CN213886898U - 一种电磁阀后盖封装自动点胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动点胶技术领域，且公开了一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部滑动连接有滑块，所述机架的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的左侧固定连接有气缸。该电磁阀后盖封装自动点胶机构，通过气缸带动移动板移动，移动板带动点胶机构安装板移动，点胶机构安装板带动驱动齿轮移动，驱动齿轮带动出胶管口移动，再通过复位弹簧的配合使用，从而达到精准定位的效果，通过电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动出胶管口旋转，再通过移动气缸、遮挡板等机构的配合使用，从而达到电磁阀后盖均匀涂胶的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动点胶技术领域，具体为一种电磁阀后盖封装自动点胶机构。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。
由于点胶工艺的生产中越来越多，要求也越来越严格，手工点胶不能满足其要求，自动点胶机可以有效的解决点胶问题，但是现有自动点胶机不能进行复杂图案的点胶，在流水线上也很难实现自动点胶。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，具备自动点胶，涂抹均匀，位置精确等优点，解决了点胶不均匀，速度慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动点胶，涂抹均匀，位置精确目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部滑动连接有滑块，所述机架的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有点胶机构安装板，所述点胶机构安装板的右侧固定连接有储胶盒，所述储胶盒的底部固定连接有输送管，所述输送管的远离储胶盒的一端固定连接有出胶管口，所述点胶机构安装板的左侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板的底部转动连接有驱动齿轮支撑，所述驱动齿轮支撑的外侧固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮支撑的外侧固定连接有复位弹簧，所述驱动齿轮的底部固定连接有点胶气缸安装板，所述点胶气缸安装板的左侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的右侧固定连接有遮挡板，所述电机安装板的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有主动齿轮。
优选的，所述气缸安装板的外形为L形，与机架接触的安装面开设有对称的四个M8螺纹通孔，与气缸接触的安装面开设有与气缸安装孔对应的通孔。
优选的，所述移动板的外形为长方体，底部开设有四排对称的，共十六个与滑块上安装孔对应的螺纹孔，移动板的右侧开设有与气缸的气缸杆对应的螺纹孔，左侧开设有四个螺纹孔。
优选的，所述点胶机构安装板的右侧开设有八个螺纹孔，分别与移动板的安装孔和储胶盒的安装孔对应，左侧开设有四个螺纹孔，与电机安装板的安装孔对应。
优选的，所述电机安装板与点胶机构安装板接触的安装面开设有四个螺纹孔，与电机接触的安装面开设有四个螺纹孔，中部开设有内径大于主动齿轮连接柱外径的通孔，电机安装板的底部开设有与驱动齿轮支撑对应的通孔。
优选的，所述主动齿轮的外形为圆柱形，轴心处连接有与电机的轴相连的支撑柱，外侧有一齿，齿模数与驱动齿轮相同。
优选的，所述驱动齿轮为内螺纹齿轮，外侧开设有一圈弧形槽，驱动齿轮的齿轮下方开设有一个与输送管连接的通孔管道。
优选的，所述复位弹簧的一端连接驱动齿轮，另一端连接电机安装板，复位弹簧套在驱动齿轮支撑外侧。
优选的，所述输送管的材料为塑料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，具备以下有益效果：
1、该电磁阀后盖封装自动点胶机构，通过气缸带动移动板移动，移动板带动点胶机构安装板移动，点胶机构安装板带动驱动齿轮移动，驱动齿轮带动出胶管口移动，再通过复位弹簧的配合使用，从而达到精准定位的效果。
2、该电磁阀后盖封装自动点胶机构，通过电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动出胶管口旋转，再通过移动气缸、遮挡板等机构的配合使用，从而达到电磁阀后盖均匀涂胶的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型点胶口放大示意图；
图3为本实用新型齿轮传动示意图。
图中：1-机架、2-气缸安装板、3-气缸、4-移动板、5-滑块、6-轨道、7- 点胶机构安装板、8-电机安装板、9-电机、10-驱动齿轮支撑、11-主动齿轮、 12-驱动齿轮、13-点胶气缸安装板、14-移动气缸、15-遮挡板、16-出胶管口、 17-复位弹簧、18-储胶盒、19-输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，包括机架1，机架1的顶部固定连接有轨道6，轨道6的顶部滑动连接有滑块5，机架1的顶部固定连接有气缸安装板2，气缸安装板2的外形为L形，与机架1接触的安装面开设有对称的四个M8螺纹通孔，与气缸3接触的安装面开设有与气缸3安装孔对应的通孔，气缸安装板2的左侧固定连接有气缸3，气缸3的左侧固定连接有移动板 4，移动板4的外形为长方体，底部开设有四排对称的，共十六个与滑块5上安装孔对应的螺纹孔，移动板4的右侧开设有与气缸3的气缸杆对应的螺纹孔，左侧开设有四个螺纹孔，移动板4的左侧固定连接有点胶机构安装板7，点胶机构安装板7的右侧开设有八个螺纹孔，分别与移动板4的安装孔和储胶盒18的安装孔对应，左侧开设有四个螺纹孔，与电机安装板8的安装孔对应，点胶机构安装板7的右侧固定连接有储胶盒18，储胶盒18的底部固定连接有输送管 19，输送管19的材料为塑料，输送管19的远离储胶盒18的一端固定连接有出胶管口16，点胶机构安装板7的左侧固定连接有电机安装板8，电机安装板8与点胶机构安装板7接触的安装面开设有四个螺纹孔，与电机9接触的安装面开设有四个螺纹孔，内部开设有内径大于主动齿轮11连接柱外径的通孔，电机安装板8的底部开设有与驱动齿轮支撑10对应的通孔。
