CN113814128B - 一种全自动喷胶机及喷胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动喷胶机及喷胶方法，涉及喷胶机领域，该全自动喷胶机，包括喷胶机本体，所述喷胶机本体包括有移动板和喷射胶筒，所述移动板的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接盘、第一电机、矩形框板、滑板、丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二电机。在保证喷胶机本体能够进行做直线型运动的同时，在其加工端将其进行增设机构，通过旋转机构等构件的设置，利用第一电机使其带动矩形框板进行转动，从而使得喷射胶筒的做圆周喷射，利用第二电机使其共同带动丝杆向一个方向进行转动，使得滑板在矩形框板的内部进行移动，从而使得喷射胶筒做圆周运动时的喷射半径进行改变。

Description

一种全自动喷胶机及喷胶方法

技术领域：

本发明涉及喷胶机领域，具体涉及一种全自动喷胶机及喷胶方法。

背景技术：

喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂、喷胶室易于清洗等要求。大多应用于皮具、手袋、箱包、玩具、包装等行业。目前，现有的喷胶机只能在X轴、Y轴和Z轴的作用下进行直线型喷涂作业，喷胶方式固定单一，不能实现做圆周轨迹的喷涂，导致其在使用时具有一定的局限性。

发明内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种全自动喷胶机及喷胶方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种全自动喷胶机，包括喷胶机本体，所述喷胶机本体包括还有移动板和喷射胶筒；

所述移动板的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括连接盘、第一电机、矩形框板、滑板、丝杆、第一齿轮、第二齿轮和第二电机；

所述移动板的下方通过设置两组连杆固定连接有连接盘，所述连接盘的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的下方固定连接有矩形框板，所述矩形框板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端穿过矩形框板且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装于所述矩形框板上方两端。

优选的，所述滑板上下两端卡装于所述矩形框板的内部。

优选的，所述滑板的下方设置有喷射胶筒。

一种喷胶方法，其应用于所述的全自动喷胶机，所述喷胶方法包括以下步骤：

通过开启第一电机，使其带动矩形框板进行转动，使得滑板进行转动，从而使得喷射胶筒做圆周运动；

同时启动两组第二电机，调整好两组第二电机的转动方向，使其同时带动丝杆进行转动，使得滑板进行左右移动，从而使得喷射胶筒转动半径进行调节。

本发明的工作原理及工作流程：使用时，当需使得喷射胶筒做圆周喷射时，通过启动第一电机使其带动矩形框板进行转动，从而使得滑板进行转动，从而使得喷射胶筒的做圆周喷射，当需喷射胶筒做圆周喷射使其喷射半径进行改变时，通过同时启动两组第二电机，使其同时带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，共同带动丝杆向一个方向进行转动，从而使得滑板在矩形框板的内部进行移动，从而使得喷射胶筒的喷射半径进行改变，当需使得喷射胶筒的喷射角度进行改变时，通过拧开长螺栓，使得折弯板向弧形壳体的正面打开，使得折弯板脱离卡槽，通过调节弧形板在弧形壳体内部的位置，将凹形安装架的角度进行倾斜调节，使得喷射胶筒进行倾斜喷射，调节好角度后后，通过将折弯板卡于其它一组卡槽内部，通过长螺栓进行重新固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动喷胶机，在保证喷胶机本体能够进行做直线型运动的同时，在其加工端将其进行增设机构，通过旋转机构等构件的设置，利用第一电机使其带动矩形框板进行转动，从而使得喷射胶筒的做圆周喷射，利用第二电机使其共同带动丝杆向一个方向进行转动，使得滑板在矩形框板的内部进行移动，从而使得喷射胶筒做圆周运动时的喷射半径进行改变，大大的增加了喷胶机的喷胶方法和喷胶方式的多样性，使其具有极强的适用性。有效的解决了现有的喷胶机只能在X轴、Y轴和Z轴的作用下进行直线型喷涂，喷胶方式固定单一，不能实现做圆周轨迹的喷涂，导致其在使用时具有一定的局限性的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为全自动喷胶机的主视结构示意图；

图2为滑板、丝杆和第二齿轮的底部俯视结构示意图；

图3为调节机构的放大主视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为弧形壳体、折弯板和长螺栓的俯视结构示意图；

