CN208462823U - 适用于豆制饮品生产的保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆制品生产技术领域，具体涉及一种适用于豆制饮品生产的保护系统。适用于豆制饮品生产的保护系统，包括用于混合大豆原浆和辅料的混料仓，其顶部连接真空泵、侧壁设有连接料斗的接口和连接原浆供应源的接口、底部设有便于连接发酵罐的接口，经过混合后的大豆原浆与辅料的混合料被送入发酵罐进行发酵，混料仓与发酵罐的连接管路中设有安全阀，发酵罐连接保护气体供应源，避免发酵罐内的大豆原浆与氧气接触，保护气体供应源通过气体传输管道连接至发酵罐的罐顶。由于采用上述技术方案，本实用新型有效去除了大豆饮品制备中的豆腥味，提升了产品的口感，装置系统结构简单，易于对现有设备进行改造，改造成本低。

Description

适用于豆制饮品生产的保护系统

技术领域

本实用新型涉及豆制品生产技术领域，具体涉及一种适用于豆制饮品生产的保护系统。

背景技术

我国素来是一个植物蛋白消费大国，除了传统产品外，近年来植物蛋白饮料等新兴产品也在市场上取得了非常优异的成绩。较欧洲、日本市场近年来兴起的植物蛋白发酵类产品而言，我国市场上该类产品的发展还处于非常初级的阶段。在植物蛋白饮料中，大豆蛋白饮品是素食者及乳糖不耐受者的福音，随着人们生活品质的提升，对于健康的重视使其逐渐成为当下及未来极具潜力的健康饮品。但是，大豆制品特有豆腥味，其使得大豆制品的风味和口感受到了极大的影响。大豆腥味在豆浆、豆粉、豆腐及其再制品中普遍存在。豆腥味的产生主要原因在于，大豆粉碎并与辅料混合时，大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的亚油酸、亚麻酸等多价不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成多种具有不同程度异味的小分子醇、醛、酮、酸和胺等挥发性化合物，从而形成了大豆腥味，豆腥味一旦形成，很难去除。

在植物饮料工业化生产过程中，可通过配料中添加风味物质实现豆腥味的掩盖。而发酵型植物蛋白产品，特别是高端无添加发酵型产品，由于其在产品定位上就已排除添加风味物质进行口味掩盖的可能；加之菌种生长特性的原因，通常需要6-8小时的菌种发酵时间，导致产品豆腥味的大量产生且难以消除，使得产品口感难以被市场认可。如何在大豆饮品生产过程中除去豆腥味成为提高产品口感的的当务之急，因此在豆腥味产生的生产环节避免大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活成为解决这一问题的关键，市场上急需一种可以有效配合生产环节确保大豆中的脂肪氧化酶被水和氧气激活的保护性装置系统来解决这一技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于豆制饮品生产的保护系统，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

适用于豆制饮品生产的保护系统，包括用于混合大豆原浆和辅料的混料仓，其特征在于，所述混料仓的顶部连接一真空泵，所述混料仓的侧壁设有一用于连接料斗的料斗接口，通过传输管道连接所述料斗，参与混料的辅料经由料斗被送入到混料仓，所述混料仓的侧壁上设有便于连接原浆供应源的供应接口，便于通过传输管道连接所述原浆供应源后向混料仓输送大豆原浆；

所述混料仓的底部设有便于连接发酵罐的发酵罐接口，经过混合后的大豆原浆与辅料的混合料被送入发酵罐进行发酵，所述混料仓与所述发酵罐的连接管路中设有一用于控制发酵罐内正负压的安全阀，防止发酵罐内压力不达标或者超标，所述发酵罐连接一保护气体供应源，用于向发酵罐内提供保护气体，避免发酵罐内的大豆原浆与氧气接触，所述保护气体供应源通过气体传输管道连接至所述发酵罐的罐顶。

本实用新型通过在混料仓上连接真空泵，从而为混料仓提供一负压环境，将料斗内的物料吸入混料仓，配合以保护气体为罐内压力源的发酵罐，实现大豆饮品制备中的混料和发酵过程的无氧化作业，避免氧气激活大豆原浆中的脂肪氧化酶，从而大大降低了生产过程中的大豆腥味的产生，提高了产品的质量；并且，由安全阀控制，可确保发酵罐和混料仓的压力平衡。

所述保护气体供应源和所述发酵罐的连接管路中设有一控制阀，用于控制保护气体的输送。

优选的，所述控制阀采用自动阀门。

所述保护气体供应源和所述发酵罐的连接管路中设有一减压阀，便于在供应保护气体的过程中，一旦发生管道压力不稳定时进行紧急泄压，防止破坏罐内压力，也可以有效降低安全问题的发生率。

