CN100391355C - 以豆粕为主料的生物活性蛋白制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种以豆粕为主料的生物活性蛋白制备方法，其包括：a、按重量比将1-4%的糖蜜和20-45%的水送入蒸煮锅内，高温蒸煮，冷却；b、将步骤a的蒸煮混合物倒入反应罐，加入0.02-1%的菌种，搅拌，在一定温度下反应繁殖；c、取50-78%豆粕与步骤b的液态菌种混合物放入搅拌机内搅拌，使含液态菌种混合物的豆粕发酵，然后低温干燥，风冷降温；d、干燥风冷后的物料入粉碎机粉碎即可。本法制备的生物活性蛋白能提高动物的消化吸收能力，在补充蛋白能量的同时，提高动物的免疫能力，调节体内微生态平衡，抑制病源菌的生长，增强防病抗病能力，是鱼粉的理想替代品。

Description

以豆粕为主料的生物活性蛋白制备方法
技术领域
本发明涉及生物蛋白饲料加工技术，特别是一种以豆粕为主要原料、采用固态发酵工艺的生物活性蛋白制备方法。
背景技术
众所周知，目前在畜、禽、水产等动物饲料中，其主要的蛋白原料为玉米、豆粕、麦麸、菜籽饼粕、鱼粉等，但普遍来说，这些高蛋白的饲料原料中蛋白需要经蛋白酶和肽酶降解成肽和氨基酸后才能被畜禽利用。有些抗营养因子可妨碍蛋白质的消化，如植酸与蛋白质结合形成复合物、生大豆及其饼粕中含有的胰蛋白酶抑制因子和植物凝集素能降低胰蛋白酶及胰凝乳蛋白酶的活性并引起胰腺的肥大，导致饲料蛋白质和能量的利用率降低，动物消化吸收率都不高，大大制约了饲料的利用率和动物的生长。
发明内容
鉴于现有高蛋白的饲料存在的上述不足，本发明提供一种以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法，其制得的生物活性蛋白添加入传统饲料中供动物食用，可提高动物的消化吸收能力，调节动物体内微生态平衡，增强防病抗病能力。
本发明的以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法是这样实现的，其步骤包括：
a、按重量比将1-4％的糖蜜和20-45％的水送入蒸煮锅内，在100-140℃温度下，高温蒸煮，然后冷却；
b、将步骤a冷却后的蒸煮混合物倒入反应罐，并加入0.02-1重量％的菌种，搅拌均匀，在10-40℃的温度下，反应繁殖10-36小时，所述菌种是含乳酸菌和酵母菌的微生态制剂；
c、按重量比取50-78％豆粕与步骤b的反应后的液态菌种混合物放入搅拌机内充分搅拌，使含液态菌种混合物的豆粕发酵50-80小时，然后送入干燥机进行低温干燥，再风冷降温；
d、干燥风冷后的物料送入粉碎机粉碎即为生物活性蛋白。
本发明是以豆粕为主要原料，加入有益菌株采用固态发酵的工艺，经微生物发酵产生大量有益菌群，代谢产生出复合酶和有机酸、提高单细胞菌体蛋白及含量。
本法制备的生物活性蛋白能够提高动物的消化吸收能力，在补充蛋白能量的同时，提高动物的免疫能力，调节体内微生态平衡，抑制病源菌的生长，净化肠道环境，增强防病抗病能力。它是一种理想的鱼粉替代产品，广泛作为牲畜、家禽、水产、宠物等饲料的添加品。
其中的B类维生素、复合多酶能有效的提高饲料各种成份转化利用率，有机酸能帮助有益菌的定植繁殖，提高畜禽的免疫力，将非蛋白氮转化为蛋白质，以保证动物对营养成分的充分吸收利用。同时，大大减少了动物排泄中氮和磷的含量，降低动物粪便恶臭，对保护环境有着积极的促进作用。
具体实施方式
以下结合本发明的典型实施例进一步描述。
实施例1以豆粕为主要原料，其余成分为糖蜜、水以及含乳酸菌和酵母菌的微生态制剂，各组分的重量百分含量依次为72％、2％、25.97％及0.03％。
实施例1“优生素”生物活性蛋白制作工艺如下：
a、按重量比将2％的糖蜜和25.97％的水送入蒸煮锅内，在120℃温度下，高温蒸煮20分钟，然后冷却；
b、将步骤a冷却后的蒸煮混合物倒入反应罐，并加入0.03重量％的上述微生态制剂，搅拌均匀，在30℃的温度下，反应繁殖30小时；
c、将步骤b的反应后的液态菌种混合物与72重量％豆粕放入搅拌机内充分搅拌大约20分钟；调节发酵温度为40℃，湿度为98％，使含液态菌种混合物的豆粕发酵60小时，然后送入干燥机在60℃温度下进行低温干燥，再风冷降温；
d、干燥风冷后的物料送入粉碎机粉碎至颗粒度为40-100目，即为生物活性蛋白成品。
实施例2以豆粕为主要原料，其余成分为糖蜜、水以及含乳酸菌和酵母菌的微生态制剂，各组分的重量百分含量依次为65.7％、1.3％、32.93％及0.07％。
实施例2生物活性蛋白制作工艺如下：
a、按重量比将1.3％的糖蜜和32.93％的水送入蒸煮锅内，在100℃温度下，高温蒸煮15分钟，然后冷却；
b、将步骤a冷却后的蒸煮混合物倒入反应罐，并加入0.07重量％的上述微生态制剂，搅拌均匀，在20℃的温度下，反应繁殖36小时；
c、将步骤b的反应后的液态菌种混合物与65.7重量％豆粕放入搅拌机内充分搅拌大约15分钟；调节发酵温度为45℃，湿度为80％，使含液态菌种混合物的豆粕发酵50小时，然后送入干燥机在50℃温度下进行低温干燥，再风冷降温；
d、干燥风冷后的物料送入粉碎机粉碎至颗粒度为40-100目，即为生物活性蛋白成品。
实施例3仍以豆粕为主要原料，其余成分为糖蜜、水以及含乳酸菌和酵母菌的微生态制剂，各组分的重量百分含量依次为56.5％、3.5％、39％及1％。实施例3的制备工艺过程、工艺条件等可同实施例1，不再赘述。
该生物活性蛋白用途广泛，可添加在畜、禽、水产、宠物饲料中供动物食用。根据动物种类和配方需要，其添加量可为饲料总重量的5-20％。
例如仔猪饲料，其各成分的重量百分含量为：
玉米                  66％
小麦麸                8％
大豆粕                12％
预混料                4％
本发明的生物活性蛋白粉10％。
本发明方法制备的“优生素”生物活性蛋白已经过香港SGS公司和广东省饲料产品自量监督检验站检测，其测试结果如表1所示。
表1
  序号   检测项目   检测结果
  1   粗蛋白   48.76％
  2   粗纤维   4.92％
  3   粗脂肪   3.32％
  4   粗灰分   6.59％
  5   水分   10.3％
  6   发热量   18.15MJ/kg
  7   乳酸菌   1.5×10<sup>8</sup>col/g
  8   酵母菌   1.5×10<sup>7</sup>col/g
  9   蛋白质溶解度   91.8％
  10   酸碱度(PH值)   5.96
  11   沙门氏杆菌   未检出
  12   霉菌计数   0个/ml
  13   黄曲霉毒素B1   ＜5μg/kg
  14   大肠菌群   ＜30MPN/100ml
  15   氨基酸总量   45.89％
  16   缬氨酸   2.47％
  17   组氨酸   1.20％
  18   甘氨酸   2.24％
  19   酪氨酸   1.87％
  20   亮氨酸   3.79％
  21   精氨酸   3.34％
  22   赖氨酸   3.18％
  23   蛋氨酸   0.83％
  24   苏氨酸   2.11％
  25   丙氨酸   2.14％
  26   丝氨酸   2.69％
  27   谷氨酸   2.36％
  28   异亮氨酸   2.57％
  29   苯丙氨酸   5.65％
  30   天冬氨酸   9.44％
  31   钙   0.48％
  32   总磷   0.70％
  33   铜   8.36mg/kg
  34   铁   124.2mg/kg
  35   锰   38.36mg/kg
  36   锌   34.36mg/kg
  37   镁   2366mg/kg
  38   钾   24875mg/kg
  39   硒   0.245mg/kg
“优生素”生物活性蛋白含乳酸菌达150亿/100克以上，超过品牌乳酸食品的乳酸菌含量100亿/100毫升，使用本生物活性蛋白可明显增加动肠道有益菌的数量，提高消化能力。
根据台湾养殖农场实践资料表明：以猪长成100kg出栏为标准，其所用的饲料转化率：每3kg普通饲料转化为1kg肉，而加入本“优生素”的饲料，每2.8kg饲料转化为1kg肉，直接节约6％的饲料成本，经济实用。