电机安装板8的底部转动连接有驱动齿轮支撑10，驱动齿轮支撑10的外侧固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12为内螺纹齿轮，外侧开设有一圈弧形槽，驱动齿轮12的齿轮下方开设有一个与输送管19连接的通孔管道，驱动齿轮支撑10的外侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的一端连接驱动齿轮12，另一端连接电机安装板8，复位弹簧17套在驱动齿轮支撑10外侧，驱动齿轮12 的底部固定连接有点胶气缸安装板13，点胶气缸安装板13的左侧固定连接有移动气缸14，移动气缸14的右侧固定连接有遮挡板15，电机安装板8的内部固定连接有电机9，电机9的底部固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11的外形为圆柱形，轴心处连接有与电机9的轴相连的支撑柱，外侧有一齿，齿模数与驱动齿轮12相同。
工作原理：当在指定位置检测到需要涂胶的产品时，气缸3伸出，气缸杆带动移动板4在轨道6上移动，移动板4带动点胶机构安装板7移动，点胶机构安装板7带动电机安装板8和储胶盒18移动，储胶盒18带动输送管19移动，电机安装板8带动电机9、驱动齿轮支撑10、主动齿轮11、驱动齿轮12、点胶气缸安装板13、移动气缸14、遮挡板15、出胶管口16等机构到达指定位置，移动气缸14收缩，遮挡板15移开，电机9启动，通过主动齿轮11和从动齿轮 12的配合使用，带动出胶管口16沿待涂胶区域旋转涂胶，旋转涂胶过程中输送管19沿驱动齿轮12外侧缠绕一圈，完成涂胶后，在复位弹簧17的作用下，输送管19松开，完成整个定位，涂胶动作。
综上所述，该电磁阀后盖封装自动点胶机构，通过气缸3带动移动板4移动，移动板4带动点胶机构安装板7移动，点胶机构安装板7带动驱动齿轮12 移动，驱动齿轮12带动出胶管口16移动，再通过复位弹簧17的配合使用，从而达到精准定位的效果。
该电磁阀后盖封装自动点胶机构，通过电机9带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12带动出胶管口16旋转，再通过移动气缸14、遮挡板15等机构的配合使用，从而达到电磁阀后盖均匀涂胶的效果。
已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有轨道(6)，所述轨道(6)的顶部滑动连接有滑块(5)，所述机架(1)的顶部固定连接有气缸安装板(2)，所述气缸安装板(2)的左侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的左侧固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的左侧固定连接有点胶机构安装板(7)，所述点胶机构安装板(7)的右侧固定连接有储胶盒(18)，所述储胶盒(18)的底部固定连接有输送管(19)，所述输送管(19)的远离储胶盒(18)的一端固定连接有出胶管口(16)，所述点胶机构安装板(7)的左侧固定连接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的底部转动连接有驱动齿轮支撑(10)，所述驱动齿轮支撑(10)的外侧固定连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮支撑(10)的外侧固定连接有复位弹簧(17)，所述驱动齿轮(12)的底部固定连接有点胶气缸安装板(13)，所述点胶气缸安装板(13)的左侧固定连接有移动气缸(14)，所述移动气缸(14)的右侧固定连接有遮挡板(15)，所述电机安装板(8)的内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的底部固定连接有主动齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述气缸安装板(2)的外形为L形，与机架(1)接触的安装面开设有对称的四个M8螺纹通孔，与气缸(3)接触的安装面开设有与气缸(3)安装孔对应的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述移动板(4)的外形为长方体，底部开设有四排对称的，共十六个与滑块(5)上安装孔对应的螺纹孔，移动板(4)的右侧开设有与气缸(3)的气缸杆对应的螺纹孔，左侧开设有四个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述点胶机构安装板(7)的右侧开设有八个螺纹孔，分别与移动板(4) 的安装孔和储胶盒(18)的安装孔对应，左侧开设有四个螺纹孔，与电机安装板(8)的安装孔对应。
5.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述电机安装板(8)与点胶机构安装板(7)接触的安装面开设有四个螺纹孔，与电机(9)接触的安装面开设有四个螺纹孔，中部开设有内径大于主动齿轮(11)连接柱外径的通孔，电机安装板(8)的底部开设有与驱动齿轮支撑(10)对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述主动齿轮(11)的外形为圆柱形，轴心处连接有与电机(9)的轴相连的支撑柱，外侧有一齿，齿模数与驱动齿轮(12)相同。
7.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述驱动齿轮(12)为内螺纹齿轮，外侧开设有一圈弧形槽，驱动齿轮(12)的齿轮下方开设有一个与输送管(19)连接的通孔管道。
8.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述复位弹簧(17)的一端连接驱动齿轮(12)，另一端连接电机安装板(8)，复位弹簧(17)套在驱动齿轮支撑(10)外侧。
9.根据权利要求1所述的一种电磁阀后盖封装自动点胶机构，其特征在于：所述输送管(19)的材料为塑料。
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| CN202021855282.0U CN213886898U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种电磁阀后盖封装自动点胶机构 |
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