CN113894002A - 一种点胶机及点胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点胶机及点胶方法，涉及点胶机领域，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括还有移动板和点胶筒，所述移动板的下方设置有调节机构，所述调节机构包括弧形壳体、弧形板、卡槽、凹形安装架、折弯板、滚球、长螺栓和限位球套。该点胶机，在保证点胶机本体能够进行做X轴、Y轴和Z轴直线型运动的同时，在其加工端将其进行增设机构，通过调节机构等构件的设置，调节弧形板在弧形壳体内部的位置，将凹形安装架的角度进行倾斜调节，使得点胶筒进行倾斜点胶，可将待点胶构件的拐角位置或折弯位置进行点胶加工，大大的增加了点胶机的点胶方法多样性，使其具有极强的适用性。

Description

一种点胶机及点胶方法

技术领域：

本发明涉及点胶机领域，具体涉及一种点胶机及点胶方法。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。目前，现有的点胶机在使用时，只能在X轴、Y轴和Z轴的作用下进行直线型点胶作业，点胶方式固定单一，不能实现倾斜点胶，导致其在使用时具有一定的局限性。另外，对于加工一些表面略微不平整的构件时，其针头容易受到撞击而折弯，导致其损坏率较高。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种点胶机及点胶方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种点胶机，包括点胶机本体，所述点胶机本体包括还有移动板和点胶筒；

所述移动板的下方设置有调节机构，所述调节机构包括弧形壳体、弧形板、卡槽、凹形安装架、折弯板、滚球、长螺栓和限位球套；

所述滑板下方的左端固定连接有弧形壳体，且右端活动连接有凹形安装架，所述弧形壳体的内部滑动连接有弧形板，所述弧形板的右端与所述凹形安装架固定连接；

所述弧形板的左端内部设置有两组滚球,所述滚球一端固定连接有折弯板，所述折弯板的背面一端螺纹连接有长螺栓；

所述弧形壳体的正面设置有若干卡槽，所述折弯板卡于所述卡槽的内部。

优选的，所述滚球的背面设置有限位球套，所述限位球套镶嵌于所述弧形板的内部。

优选的，所述限位球套与所述滚球活动连接。

优选的，所述凹形安装架的内部设置有点胶筒。

一种点胶方法，其应用于所述的点胶机，所述点胶方法包括以下步骤：

通过拧开长螺栓，使得折弯板向正面打开，脱离卡槽，通过调节弧形板在弧形壳体内部的位置，将凹形安装架的角度进行倾斜调节，点胶筒进行倾斜，使得点胶机针头倾斜点胶。

本发明的工作原理以及具体使用流程：点胶机使用时，当需使得点胶筒做圆周喷射时，通过启动第一电机使其带动矩形框板进行转动，从而使得滑板进行转动，从而使得点胶筒的做圆周喷射，当需点胶筒做圆周喷射使其喷射半径进行改变时，通过同时启动两组第二电机，使其同时带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，共同带动丝杆向一个方向进行转动，从而使得滑板在矩形框板的内部进行移动，从而使得点胶筒的喷射半径进行改变，当需使得点胶筒的喷射角度进行改变时，通过拧开长螺栓，使得折弯板向弧形壳体的正面打开，使得折弯板脱离卡槽，通过调节弧形板在弧形壳体内部的位置，将凹形安装架的角度进行倾斜调节，使得点胶筒进行倾斜喷射，调节好角度后后，通过将折弯板卡于其它一组卡槽内部，通过长螺栓进行重新固定。

点胶机针头使用时，当需将针头组件安装于点胶筒的底部时，通过手持连接块的外壁，转动连接块，通过卡块的设置，可使得内针头也进行转动，从而可将内针头螺纹连接于点胶筒的底部。当使用该点胶机针头对表面不平整的构件进行点胶加工时，由于外针头套于内针头的外部，且顶部与连接块之间通过弹簧进行连接，外针头可进行向上方移动，从而避免针头由于点胶时撞击折弯，且同时外针头具有胶水导流的作用，胶水通过内针头输送，底端通过外针头进行排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该点胶机，在保证点胶机本体能够进行做X轴、Y轴和Z轴直线型运动的同时，在其加工端将其进行增设机构，通过调节机构等构件的设置，调节弧形板在弧形壳体内部的位置，将凹形安装架的角度进行倾斜调节，使得点胶筒进行倾斜点胶，可将待点胶构件的拐角位置或折弯位置进行点胶加工，大大的增加了点胶机的点胶方法多样性，使其具有极强的适用性。解决了现有的点胶机在使用时，只能在X轴、Y轴和Z轴的作用下进行直线型点胶作业，点胶方式固定单一，不能实现倾斜点胶，导致其在使用时具有一定的局限性问题。

