CN208458940U - 一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置，包括固定框架、轨道架、定位盘、防爆电机机壳，所述固定框架的底面框架上纵向并排固定着两根轨道架，所述轨道架上滑动设有定位盘，所述定位盘顶面上设有密封卡位装置，所述定位盘通过密封卡位装置插装着防爆电机机壳，所述防爆电机机壳的正上方设有夹紧封堵装置，所述固定框架底部设有高压注水装置，所述定位盘中心位置开设有与高压注水装置相连的注水孔，所述防爆电机机壳的侧壁上设有接线盒封堵装置；本实用新型减少了机壳需要多种夹紧模具单独夹紧机壳的繁琐性，大大提高了防渗漏检测的操作过程，提高了防渗漏的检测效率。

Description

一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动机机壳检测装置，具体是一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置。

背景技术

在防爆电动机机壳的生产加工过程中，由于防爆电动机机壳要求机壳密实性精度较高，所以在工件经过半精加工后，常常需要靠外部压力密封后进行试压的作业，传统的做法是将机壳与外部连通的口密封然后向内部高压注射溶液，观察机壳侧壁上是否存在渗出的液体，以此来判断机壳的密实性，但是由于一般机壳不仅在底部和顶部设有开口，在机壳的接线盒一侧也会与机壳的内部相互连通，因此，在实际防渗漏的测试过程中，常常需要对机壳各个开口进行封堵，然后在向机壳内注射高压溶液，但是，一般夹紧无法同时夹紧机壳的顶部、底部和接线盒，常常需要添加各种辅助密封装置，在测试前的固定夹紧密封过程十分影响检测效率。

因此，针对这类问题，我们需要一种可以快速对机壳夹紧固定的防渗漏测试装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置，包括固定框架、轨道架、定位盘、防爆电机机壳，所述固定框架的底面框架上纵向并排固定着两根轨道架，所述轨道架上滑动设有定位盘，所述定位盘顶面上设有密封卡位装置，所述定位盘通过密封卡位装置插装着防爆电机机壳，所述防爆电机机壳的正上方设有夹紧封堵装置，所述固定框架底部设有高压注水装置，所述定位盘中心位置开设有与高压注水装置相连的注水孔，所述防爆电机机壳的侧壁上设有接线盒封堵装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位盘通过可以在两侧轨道架上前后滑动的滑动固定装置固定卡设在固定框架的内部，所述滑动固定装置包括滑轨块、调节侧板、调节螺杆和调节压板，所述滑轨块滑动卡设在轨道架上，所述滑轨块的顶面外侧边缘固定着调节侧板，所述调节侧板内螺纹穿设着调节螺杆，所述调节螺杆的内侧端固定着调节压板，所述调节压板抵在定位盘的侧壁上，所述可以卡在两侧的调节侧板之间并通过调节调节螺杆，将调节压板固定住定位盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封卡位装置包括定位槽和密封圈，所述定位槽开设在定位盘的顶面上，所述定位槽的槽壁上固定着一层密封圈，所述定位槽可以将防爆电机机壳的底部侧壁边卡住，密封圈可以将插装处密封起来，防止防爆电机机壳的底部漏气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽为圆弧形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧封堵装置包括压板把手、压板螺杆和密封压板，所述压板螺杆螺纹穿设在夹紧螺孔内，所述夹紧螺孔开设在固定框架的顶部框架板上，所述压板螺杆的顶端固定着压板把手，所述压板螺杆的底端固定着密封压板，所述密封压板可以将防爆电机机壳的顶部开口封堵密封住。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道架的两侧设有推送装置，所述推送装置包括推送伸缩气缸、伸缩杆、推板、推板安装板和限位挡板，所述轨道架的前后两端分别固定着推板安装板和限位挡板，其中限位挡板主要为了抵住定位盘，防止定位盘移偏，所述推板安装板的外侧壁上固定着推送伸缩气缸，所述推送伸缩气缸的驱动端固定着伸缩杆，所述伸缩杆滑动穿设出推板安装板，所述伸缩杆的末端固定着推板，所述推板抵在滑轨块的侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压注水装置包括蓄水箱和高压电动试压泵，所述蓄水箱设置在固定框架的底部，所述蓄水箱的左右两侧固定着倾斜设置的渗水盘，所述 蓄水箱的一侧壁固定安装着高压电动试压泵，所述高压电动试压泵的抽水端连接着抽水管，所述抽水管伸入蓄水箱的内底部，所述高压电动试压泵的排水端连接着注水管，所述注水管与注水孔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注水管为高压橡胶软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接线盒封堵装置包括压板架、盒螺杆和盒压板，所述压板架为U形金属槽板，所述压板架的底部槽壁固定着盒卡块，所述盒卡块卡在接线盒的内侧壁上，所述接线盒开设在防爆电机机壳的侧壁上，所述压板架的外侧壁中心位置开设有盒螺孔，所述盒螺孔内螺纹穿设着盒螺杆，所述盒螺杆的顶端固定着盒把手，所述盒螺杆的底端固定着盒压板，所述盒压板正对着接线盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以同时对机壳的底部、顶部和接线盒开口进行一次性封堵，减少了机壳需要多种夹紧模具单独夹紧机壳的繁琐性，大大提高了防渗漏检测的操作过程，提高了防渗漏的检测效率，操作简单，省时省力，适用于各自不同尺寸的机壳，值得推广。

