CN103728179A - 一种超级电容器防爆槽压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超级电容器防爆槽压力测试装置，其中，包括定位模块、对位模块、测试模块以及安全罩；所述定位模块用于固定超级电容器壳体，包括，一底板以及设置在底板上的一定位块、一左挡板与一右挡板；所述定位块与所述左挡板相连接，用于支撑超级电容器壳体；所述对位模块用于压紧超级电容器壳体，包括，气缸与压紧推板；其中，所述气缸设置在所述右挡板上，用于移动所述压紧推板；所述测试模块用于测试超级电容器壳体的爆破点，包括，安装在所述左挡板上的水压表与调压阀以及密封圈；所述安全罩与所述底板相连接，用于防止爆破对外界造成损坏。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效且清洁环保的超级电容器防爆槽压力测试装置。

Description

一种超级电容器防爆槽压力测试装置

技术领域

本发明涉及一种超级电容器防爆槽压力测试装置，特别涉及安全可靠的的超级电容器防爆槽压力测试装置。

背景技术

二零一二年七月，国务院正式发布了《节能与新能源汽车产业发展规发》，规划指出统筹发展新能源汽车整车生产能力；重点建设动力电池产业聚集区域，新能汽车产业发展以纯电动驱动为新能汽车发展的汽车工业转型的主要战略；增强关键零部件研发生产能力，保证零件的安全性与可靠性。同时，新能源汽车尚处于产业化初期，破除弯道超车迷雾，加强在零件的安全性与可靠性的研发，推动技术进步和产业发展，我国新能源汽车未来方向才会明朗。

超级电容器动力电池，在非正常放电与充电时，都会出现瞬间通过大电流，铝壳内的压力增大，防爆槽首先开裂释放内部压力，从而防止爆炸发生。本方案解决了超级电容器动力电池的防爆槽的压力测试问题，保证了超级电容器的安全性与可靠性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、安全、可靠，操作简便，且清洁环保的超级电容器防爆槽压力测试装置。

本发明的技术方案如下：

一种超级电容器防爆槽压力测试装置，其中，包括定位模块、对位模块、测试模块以及安全罩；所述定位模块用于固定超级电容器壳体，包括，一底板以及设置在底板上的一定位块、一左挡板与一右挡板；所述定位块与所述左挡板相连接，用于支撑超级电容器壳体；所述对位模块用于压紧超级电容器壳体，包括，气缸与压紧推板；其中，所述气缸设置在所述右挡板上，用于移动所述压紧推板；所述测试模块用于测试超级电容器壳体的爆破点，包括，安装在所述左挡板上的水压表与调压阀以及密封圈；所述安全罩与所述底板相连接，用于防止爆破对外界造成损坏。

优选的，所述气缸设置一气管，用于向所述气缸的通气以移动所述气缸。

优选的，所述气缸设置一与所述气缸相连接的气动阀，用于控制所述气管通气。

优选的，所述气缸还设置一气压表，与所述气动阀相连接，用于显示气压值。

优选的，所述压紧推板与所述气缸相连接，用于压紧超级电容器壳体与所述密封圈压紧。

优选的，所述密封圈设置在所述左挡板上，用于密封超级电容器壳体。

优选的，所述调压阀与所述水压表相连接，用于控制输入超级电容器壳体水的流量。

优选的，所述水压表与所述调压阀相连接，用于记录超级电容器壳体的最大压力值。

优选的，所述密封圈设置两层橡胶圆圈，超级电容器压紧于两层橡胶圆圈之间。

优选的，所述底板设置一限位槽，用于滑动所述安全罩。

采用上述方案，本发明采用水作为超级电容器防爆槽压力测试的压力介质，清洁安全获取容易，并且因为使用调压阀，所以水压可以调试，使得整个测试过程更容易掌控，且精确度较高，而水压表的使用可以记录最大压力值更准确；使用了气缸，可以自动松开夹紧零件，使用更方便，且因为经常使用能够记录下最合适压力，是后期使用更方便；在底板上设置安全罩，能够及时的防止爆破对外界造成损坏，甚至是伤到人，安全性高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的工作状态示意图；

图2为本发明另一个实施例的非工作状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种超级电容器防爆槽压力测试装置，在工作状态下的操作程序，其中，超级电容器防爆槽压力测试装置包括定位模块、对位模块、测试模块以及安全罩。