该点胶机针头，通过针头组件等构件的设置，安装时，通过手持连接块的外壁，可将内针头螺纹连接于点胶筒的底部，对表面不平整的构件进行点胶加工时，由于外针头套于内针头的外部，且顶部与连接块之间通过弹簧进行连接，外针头可进行向上方移动，从而避免针头由于点胶时撞击折弯，且同时外针头具有胶水导流的作用，胶水通过内针头输送，底端通过外针头进行排出。解决了对于加工一些表面略微不平整的构件时，其针头容易受到撞击而折弯，导致其损坏率较高问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为针头组件的主视剖视结构示意图；

图3为内针头、连接块和卡块的俯视结构示意图；

图4为点胶筒的底端主视结构示意图；

图5为滑板、丝杆和第二齿轮的底部俯视结构示意图；

图6为调节机构的放大主视结构示意图；

图7为图3中A处放大结构示意图；

图8为弧形壳体、折弯板和长螺栓的俯视结构示意图；

图9为折弯板、滚球和限位球套的俯视结构示意图；

图10为滚球和限位球套的俯视结构示意图；

图11为限位球套的正视结构示意图；

其中：1、点胶机本体；2、移动板；3、点胶筒；4、旋转机构；401、连接盘；402、第一电机；403、矩形框板；404、滑板；405、丝杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第二电机；5、调节机构；501、弧形壳体；502、弧形板；503、卡槽；504、凹形安装架；505、折弯板；506、滚球；507、长螺栓；508、限位球套；6、针头组件；601、内针头；602、连接块；603、卡块；604、外针头；605、弹簧。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-4，一种点胶机，包括点胶机本体1和点胶机针头，所述点胶机针头包括针头组件6，针头组件6包括内针头601、连接块602、卡块603、外针头604和弹簧605；内针头601的外部套有连接块602和外针头604，连接块602套接于内针头601的顶端，连接块602的一侧与内针头601之间设置有卡块603，卡块603与内针头601固定连接；外针头604的顶端设置于连接块602的另一侧内部，外针头604的顶部与连接块602之间固定连接有弹簧605。

具体地、使用时，当需将针头组件6安装于点胶筒3的底部时，通过手持连接块602的外壁，转动连接块602，通过卡块603的设置，可使得内针头301也进行转动，从而可将内针头601螺纹连接于点胶筒3的底部。当使用该点胶机针头对表面不平整的构件进行点胶加工时，由于外针头604套于内针头601的外部，且顶部与连接块602之间通过弹簧605进行连接，外针头604可进行向上方移动，从而避免针头由于点胶时撞击折弯，且同时外针头604具有胶水导流的作用，胶水通过内针头601输送，底端通过外针头604进行排出。

实施例2：

请参阅图1和图5，一种点胶机，包括点胶机本体1和点胶机针头，点胶机本体1包括还有移动板2和点胶筒3；移动板2的下方设置有旋转机构4，旋转机构4包括连接盘401、第一电机402、矩形框板403、滑板404、丝杆405、第一齿轮406、第二齿轮407和第二电机408；移动板2的下方通过设置两组连杆固定连接有连接盘401，连接盘401的上方固定安装有第一电机402，第一电机402的下方固定连接有矩形框板403，矩形框板403的内部滑动连接有滑板404，滑板404的内部螺纹连接有丝杆405，丝杆405两端穿过矩形框板403且固定连接有第一齿轮406，第一齿轮406的上方齿合连接有第二齿轮407，第二齿轮407的一侧固定连接有第二电机408，第二电机408固定安装于矩形框板403上方两端。滑板404上下两端卡装于矩形框板403的内部。点胶筒3设置于滑板404的下方，针头组件6设置于点胶筒3的底部。

具体地、使用时，通过启动第一电机402使其带动矩形框板403进行转动，从而使得滑板404进行转动，从而使得点胶筒3的做圆周点胶，通过同时启动两组第二电机408，使其同时带动第一齿轮406和第二齿轮407进行转动，共同带动丝杆405向一个方向进行转动，从而使得滑板404在矩形框板403的内部进行移动，从而使得点胶筒3的点胶半径进行改变。