所述保护气体供应源优选采用高压氮气源，通过向发酵罐内充入氮气代替空气来确保罐内压力，同时避免发酵过程中外部细菌侵入，并且也能够有效确保罐内为无氧环境，避免了大豆原浆与氧气发生接触而使脂肪氧化酶被氧气激活，从而杜绝大豆腥味的产生。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型有效去除了大豆饮品制备中的豆腥味，提升了产品的口感，装置系统结构简单，易于对现有设备进行改造，改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，适用于豆制饮品生产的保护系统，包括混料仓1，其为密闭容器，大豆原浆和辅料在其中混合，其顶部连接真空泵2。混料仓1的侧壁设有用于连接料斗3的料斗接口31，侧壁上还设有连接原浆供应源4的供应接口41。混料仓1的底部设有便于连接发酵罐5的发酵罐接口51，混料仓1与发酵罐5的连接管路中设有安全阀61，用于控制发酵罐5内正负压力，防止发酵罐5内压力不达标或者超标。发酵罐5连接保护气体供应源7，保护气体供应源7优选采用高压氮气源，从而向发酵罐5内提供保护气体，避免发酵罐5内的大豆原浆与氧气接触，保护气体供应源7通过气体传输管道连接至发酵罐5的罐顶，在气体传输管道中设有控制阀62，用于控制保护气体的输送。控制阀62优选采用自动阀门。气体传输中还设有减压阀63，便于在供应保护气体的过程中，一旦发生管道压力不稳定时进行紧急泄压，防止破坏罐内压力，也可以有效降低安全问题的发生率。

本实用新型工作时，通过原浆供应源和料斗分别将大豆原浆和辅料输入混料仓内进行混合，混合后的物料被送至发酵罐进行发酵。真空泵为混料仓提供负压环境，将料斗内的辅料吸入混料仓，配合以保护气体为罐内压力源的发酵罐，实现大豆饮品制备中的混料和发酵过程的无氧化作业，避免氧气激活大豆原浆中的脂肪氧化酶，从而大大降低了生产过程中的大豆腥味的产生，提高了产品的质量；并且通过安全阀控制确保发酵罐和混料仓的压力平衡。

参照图2，为了确保混料的质量，在混料仓1和发酵罐5之间设置混料循环回路，通过混料循环回路来实现混料不达标的混合料重新被送回混料仓内进行再次混料的效果。混料循环回路包括循环管路和循环泵8，在混料仓1与发酵罐5的连接管路中设有三通连接件81，混料仓1接在三通连接件81的第一接口，其作为入口，发酵罐5经由安全阀61后接在三通连接件81的第二接口上，其作为第一出口，循环泵8的入口接在三通连接件81的第三接口上，第三接口作为三通连接件81的第二出口，循环泵8的出口与混料仓1的侧壁上的循环接口82连接。在混料仓1和发酵罐5的连接管路中还设有取样口9，取样口9设置于三通连接件81的前段的管路中，位于混料仓1与三通连接件81之间。当取样结果发现混料不达标，可经由循环泵8将不达标的混合料送回混料仓1进行再混，直至满足达标要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.适用于豆制饮品生产的保护系统，包括用于混合大豆原浆和辅料的混料仓，其特征在于，所述混料仓的顶部连接一真空泵，所述混料仓的侧壁设有一用于连接料斗的料斗接口，通过传输管道连接所述料斗，所述混料仓的侧壁上设有便于连接原浆供应源的供应接口，所述混料仓的底部设有便于连接发酵罐的发酵罐接口，所述混料仓与所述发酵罐的连接管路中设有一用于控制发酵罐内正负压的安全阀，所述发酵罐连接一保护气体供应源，所述保护气体供应源通过气体传输管道连接至所述发酵罐的罐顶。

2.根据权利要求1所述的适用于豆制饮品生产的保护系统，其特征在于，所述保护气体供应源和所述发酵罐的连接管路中设有一用于控制保护气体的输送的控制阀。

3.根据权利要求2所述的适用于豆制饮品生产的保护系统，其特征在于，所述控制阀采用自动阀门。

4.根据权利要求1、2或3所述的适用于豆制饮品生产的保护系统，其特征在于，所述保护气体供应源和所述发酵罐的连接管路中设有一减压阀。

5.根据权利要求4所述的适用于豆制饮品生产的保护系统，其特征在于，所述保护气体供应源采用高压氮气源。