附图说明

图1为防爆电动机机壳防渗漏测试装置的结构示意图。

图2为防爆电动机机壳防渗漏测试装置左视图的结构示意图。

图3为防爆电动机机壳防渗漏测试装置中定位盘和轨道架的俯视图。

图4为防爆电动机机壳防渗漏测试装置中轨道架与固定框架和蓄水箱的结构示意图。

图5为防爆电动机机壳防渗漏测试装置中推送装置的结构示意图。

图6为防爆电动机机壳防渗漏测试装置中接料盒封堵装置的结构示意图。

图中：固定框架1、夹紧螺孔10、压板螺杆11、密封压板12、压板把手13、渗水盘14、推送伸缩气缸2、伸缩杆20、推板21、推板安装板22、限位挡板23、压板架3、盒卡块30、盒螺孔31、盒螺杆32、盒把手33、盒压板34、轨道架4、滑轨块40、调节侧板41、调节螺杆42、调节压板43、定位盘5、注水孔50、定位槽51、密封圈52、蓄水箱6、高压电动试压泵7、注水管70、抽水管71、防爆电机机壳8、接线盒80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置，包括固定框架1、轨道架4、定位盘5、防爆电机机壳8，所述固定框架1的底面框架上纵向并排固定着两根轨道架4，所述轨道架4上滑动设有定位盘5，所述定位盘5顶面上设有密封卡位装置，所述定位盘5通过密封卡位装置插装着防爆电机机壳8，所述防爆电机机壳8的正上方设有夹紧封堵装置，所述固定框架1底部设有高压注水装置，所述定位盘5中心位置开设有与高压注水装置相连的注水孔50，所述防爆电机机壳8的侧壁上设有接线盒封堵装置；

所述密封卡位装置包括定位槽51和密封圈52，所述定位槽51开设在定位盘5的顶面上，所述定位槽51为圆弧形凹槽，所述定位槽51的槽壁上固定着一层密封圈52，所述定位槽51可以将防爆电机机壳8的底部侧壁边卡住，密封圈52可以将插装处密封起来，防止防爆电机机壳8的底部漏气；

所述夹紧封堵装置包括压板把手13、压板螺杆11和密封压板12，所述压板螺杆11螺纹穿设在夹紧螺孔10内，所述夹紧螺孔10开设在固定框架1的顶部框架板上，所述压板螺杆11的顶端固定着压板把手13，所述压板螺杆11的底端固定着密封压板12，所述密封压板12可以将防爆电机机壳8的顶部开口封堵密封住；

所述高压注水装置包括蓄水箱6和高压电动试压泵7，所述蓄水箱6设置在固定框架1的底部，所述蓄水箱6的左右两侧固定着倾斜设置的渗水盘14，所述 蓄水箱6的一侧壁固定安装着高压电动试压泵7，所述高压电动试压泵7的抽水端连接着抽水管71，所述抽水管71伸入蓄水箱6的内底部，所述高压电动试压泵7的排水端连接着注水管70，所述注水管70与注水孔50相连通，所述注水管70位橡胶软管；

所述接线盒封堵装置包括压板架3、盒螺杆32和盒压板34，所述压板架3为U形金属槽板，所述压板架3的底部槽壁固定着盒卡块30，所述盒卡块30卡在接线盒80的内侧壁上，所述接线盒80开设在防爆电机机壳8的侧壁上，所述压板架3的外侧壁中心位置开设有盒螺孔31，所述盒螺孔31内螺纹穿设着盒螺杆32，所述盒螺杆32的顶端固定着盒把手33，所述盒螺杆32的底端固定着盒压板34，所述盒压板34正对着接线盒80。

本实用新型的工作原理：工作时，首先将接线盒封堵装置的压板架3从防爆电机机壳8的接线盒80侧面滑动套在接线盒80的侧边缘卡住，然后旋转盒把手33将盒压板34抵在接线盒80的开口处密封固定，然后将接线盒80封堵好的防爆电机机壳8插装在定位盘5上，然后旋紧压板螺杆11，将密封压板12封堵住8的顶部开口，然后通过高压电动试压泵7从蓄水箱6内抽取测试溶液并通过注水孔50注入防爆电机机壳8内，防爆电机机壳8的底部和顶部开口和接线盒开口都被密封堵住，由此可以通过防爆电机机壳8侧壁是否有溶液溢出的情况来测试机壳防渗漏的程度。

实施例2

本实用新型与实施例1的区别在于：

所述定位盘5通过可以在两侧轨道架4上前后滑动的滑动固定装置固定卡设在固定框架1的内部，所述滑动固定装置包括滑轨块40、调节侧板41、调节螺杆42和调节压板43，所述滑轨块40滑动卡设在轨道架4上，所述滑轨块40的顶面外侧边缘固定着调节侧板41，所述调节侧板41内螺纹穿设着调节螺杆42，所述调节螺杆42的内侧端固定着调节压板43，所述调节压板43抵在定位盘5的侧壁上，所述5可以卡在两侧的调节侧板41之间并通过调节调节螺杆42，将调节压板43固定住定位盘5；