实施例3：

请参阅图1和图6-11，移动板2的下方设置有调节机构5，调节机构5包括弧形壳体501、弧形板502、卡槽503、凹形安装架504、折弯板505、滚球506、长螺栓507和限位球套508；滑板404下方的左端固定连接有弧形壳体501，且右端活动连接有凹形安装架504，弧形壳体501的内部滑动连接有弧形板502，弧形板502的右端与凹形安装架504固定连接；弧形板502的左端内部设置有两组滚球506,滚球506一端固定连接有折弯板505，折弯板505的背面一端螺纹连接有长螺栓507；弧形壳体501的正面设置有若干卡槽503，折弯板505卡于卡槽503的内部。滚球506的背面设置有限位球套508，限位球套508镶嵌于弧形板502的内部；限位球套508与滚球506活动连接。凹形安装架504的内部设置有点胶筒3，针头组件6设置于点胶筒3的底部。

具体地、使用时，通过拧开长螺栓507，使得折弯板505向弧形壳体501的正面打开，使得折弯板505脱离卡槽503，通过调节弧形板502在弧形壳体501内部的位置，将凹形安装架504的角度进行倾斜调节，使得点胶筒3进行倾斜喷射，调节好角度后后，通过将折弯板505卡于其它一组卡槽503内部，通过长螺栓507进行重新固定。

进一步的，通过限位球套508的设置，可将滚球506大半包围于其内部，从而可使得滚球506活动设置于限位球套508的内部，滚球506可在内部任意活动。

进一步的，通过将点胶筒3进行角度倾斜，从而使得针头组件6进行倾斜，可方便将针头组件6与待点胶构件的拐角位置或折弯位置进行接触，避免由于点胶筒3本身的结构体积较大，点胶时不能将针头组件6与拐角位置或折弯位置进行接触的问题。

实施例4：

请参阅图1-11，一种点胶方法，其应用于点胶机，点胶方法包括以下步骤：

通过开启第一电机402，使其带动矩形框板403进行转动，使得滑板404进行转动，从而使得点胶筒3做圆周运动；

同时启动两组第二电机408，调整好两组第二电机408的转动方向，使其同时带动丝杆405进行转动，使得滑板404进行左右移动，从而使得点胶筒3转动半径进行调节；

通过拧开长螺栓507，使得折弯板505向正面打开，脱离卡槽503，通过调节弧形板502在弧形壳体501内部的位置，将凹形安装架504的角度进行倾斜调节，点胶筒3进行倾斜，使得点胶机针头倾斜点胶。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种点胶机，包括点胶机本体(1)和点胶机针头，其特征在于：所述点胶机本体(1)包括还有移动板(2)和点胶筒(3)；

所述移动板(2)的下方设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括弧形壳体(501)、弧形板(502)、卡槽(503)、凹形安装架(504)、折弯板(505)、滚球(506)、长螺栓(507)和限位球套(508)；

所述滑板(404)下方的左端固定连接有弧形壳体(501)，且右端活动连接有凹形安装架(504)，所述弧形壳体(501)的内部滑动连接有弧形板(502)，所述弧形板(502)的右端与所述凹形安装架(504)固定连接；

所述弧形板(502)的左端内部设置有两组滚球(506),所述滚球(506)一端固定连接有折弯板(505)，所述折弯板(505)的背面一端螺纹连接有长螺栓(507)；

所述弧形壳体(501)的正面设置有若干卡槽(503)，所述折弯板(505)卡于所述卡槽(503)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种点胶机，其特征在于：所述滚球(506)的背面设置有限位球套(508)，所述限位球套(508)镶嵌于所述弧形板(502)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种点胶机，其特征在于：所述限位球套(508)与所述滚球(506)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种点胶机，其特征在于：所述凹形安装架(504)的内部设置有点胶筒(3)。

5.一种点胶方法，其应用于如权利要求1-4中任意一项所述的点胶机，所述点胶方法包括以下步骤：

通过拧开长螺栓(507)，使得折弯板(505)向正面打开，脱离卡槽(503)，通过调节弧形板(502)在弧形壳体(501)内部的位置，将凹形安装架(504)的角度进行倾斜调节，点胶筒(3)进行倾斜，使得点胶机针头倾斜点胶。

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