左侧的外壁上安装有控制器，所述转动箱右侧的外壁上安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有流量控制阀，所述安装箱的下部安装有点胶头，所述底座的上部安装有输送泵，所述输送泵上安装有输胶管。

优选的，所述传动齿轮安置在安装板上设置的齿轮槽内，且传动齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述控制器通过传导线分别与伺服电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、流量控制阀和输送泵电性连接。

优选的，所述输胶管穿过安装箱与点胶头连通，所述流量控制阀安装在安装箱内部的输胶管上。

优选的，所述输出轴穿过转动箱下部的箱壁延伸到转动箱的外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电子板生产用自动点胶机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的伺服电机、控制器、第一伸缩杆和第二伸缩杆，使用时，控制器控制伺服电机运行带动传动齿轮在齿轮槽内转动，带动转动箱在安装板上转动，转动箱带动第一伸缩杆和第二伸缩杆转动到点胶方位，第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩将点胶头调试到点胶位置处点胶，点胶头定位速度快、精确多高，加快了点胶的速度和效率，解决了在生产过程中，点胶头的定位通过人工控制，定位精确度较低的问题；

（2）本实用新型，通过设置的控制器和流量控制阀，当点胶头位置调试好后，输送泵运行将胶通过输胶管输送到点胶头处，并排出点胶，在胶输送过程中，流量控制阀运行记录胶的输送量，并将数据传输到控制器上，控制器通过接收的数据控制浏览量控制阀开关，从而控制点胶量，点胶量控制精确，有效地避免了多点和少点，提高了点胶的质量，解决了点胶量控制不精确，点胶质量低，且浪费大量的胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1底座、2安装杆、3安装板、4转动箱、5伺服电机、6控制器、7第一伸缩杆、8第二伸缩杆、9安装箱、10点胶头、11流量控制阀、12输送泵、13输胶管、14轴承、15输出轴、16传动齿轮、17齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种电子板生产用自动点胶机，包括底座1、伺服电机5、控制器6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、流量控制阀11和传动齿轮16，底座1的上部安装有安装杆2，安装杆2的上端安装有安装板3，安装板3的上部安装有转动箱4，转动箱4与安装板3通过轴承14转动连接，转动箱4的内部安装有伺服电机5，伺服电机5下端的输出轴15上安装有传动齿轮16，传动齿轮16安置在安装板3上设置的齿轮槽17内，且传动齿轮16与齿轮槽17啮合连接，输出轴15穿过转动箱4下部的箱壁延伸到转动箱4的外部，转动箱4左侧的外壁上安装有控制器6，控制器6通过传导线分别与伺服电机5、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、流量控制阀11和输送泵12电性连接，转动箱4右侧的外壁上安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的右端安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的下端安装有安装箱9，安装箱9的内部安装有流量控制阀11，安装箱9的下部安装有点胶头10，底座1的上部安装有输送泵12，输送泵12与外界的储胶装置连接，输送泵12上安装有输胶管13，输胶管13穿过安装箱9与点胶头10连通，流量控制阀11安装在安装箱9内部的输胶管13上。

工作原理：本实用新型使用时，控制器6控制伺服电机5运行带动传动齿轮16在齿轮槽17内转动，带动转动箱4在安装板3上转动，转动箱4带动第一伸缩杆7和第二伸缩杆8转动到点胶方位，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8伸缩将点胶头10调试到点胶位置处，输送泵12运行将胶通过输胶管13输送到点胶头10处，并排出点胶，在胶输送过程中，流量控制阀11运行记录胶的输送量，并将数据传输到控制器6上，控制器6通过接收的数据控制浏览量控制阀11开关，从而控制点胶量。

综上可得，本实用新型通过设置的底座1、伺服电机5、控制器6、第一伸缩杆7、第二伸缩杆8、流量控制阀11和传动齿轮16，解决了点胶头的定位精确度较低，点胶量控制不精确，点胶质量低，且浪费大量的胶的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子板生产用自动点胶机，包括底座（1）、伺服电机（5）、控制器（6）、第一伸缩杆（7）、第二伸缩杆（8）、流量控制阀（11）和传动齿轮（16），其特征在于：所述底座（1）的上部安装有安装杆（2），所述安装杆（2）的上端安装有安装板（3），所述安装板（3）的上部安装有转动箱（4），所述转动箱（4）与安装板（3）通过轴承（14）转动连接，所述转动箱（4）的内部安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）下端的输出轴（15）上安装有传动齿轮（16），所述转动箱（4）左侧的外壁上安装有控制器（6），所述转动箱（4）右侧的外壁上安装有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的右端安装有第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的下端安装有安装箱（9），所述安装箱（9）的内部安装有流量控制阀（11），所述安装箱（9）的下部安装有点胶头（10），所述底座（1）的上部安装有输送泵（12），所述输送泵（12）上安装有输胶管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电子板生产用自动点胶机，其特征在于：所述传动齿轮（16）安置在安装板（3）上设置的齿轮槽（17）内，且传动齿轮（16）与齿轮槽（17）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子板生产用自动点胶机，其特征在于：所述控制器（6）通过传导线分别与伺服电机（5）、第一伸缩杆（7）、第二伸缩杆（8）、流量控制阀（11）和输送泵（12）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子板生产用自动点胶机，其特征在于：所述输胶管（13）穿过安装箱（9）与点胶头（10）连通，所述流量控制阀（11）安装在安装箱（9）内部的输胶管（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种电子板生产用自动点胶机，其特征在于：所述输出轴（15）穿过转动箱（4）下部的箱壁延伸到转动箱（4）的外部。