图6为折弯板、滚球和限位球套的俯视结构示意图；

图7为滚球和限位球套的俯视结构示意图；

图8为限位球套的正视结构示意图；

其中：1、喷胶机本体；2、移动板；3、喷射胶筒；4、旋转机构；401、连接盘；402、第一电机；403、矩形框板；404、滑板；405、丝杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第二电机；5、调节机构；501、弧形壳体；502、弧形板；503、卡槽；504、凹形安装架；505、折弯板；506、滚球；507、长螺栓；508、限位球套。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1-2，一种全自动喷胶机，包括喷胶机本体1，喷胶机本体1包括还有移动板2和喷射胶筒3；

移动板2的下方设置有旋转机构4，旋转机构4包括连接盘401、第一电机402、矩形框板403、滑板404、丝杆405、第一齿轮406、第二齿轮407和第二电机408；移动板2的下方通过设置两组连杆固定连接有连接盘401，连接盘401的上方固定安装有第一电机402，第一电机402的下方固定连接有矩形框板403，矩形框板403的内部滑动连接有滑板404，滑板404的内部螺纹连接有丝杆405，丝杆405两端穿过矩形框板403且固定连接有第一齿轮406，第一齿轮406的上方齿合连接有第二齿轮407，第二齿轮407的一侧固定连接有第二电机408，第二电机408固定安装于矩形框板403上方两端。滑板404上下两端卡装于矩形框板403的内部，滑板404的下方设置有喷射胶筒3。

具体地、使用时，通过启动第一电机402使其带动矩形框板403进行转动，从而使得滑板404进行转动，从而使得喷射胶筒3的做圆周喷射，通过同时启动两组第二电机408，使其同时带动第一齿轮406和第二齿轮407进行转动，共同带动丝杆405向一个方向进行转动，从而使得滑板404在矩形框板403的内部进行移动，从而使得喷射胶筒3的喷射半径进行改变。

实施例2：

请参阅图1和图3-8，滑板404的下方设置有调节机构5，调节机构5包括弧形壳体501、弧形板502、卡槽503、凹形安装架504、折弯板505、滚球506、长螺栓507和限位球套508；滑板404下方的左端固定连接有弧形壳体501，且右端活动连接有凹形安装架504，弧形壳体501的内部滑动连接有弧形板502，弧形板502的右端与凹形安装架504固定连接；弧形板502的左端内部设置有两组滚球506,滚球506一端固定连接有折弯板505，折弯板505的背面一端螺纹连接有长螺栓507；弧形壳体501的正面设置有若干卡槽503，折弯板505卡于卡槽503的内部。滚球506的背面设置有限位球套508，限位球套508镶嵌于弧形板502的内部；限位球套508与滚球506活动连接。凹形安装架504的内部设置有喷射胶筒3。

具体地、使用时，通过拧开长螺栓507，使得折弯板505向弧形壳体501的正面打开，使得折弯板505脱离卡槽503，通过调节弧形板502在弧形壳体501内部的位置，将凹形安装架504的角度进行倾斜调节，使得喷射胶筒3进行倾斜喷射，调节好角度后后，通过将折弯板505卡于其它一组卡槽503内部，通过长螺栓507进行重新固定。

进一步的，通过限位球套508的设置，可将滚球506大半包围于其内部，从而可使得滚球506活动设置于限位球套508的内部，滚球506可在内部任意活动。

通过将喷射胶筒3进行角度倾斜，可方便将待喷胶构件的拐角位置或折弯位置进行喷胶加工，避免由于喷射胶筒3本身的结构体积较大，喷射胶筒3下方不方便与拐角位置或折弯位置进行对准喷射的问题，同时倾斜喷射也可增加其喷射范围，使得喷射胶筒3喷射后的胶水在待待喷胶构件上覆盖范围较大。