Claims (4)

1.一种以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法，其特征是包括以下步骤：
a、按重量比将1-4％的糖蜜和20-45％的水送入蒸煮锅内，在100-140℃温度下，高温蒸煮，然后冷却；
b、将步骤a冷却后的蒸煮混合物倒入反应罐，并加入0.02-1％重量的菌种搅拌均匀，在10-40℃的温度下，反应繁殖10-36小时；其中，所述的菌种是含乳酸菌和酵母菌的微生态制剂；
c、按重量比取50-78％豆粕与步骤b的反应后的液态菌种混合物放入搅拌机内充分搅拌，使含液态菌种混合物的豆粕发酵50-80小时，然后送入干燥机进行低温干燥，再风冷降温；
d、干燥风冷后的物料送入粉碎机粉碎即为生物活性蛋白粉。
2.如权利要求1的以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法，其特征是：在步骤a中，糖蜜和水的混合物料在蒸煮锅内高温蒸煮时间为10-30分钟。
3.如权利要求1的以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法，其特征是：在步骤c中，含液态菌种混合物的豆粕的发酵温度为20-50℃，湿度为50％-98％，低温干燥的温度不高于60℃。
4.如权利要求1的以豆粕为主要原料的生物活性蛋白制备方法，其特征是：制取的生物活性蛋白成品的颗粒度为40-100目。
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