CN205904081U - 一种防飞溅的辊涂料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅的辊涂料盘，具有这样的特征，包括：料盘；涂辊，所述涂辊设于所述料盘的内部，且所述涂辊的转轴贯穿至所述料盘的外部；防溅罩，所述防溅罩罩于所述涂辊外部，且所述防溅罩与所述涂辊可相对转动地连接。使用本实用新型的防飞溅的辊涂料盘，能够有效防止在辊涂过程中涂料飞溅，减少涂料的用量，进而保证作业环境的整洁、工人身体健康，同时降低成本。

Description

一种防飞溅的辊涂料盘

技术领域

本实用新型涉及辊涂技术领域，具体是涉及一种防飞溅的辊压料盘。

背景技术

辊涂是以涂辊作涂料的载体，涂料在涂辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于卷材涂装。

为了增加辊涂作业的效率，现有技术采用高速自动化作业，提升涂装速度，进而提升生产效率。

但是，提升了辊涂速度，在辊涂作业中，由于涂料为液态，涂辊容易带起涂料，导致涂料飞溅。飞溅的涂料会污损辊涂作业的环境，并且会对操作工人的身体健康造成损害。同时，飞溅而出的涂料无法再次利用，从而造成浪费，提高辊涂成本。

故现亟需一种能够防止辊涂作业过程中涂料飞溅的新型料盘。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种防飞溅的辊压料盘，旨在有效防止在辊涂过程中涂料飞溅，减少涂料的用量，进而保证作业环境的整洁、工人身体健康，同时降低成本。

具体技术方案如下：

一种防飞溅的辊涂料盘，具有这样的特征，包括：

料盘；

涂辊，所述涂辊设于所述料盘的内部，且所述涂辊的转轴贯穿至所述料盘的外部；

防溅罩，所述防溅罩罩于所述涂辊外部，且所述防溅罩与所述涂辊可相对转动地连接。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述料盘的左右两侧对称地开设有两第一导槽，所述涂辊的转轴的两端分别设于两所述第一导槽内。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述防溅罩的两侧对称地开设有两通孔，所述转轴的两端分别穿过两所述通孔。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述第一导槽的上方开设有与所述第一导槽平行的第二导槽。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述防溅罩的两端设有与所述第二导槽对应的导柱，所述导柱设于所述第二导槽内。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述防溅罩的顶部呈圆弧形结构。

上述的一种防飞溅的辊涂料盘，其中，所述料盘的一端设有进料斗，所述进料斗的进料口朝向所述料盘的内部。

上述技术方案的积极效果是：

防飞溅的辊涂料盘通过设置第一导槽，从而涂辊能够于料盘内运动。通过设置第二导槽以及导柱，从而防溅罩能够在料盘内运动。通过在防溅罩两侧设置通孔，并且涂辊的转轴的两端分别穿过两通孔，从而防溅罩能够跟随涂辊运动，从而保证防溅罩始终罩于涂辊的上方。同时，防溅罩的顶部呈圆弧形结构，从而当涂料飞溅至防溅罩顶部时，能够沿防溅罩的内壁滴落回料盘中，重新利用。从而有效防止在辊涂过程中涂料飞溅，减少涂料的用量，进而保证作业环境的整洁、工人身体健康，同时降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的防飞溅的辊涂料盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。

图1为本实用新型的防飞溅的辊涂料盘的结构示意图。请参照图1所示，示出了一种防飞溅的辊涂料盘，具有这样的特征，包括：料盘1、涂辊2以及防溅罩3。

具体的，所述涂辊1设于所述料盘2的内部，且所述涂辊1的转轴11贯穿至所述料盘2的外部。所述防溅罩3罩于所述涂辊1外部，且所述防溅罩3与所述涂辊1可相对转动地连接。

通过上述设置，当所述涂辊工作时，飞溅的涂料能够被所述防溅罩挡住，从而避免涂料飞溅至所述料盘的外部，影响辊涂作业环境的整洁度。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述料盘2的左右两侧对称地开设有两第一导槽21，所述涂辊的转轴21的两端分别设于两所述第一导槽21内。

