CN208465298U - 一种用于清蜡车的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清蜡车的过滤器，属于采油设备领域。过滤器包括外壳、安装组件和滤芯，外壳包括壳体、进液管和排液管，排液管固定安装在壳体的一端，且排液管与壳体连通，壳体的内壁上设有内凸缘，安装组件包括支撑架和压紧架，支撑架插设在壳体内，且支撑架与内凸缘的背向排液管的一端面相抵，滤芯套装在支撑架上，压紧架罩设在滤芯外，进液管的一端固定插装在壳体的另一端，且进液管的一端边缘与压紧架相抵，进液管通过滤芯与排液管连通。本实用新型解决了清蜡车无法过滤供水罐车内的杂质的问题。

Description

一种用于清蜡车的过滤器

技术领域

本实用新型属于采油设备领域，特别涉及一种用于清蜡车的过滤器。

背景技术

清蜡车是一种常见的采油作业设备，其用于清洗结蜡严重的油管，避免因油管结蜡而影响原油产量。

在使用清蜡车时，通常利用胶管将清蜡车的进水口和供水罐车连接在一起，从而使得清蜡车能够利用供水罐车中的热水对油管进行清洗。

然而，由于供水罐车内部可能沉积有颗粒状杂质，如果这些颗粒状杂质随着热水进入油管，将对井下的凡尔球和凡尔座之间的密封产生影响，严重时甚至会造成泵卡事故。

实用新型内容

为了解决清蜡车无法过滤供水罐车内的杂质的问题，本实用新型实施例提供了一种用于清蜡车的过滤器。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于清蜡车的过滤器，所述过滤器包括外壳、安装组件和滤芯，所述外壳包括壳体、进液管和排液管，所述排液管固定安装在所述壳体的一端，且所述排液管与所述壳体连通，所述壳体的内壁上设有内凸缘，所述安装组件包括支撑架和压紧架，所述支撑架插设在所述壳体内，且所述支撑架与所述内凸缘的背向所述排液管的一端面相抵，所述滤芯套装在所述支撑架上，所述压紧架罩设在所述滤芯外，所述进液管的一端固定插装在所述壳体的另一端，且所述进液管的一端边缘与所述压紧架相抵，所述进液管通过所述滤芯与所述排液管连通。

在本实用新型的一种实现方式中，所述支撑架包括支撑拱架和第一法兰，所述支撑拱架为一端开口的筒型结构件，所述支撑拱架的开口与所述第一法兰的内边缘同轴固定连接，所述第一法兰的朝向所述排液管的一端面与所述内凸缘相抵。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述第一法兰的内径与所述内凸缘的内径相等。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述滤芯为一端开口的筒型结构件，所述滤芯罩设在所述支撑拱架外，所述滤芯的开口边缘与所述第一法兰的另一端面相抵。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述压紧架包括压紧拱架和第二法兰，所述压紧拱架为一端开口的筒型结构件，所述压紧拱架的开口与所述第二法兰的内边缘同轴固定连接，所述第二法兰的朝向所述排液管的一端面与所述第一法兰的另一端面相抵。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述第二法兰的朝向所述排液管的一端面上设有密封槽，所述密封槽与所述第二法兰同轴布置，所述密封槽内设有密封环，所述密封环夹设在所述第一法兰和所述第二法兰之间。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述压紧拱架的顶部设有顶孔，所述顶孔内设有支撑臂，所述支撑臂的两端分别固定在所述顶孔的内边缘上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述支撑拱架与所述第一法兰之间焊接在一起，所述压紧拱架与所述第二法兰之间焊接在一起。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述进液管与所述壳体之间螺纹连接在一起。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述排液管与所述壳体之间螺纹连接在一起。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在使用本实用新型实施例所提供的过滤器时，将进液管通过胶管与供水罐车连通，将排液管与清蜡车的进水口连通在一起，当供水罐车打开阀门向清蜡车供水时，热水通过进液管进入壳体内部，依次流过压紧架、滤芯和支撑架，热水中的杂质在经过滤芯的时候被过滤出来，热水最终通过排液管进入清蜡车，从而实现了热水的过滤，避免了杂质进入清蜡车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于清蜡车的过滤器的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的压紧架的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于清蜡车的过滤器，如图1所示，该过滤器包括外壳1、安装组件2和滤芯3，外壳1包括壳体11、进液管12和排液管13，排液管13固定安装在壳体11的一端，且排液管13与壳体11连通，壳体11的内壁上设有内凸缘14，安装组件2包括支撑架21和压紧架22，支撑架21插设在壳体11内，且支撑架21与内凸缘14的背向排液管13的一端面相抵，滤芯3套装在支撑架21上，压紧架22罩设在滤芯3外，进液管12的一端固定插装在壳体11的另一端，且进液管12的一端边缘与压紧架22相抵，进液管12通过滤芯3与排液管13连通。

在使用本实用新型实施例所提供的过滤器时，将进液管12通过胶管(图未示)与供水罐车(图未示)连通，将排液管13与清蜡车的进水口(图未示)连通在一起，当供水罐车打开阀门向清蜡车供水时，热水通过进液管12进入壳体11内部，依次流过压紧架22、滤芯3和支撑架21，热水中的杂质在经过滤芯3的时候被过滤出来，热水最终通过排液管13进入清蜡车，从而实现了热水的过滤，避免了杂质进入清蜡车。