所述轨道架4的两侧设有推送装置，所述推送装置包括推送伸缩气缸2、伸缩杆20、推板21、推板安装板22和限位挡板23，所述轨道架4的前后两端分别固定着推板安装板22和限位挡板23，其中限位挡板23主要为了抵住定位盘5，防止定位盘5移偏，所述推板安装板22的外侧壁上固定着推送伸缩气缸2，所述推送伸缩气缸2的驱动端固定着伸缩杆20，所述伸缩杆20滑动穿设出推板安装板22，所述伸缩杆20的末端固定着推板21，所述推板21抵在滑轨块40的侧壁上。

本实用新型的工作原理：其中设置的滑动固定装置可以将定位盘5方便的从轨道架4上取出进行尺寸的更换，滑动固定装置可以对定位盘5的侧壁进行固定，其中，设置的推送装置可以对方便防爆电机机壳8送人固定框架1内进行固定，减少了人力移动搬运的操作强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防爆电动机机壳防渗漏测试装置，包括固定框架(1)、轨道架(4)、定位盘(5)、防爆电机机壳(8)，其特征在于，所述固定框架(1)的底面框架上纵向并排固定着两根轨道架(4)，所述轨道架(4)上滑动设有定位盘(5)，所述定位盘(5)顶面上设有密封卡位装置，所述定位盘(5)通过密封卡位装置插装着防爆电机机壳(8)，所述防爆电机机壳(8)的正上方设有夹紧封堵装置，所述固定框架(1)底部设有高压注水装置，所述定位盘(5)中心位置开设有与高压注水装置相连的注水孔(50)，所述防爆电机机壳(8)的侧壁上设有接线盒封堵装置。

2.根据权利要求1所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述定位盘(5)通过可以在两侧轨道架(4)上前后滑动的滑动固定装置固定卡设在固定框架(1)的内部，所述滑动固定装置包括滑轨块(40)、调节侧板(41)、调节螺杆(42)和调节压板(43)，所述滑轨块(40)滑动卡设在轨道架(4)上，所述滑轨块(40)的顶面外侧边缘固定着调节侧板(41)，所述调节侧板(41)内螺纹穿设着调节螺杆(42)，所述调节螺杆(42)的内侧端固定着调节压板(43)，所述调节压板(43)抵在定位盘(5)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述密封卡位装置包括定位槽(51)和密封圈(52)，所述定位槽(51)开设在定位盘(5)的顶面上，所述定位槽(51)的槽壁上固定着一层密封圈(52)。

4.根据权利要求3所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述定位槽(51)为圆弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述夹紧封堵装置包括压板把手(13)、压板螺杆(11)和密封压板(12)，所述压板螺杆(11)螺纹穿设在夹紧螺孔(10)内，所述夹紧螺孔(10)开设在固定框架(1)的顶部框架板上，所述压板螺杆(11)的顶端固定着压板把手(13)，所述压板螺杆(11)的底端固定着密封压板(12)。

6.根据权利要求1-3任一所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述轨道架(4)的两侧设有推送装置，所述推送装置包括推送伸缩气缸(2)、伸缩杆(20)、推板(21)、推板安装板(22)和限位挡板(23)，所述轨道架(4)的前后两端分别固定着推板安装板(22)和限位挡板(23)，所述推板安装板(22)的外侧壁上固定着推送伸缩气缸(2)，所述推送伸缩气缸(2)的驱动端固定着伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)滑动穿设出推板安装板(22)，所述伸缩杆(20)的末端固定着推板(21)，所述推板(21)抵在滑轨块(40)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述高压注水装置包括蓄水箱(6)和高压电动试压泵(7)，所述蓄水箱(6)设置在固定框架(1)的底部，所述蓄水箱(6)的左右两侧固定着倾斜设置的渗水盘(14)，所述 蓄水箱(6)的一侧壁固定安装着高压电动试压泵(7)，所述高压电动试压泵(7)的抽水端连接着抽水管(71)，所述抽水管(71)伸入蓄水箱(6)的内底部，所述高压电动试压泵(7)的排水端连接着注水管(70)，所述注水管(70)与注水孔(50)相连通。

8.根据权利要求7所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述注水管(70)为高压橡胶软管。

9.根据权利要求1所述的防爆电动机机壳防渗漏测试装置，其特征在于，所述接线盒封堵装置包括压板架(3)、盒螺杆(32)和盒压板(34)，所述压板架(3)的底部槽壁固定着盒卡块(30)，所述盒卡块(30)卡在接线盒(80)的内侧壁上，所述接线盒(80)开设在防爆电机机壳(8)的侧壁上，所述压板架(3)的外侧壁中心位置开设有盒螺孔(31)，所述盒螺孔(31)内螺纹穿设着盒螺杆(32)，所述盒螺杆(32)的顶端固定着盒把手(33)，所述盒螺杆(32)的底端固定着盒压板(34)，所述盒压板(34)正对着接线盒(80)。