超级电容器具有壳体，所述定位模块用于固定超级电容器壳体。所述定位模块包括一底板1以及设置在底板上的一定位块2、一左挡板3与一右挡板9；超级电容器壳体根据所述定位块2置于底板上1，并被定位块2、左挡板3与右挡板9共同限定位置。

所述对位模块用于压紧超级电容器壳体，使其在测试时保持位置，所述对位模块包括气缸13与压紧推板12；其中，所述气缸13设置在所述右挡板上9，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述右挡板9，用于受力移动所述压紧推板12，当所述气动阀7复位，所述气管10通气，气缸13推动压紧推板12，将超级电容器壳体与密封圈11压紧；

所述测试模块用于测试超级电容器壳体的爆破点，所述测试模块包括安装在所述左挡板3上的水压表4、调压阀5以及密封圈11，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接或者嵌入于所述左挡板3；所述安全罩6与所述底板1相连接，活动设置于所述底板1上，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述底板1，用于防止爆破对外界造成损坏。优选的，底板1上设置若干安装位，所述安全罩6对应设置若干安装部，安装部与安装位一一对应，相互配合，在所述底板上固定所述安全罩6。

优选的，所述定位块2与所述左挡板3相连接，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述左挡板3，用于支撑超级电容器壳体。

优选的，所述气缸13设置一气管10，用于向所述气缸13通气以移动所述气缸13，通过气动阀7，控制所述一气管10的进气与出气，或者逆转，从而使气缸13伸出或缩回；优选的，所述气缸13设置一与所述气缸13相连接的气动阀7，用于控制所述气管10通气移动所述气缸13，从而推动所述压紧推板12，与所述密封圈11压紧密封；优选的，所述气缸13还设置一气压表8，与所述气动阀7通过管道螺纹相连接，例如，用于显示气压值；优选的，所述压紧推板12一端与所述气缸13相连接，压紧推板另一端与所述密封圈11连接，通过密封圈11与超级电容器壳体连接，气缸13充气时，压紧推板12受力，压紧所述密封圈11，使得超级电容器壳体与所述密封圈11紧密接触，从而达到密封的效果。优选的，其中，所述密封圈11设置在所述左挡板上3，用于密封超级电容器壳体，超级电容器壳体为一端开口、一端封闭的金属壳体，所述密封圈11设置有两层橡胶圆圈，内层橡胶圆圈外侧与所述壳体开口内壁紧贴，外层橡胶圆圈内侧与壳体开口外壁紧贴；所述调压阀5与所述水压表4相连接，用于控制输入超级电容器壳体水的流量，所述水压表4与所述调压阀5相连接，用于记录超级电容器壳体的最大压力值。优选的，所述底板1设置一限位槽，安全罩6设置于限位槽上，用于滑动所述安全罩6，使其在限位槽内滑动，从而能够快速开启和关闭安全罩6。优选的，所述安全罩6设置一通气孔，用于安全罩6内外间空气的流通，以使在测试中，释放超级电容器壳体爆破时安全罩6内的压力，保持安全罩6内外的压力平衡，防止安全罩6内部压力过大，而使安全罩6破损。

在具体应用中，一个例子是，所述超级电容器防爆槽压力测试装置，首先将超级电容器壳体放到定位块2，然后通过设置在底板1上的限位槽滑动将安全罩6关上，复位气动阀7，向所述气管10通气，以通过气缸13推动压紧推板12，从而压紧密封设置在所述左挡板上的密封圈11；然后通过与调压阀5连接的压力泵，经过调压阀5向超级电容器壳体中注水，所述安全罩6，挡住了因为超级电容器壳体爆破而可能出现的超级电容器壳体碎片，而水压表4可以记录压力值，所以当得体爆破时就是该壳体的最大压力值。

如图2所示，本实施例提供了一种超级电容器防爆槽压力测试装置，在非工作状态下的操作程序，其中，超级电容器防爆槽压力测试装置包括定位模块、对位模块、测试模块以及安全罩。

超级电容器具有壳体，所述定位模块用于固定超级电容器壳体。所述定位模块包括一底板1以及设置在底板上的一定位块2、一左挡板3与一右挡板9；超级电容器壳体根据所述定位块2置于底板上1，并被定位块2、左挡板3与右挡板9共同限定位置。