优选地，壳体11、进液管12、排液管13、支撑架21和压紧架22均为不锈钢材质，从而既满足了过滤器的防锈防腐需求，又满足了过滤器的结构强度需求。

具体地，进液管12与壳体11之间螺纹连接在一起。

在上述实现方式中，进液管12的外壁一端设有外螺纹，用于与壳体11之间螺纹连接，进液管12的外壁另一端设有环形槽15，当进液管12与胶管连接时，环形槽15可以与卡扣或者铁丝环配合，以起到固定胶管的作用。

具体地，排液管13与壳体11之间螺纹连接在一起。

在上述实现方式中，排液管13的外壁一端设有外螺纹，用于与壳体11之间螺纹连接，排液管13的外壁另一端也设有外螺纹，用于与清蜡车的进水口装配连接。

在本实施例中，支撑架21包括支撑拱架211和第一法兰212，支撑拱架211为一端开口的筒型结构件，支撑拱架211的开口与第一法兰212的内边缘同轴固定连接，第一法兰212的朝向排液管13的一端面与内凸缘14相抵。

在上述实现方式中，第一法兰212用于与内凸缘14配合，以将支撑架21稳固的布置在内凸缘14上，支撑拱架211用于支撑滤芯3，避免滤芯3在水流的冲击下变形，提高了过滤器的结构稳定性。

需要说明的是，支撑拱架211可以为桁架结构，从而既保证了支撑拱架211的结构稳定性，又保证了水流的通畅。

具体地，支撑拱架211与第一法兰212焊接在一起。

优选地，第一法兰212的内径与内凸缘14的内径相等。

在上述实现方式中，在装配支撑架21时，可以将第一法兰212的内边缘和内凸缘14的内边缘进行对照，当第一法兰212的内边缘和内凸缘14的内边缘对齐时，即表示支撑架21安装到位。

在本实施例中，滤芯3为一端开口的筒型结构件，滤芯3罩设在支撑拱架211外，滤芯3的开口边缘与第一法兰212的另一端面相抵。

在上述实现方式中，滤芯3可以为滤网，当滤芯3罩设在支撑拱架211外时，滤芯3与支撑拱架211相匹配，使得滤芯3尽量贴附在支撑拱架211上。

在本实施例中，压紧架22包括压紧拱架221和第二法兰222，压紧拱架221为一端开口的筒型结构件，压紧拱架221的开口与第二法兰222的内边缘同轴固定连接，第二法兰222的朝向排液管13的一端面与第一法兰212的另一端面相抵。

在上述实现方式中，第二法兰222用于与第一法兰212配合，以将压紧架22稳固的布置在第一法兰212上，压紧拱架221用于将滤芯3压紧在支撑拱架211上，避免滤芯3在水流的冲击发生不必要的晃动，提高了过滤器的结构稳定性。

具体地，压紧拱架221与第二法兰222焊接在一起。

具体地，压紧拱架221的顶部设有顶孔223，顶孔223内设有支撑臂224，支撑臂224的两端分别固定在顶孔223的内边缘上。

在上述实现方式中，顶孔223用于为水流提供过流空间，支撑臂224加强了压紧拱架221的结构强度。

具体地，第二法兰222的朝向排液管13的一端面上设有密封槽，密封槽与第二法兰222同轴布置，密封槽内设有密封环4，密封环4夹设在第一法兰212和第二法兰222之间，从而避免了热水从第一法兰212和第二法兰222之间的间隙处渗出。

优选地，密封环4为橡胶密封环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清蜡车的过滤器，其特征在于，所述过滤器包括外壳、安装组件和滤芯，所述外壳包括壳体、进液管和排液管，所述排液管固定安装在所述壳体的一端，且所述排液管与所述壳体连通，所述壳体的内壁上设有内凸缘，所述安装组件包括支撑架和压紧架，所述支撑架插设在所述壳体内，且所述支撑架与所述内凸缘的背向所述排液管的一端面相抵，所述滤芯套装在所述支撑架上，所述压紧架罩设在所述滤芯外，所述进液管的一端固定插装在所述壳体的另一端，且所述进液管的一端边缘与所述压紧架相抵，所述进液管通过所述滤芯与所述排液管连通。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述支撑架包括支撑拱架和第一法兰，所述支撑拱架为一端开口的筒型结构件，所述支撑拱架的开口与所述第一法兰的内边缘同轴固定连接，所述第一法兰的朝向所述排液管的一端面与所述内凸缘相抵。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述第一法兰的内径与所述内凸缘的内径相等。

4.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯为一端开口的筒型结构件，所述滤芯罩设在所述支撑拱架外，所述滤芯的开口边缘与所述第一法兰的另一端面相抵。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述压紧架包括压紧拱架和第二法兰，所述压紧拱架为一端开口的筒型结构件，所述压紧拱架的开口与所述第二法兰的内边缘同轴固定连接，所述第二法兰的朝向所述排液管的一端面与所述第一法兰的另一端面相抵。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述第二法兰的朝向所述排液管的一端面上设有密封槽，所述密封槽与所述第二法兰同轴布置，所述密封槽内设有密封环，所述密封环夹设在所述第一法兰和所述第二法兰之间。

7.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述压紧拱架的顶部设有顶孔，所述顶孔内设有支撑臂，所述支撑臂的两端分别固定在所述顶孔的内边缘上。

8.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述支撑拱架与所述第一法兰之间焊接在一起，所述压紧拱架与所述第二法兰之间焊接在一起。

9.根据权利要求1-8任一项所述的过滤器，其特征在于，所述进液管与所述壳体之间螺纹连接在一起。

10.根据权利要求1-8任一项所述的过滤器，其特征在于，所述排液管与所述壳体之间螺纹连接在一起。