实施例3：

请参阅图1-8，一种喷胶方法，其应用于全自动喷胶机，喷胶方法包括以下步骤：

通过开启第一电机402，使其带动矩形框板403进行转动，使得滑板404进行转动，从而使得喷射胶筒3做圆周运动；

同时启动两组第二电机408，调整好两组第二电机408的转动方向，使其同时带动丝杆405进行转动，使得滑板404进行左右移动，从而使得喷射胶筒3转动半径进行调节；

通过拧开长螺栓507，使得折弯板505向正面打开，脱离卡槽503，通过调节弧形板502在弧形壳体501内部的位置，将凹形安装架504的角度进行倾斜调节，使得喷射胶筒3进行倾斜喷射。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种全自动喷胶机，包括喷胶机本体（1），其特征在于：所述喷胶机本体（1）包括还有移动板（2）和喷射胶筒（3）；

所述移动板（2）的下方设置有旋转机构（4），所述旋转机构（4）包括连接盘（401）、第一电机（402）、矩形框板（403）、滑板（404）、丝杆（405）、第一齿轮（406）、第二齿轮（407）和第二电机（408）；

所述移动板（2）的下方通过设置两组连杆固定连接有连接盘（401），所述连接盘（401）的上方固定安装有第一电机（402），所述第一电机（402）的下方固定连接有矩形框板（403），所述矩形框板（403）的内部滑动连接有滑板（404），所述滑板（404）的内部螺纹连接有丝杆（405），所述丝杆（405）两端穿过矩形框板（403）且固定连接有第一齿轮（406），所述第一齿轮（406）的上方齿合连接有第二齿轮（407），所述第二齿轮（407）的一侧固定连接有第二电机（408），所述第二电机（408）固定安装于所述矩形框板（403）上方两端；

所述滑板（404）上下两端卡装于所述矩形框板（403）的内部；

所述滑板（404）的下方设置有喷射胶筒（3）；

滑板（404）的下方设置有调节机构（5），调节机构（5）包括弧形壳体（501）、弧形板（502）、卡槽（503）、凹形安装架（504）、折弯板（505）、滚球（506）、长螺栓（507）和限位球套（508）；滑板（404）下方的左端固定连接有弧形壳体（501），且右端活动连接有凹形安装架（504），弧形壳体（501）的内部滑动连接有弧形板（502），弧形板（502）的右端与凹形安装架（504）固定连接；弧形板（502）的左端内部设置有两组滚球（506）,滚球（506）一端固定连接有折弯板（505），折弯板（505）的背面一端螺纹连接有长螺栓（507）；弧形壳体（501）的正面设置有若干卡槽（503），折弯板（505）卡于卡槽（503）的内部；滚球（506）的背面设置有限位球套（508），限位球套（508）镶嵌于弧形板（502）的内部；限位球套（508）与滚球（506）活动连接；凹形安装架（504）的内部设置有喷射胶筒（3）；

使用时，通过拧开长螺栓（507），使得折弯板（505）向弧形壳体（501）的正面打开，使得折弯板（505）脱离卡槽（503），通过调节弧形板（502）在弧形壳体（501）内部的位置，将凹形安装架（504）的角度进行倾斜调节，使得喷射胶筒（3）进行倾斜喷射，调节好角度后，通过将折弯板（505）卡于其它一组卡槽（503）内部，通过长螺栓（507）进行重新固定；

进一步的，通过限位球套（508）的设置，可将滚球（506）大半包围于其内部，从而可使得滚球（506）活动设置于限位球套（508）的内部，滚球（506）可在内部任意活动；

通过将喷射胶筒（3）进行角度倾斜，可方便将待喷胶构件的拐角位置或折弯位置进行喷胶加工，避免由于喷射胶筒（3）本身的结构体积较大，喷射胶筒（3）下方不方便与拐角位置或折弯位置进行对准喷射的问题，同时倾斜喷射也可增加其喷射范围，使得喷射胶筒（3）喷射后的胶水在待待喷胶构件上覆盖范围较大。

2.一种喷胶方法，其应用于如权利要求1所述的全自动喷胶机，所述喷胶方法包括以下步骤：

通过开启第一电机（402），使其带动矩形框板（403）进行转动，使得滑板（404）进行转动，从而使得喷射胶筒（3）做圆周运动；

同时启动两组第二电机（408），调整好两组第二电机（408）的转动方向，使其同时带动丝杆（405）进行转动，使得滑板（404）进行左右移动，从而使得喷射胶筒（3）转动半径进行调节。