通过设置所述第一导槽，所述涂辊能够沿所述第一导槽开设的方向运动，同时所述涂辊能够转动，从而完成辊涂作业。

同时，作为较佳的实施例中，所述第一导槽21的上方开设有与所述第一导槽21平行的第二导槽22。

同时，作为较佳的实施例中，所述防溅罩3的两端设有与所述第二导槽22对应的导柱31，所述导柱31设于所述第二导槽22内。

通过上述设置，所述防溅罩能够通过所述第二导槽以及所述导柱，从而于所述料盘内沿所述第二导槽的方向运动。

另外，作为较佳的实施例中，所述防溅罩3的两侧对称地开设有两通孔32，所述转轴11的两端分别穿过两所述通孔32。

通过上述设置，当所述涂辊沿所述第一导槽运动并转动时，所述涂辊带动所述防溅罩运动。由于所述防溅罩可通过所述通孔与所述涂辊连接，因此，当所述涂辊转动时，所述防溅罩可不随所述涂辊转动，从而保证所述防溅罩始终罩于所述涂辊的上方。

另外，作为较佳的实施例中，所述防溅罩3的顶部呈圆弧形结构。

通过将所述防溅罩的顶部设置为圆弧形结构，当涂料飞溅至所述防溅罩的内壁，尤其当涂料飞溅至所述防溅罩内壁的顶部时，涂料能够沿所述圆弧形顶部的内壁流至所述防溅罩的内壁的侧面，最终滴落回所述料盘内，从而再次利用。

此外，作为较佳的实施例中，所述料盘2的一端设有进料斗4，所述进料斗4的进料口朝向所述料盘2的内部。

通过设置所述进料斗，从而能够及时向所述料盘内填充涂料，从而保证辊涂作业的连续性。

本实用新型的防飞溅的辊涂料盘的使用方式及工作原理大致如下：

首先将待涂料件放入料盘，同时通过进料斗输入涂料。

完成上述步骤后，涂辊工作，旋转进行辊涂，同时沿第一导槽方向运动。涂辊运动带动防溅罩运动，从而防溅罩始终罩于涂辊上方。

当辊涂作业过程中有涂料飞溅，飞溅起的涂料会被防溅罩挡住，从而不会飞溅至料盘的外部。飞溅起的涂料溅至防溅罩的内壁，防溅罩顶部的涂料会顺着圆弧形结构的防溅罩的顶部流至防溅罩的侧壁，最终滴落回料盘内，从而能够再次利用。

本实施例提供的防飞溅的辊涂料盘，通过设置第一导槽，从而涂辊能够于料盘内运动。通过设置第二导槽以及导柱，从而防溅罩能够在料盘内运动。通过在防溅罩两侧设置通孔，并且涂辊的转轴的两端分别穿过两通孔，从而防溅罩能够跟随涂辊运动，从而保证防溅罩始终罩于涂辊的上方。同时，防溅罩的顶部呈圆弧形结构，从而当涂料飞溅至防溅罩顶部时，能够沿防溅罩的内壁滴落回料盘中，重新利用。从而有效防止在辊涂过程中涂料飞溅，减少涂料的用量，进而保证作业环境的整洁、工人身体健康，同时降低成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，包括：

料盘；

压辊，所述压辊设于所述料盘的内部，且所述压辊的转轴贯穿至所述料盘的外部；

防溅罩，所述防溅罩罩于所述压辊外部，且所述防溅罩与所述压辊可相对转动地连接。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述料盘的左右两侧对称地开设有两第一导槽，所述压辊的转轴的两端分别设于两所述第一导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述防溅罩的两侧对称地开设有两通孔，所述转轴的两端分别穿过两所述通孔。

4.根据权利要求2所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述第一导槽的上方开设有与所述第一导槽平行的第二导槽。

5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述防溅罩的两端设有与所述第二导槽对应的导柱，所述导柱设于所述第二导槽内。

6.根据权利要求1所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述防溅罩的顶部呈圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的辊涂料盘，其特征在于，所述料盘的一端设有进料斗，所述进料斗的进料口朝向所述料盘的内部。