所述对位模块用于压紧超级电容器壳体，使其在测试时保持位置，所述对位模块包括气缸13与压紧推板12；其中，所述气缸13设置在所述右挡板上9，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述右挡板9，用于受力移动所述压紧推板12，当所述气动阀7复位，所述气管10通气，气缸13推动压紧推板12，将超级电容器壳体与密封圈11压紧；

所述测试模块用于测试超级电容器壳体的爆破点，所述测试模块包括安装在所述左挡板3上的水压表4、调压阀5以及密封圈11，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接或者嵌入于所述左挡板3；所述安全罩6与所述底板1相连接，活动设置于所述底板1上，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述底板1，用于防止爆破对外界造成损坏。优选的，底板1上设置若干安装位，所述安全罩6对应设置若干安装部，安装部与安装位一一对应，相互配合，在所述底板上固定所述安全罩6。

优选的，所述定位块2与所述左挡板3相连接，例如，卡节或者螺钉连接或者螺纹连接于所述左挡板3，用于支撑超级电容器壳体。

优选的，所述气缸13设置一气管10，用于向所述气缸13通气以移动所述气缸13，通过气动阀7，控制所述一气管10的进气与出气，或者逆转，从而使气缸13伸出或缩回；优选的，所述气缸13设置一与所述气缸13相连接的气动阀7，用于控制所述气管10通气移动所述气缸13，从而推动所述压紧推板12，与所述密封圈11压紧密封；优选的，所述气缸13还设置一气压表8，与所述气动阀7通过管道螺纹相连接，例如，用于显示气压值；优选的，所述压紧推板12一端与所述气缸13相连接，压紧推板另一端与所述密封圈11连接，通过密封圈11与超级电容器壳体连接，气缸13充气时，压紧推板12受力，压紧所述密封圈11，使得超级电容器壳体与所述密封圈11紧密接触，从而达到密封的效果。优选的，其中，所述密封圈11设置在所述左挡板上3，用于密封超级电容器壳体，超级电容器壳体为一端开口、一端封闭的金属壳体，所述密封圈11设置有两层橡胶圆圈，内层橡胶圆圈外侧与所述壳体开口内壁紧贴，外层橡胶圆圈内侧与壳体开口外壁紧贴；所述调压阀5与所述水压表4相连接，用于控制输入超级电容器壳体水的流量，所述水压表4与所述调压阀5相连接，用于记录超级电容器壳体的最大压力值。优选的，所述底板1设置一限位槽，安全罩6设置于限位槽上，用于滑动所述安全罩6，使其在限位槽内滑动，从而能够快速开启和关闭安全罩6。

优选的，所述左挡板设置一流通孔，与所述气压阀卡节或者螺钉连接或者螺纹连接或者嵌入连接，用于测试时向超级电容器壳体注入水。

在具体应用中，另一个例子是，所述超级电容器防爆槽压力测试装置，首先通过设置在底板1上的限位槽滑动打开安全罩，然后调动气动阀7，气管10通气，设置在右挡板9上的气缸13缩回，通过气动阀7，控制所述一气管10的进气与出气，或者逆转，从而使气缸13伸出或缩回，与气缸相连接的压紧推板12收回，超级电容器壳体从设置在左挡板1上的密封圈松开，最后拿出定位块2上的超级电容器壳体。

上述各例及其技术特征相互组合。

综上所述，与现有技术相比较，本发明通过定位块定位，气缸移动压紧密封于密封圈，最后注水测试压记录压力，达到了安全、快速的测试效果，且爆破后的超级电容器壳体回收快捷，与现有技术相比，使用水作为压力介质，清洁安全环保，方便获取，整个过程操作简便，结构简单，且因为使用气缸，以及气压值与水压值可显示，使得在测试超级电容器防爆槽压力时效率更高，并因为有安装安全罩，防止了爆破对外界造成损坏，安全性更高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，包括定位模块、对位模块、测试模块以及安全罩；

所述定位模块用于固定超级电容器壳体，包括，一底板以及设置在底板上的一定位块、一左挡板与一右挡板；

所述定位块与所述左挡板相连接，用于支撑超级电容器壳体；

所述对位模块用于压紧超级电容器壳体，包括，气缸与压紧推板；

其中，所述气缸设置在所述右挡板上，用于移动所述压紧推板；

所述测试模块用于测试超级电容器壳体的爆破点，包括，安装在所述左挡板上的水压表与调压阀以及密封圈；

所述安全罩与所述底板相连接，用于防止爆破对外界造成损坏。

2.根据权利要求1所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述气缸设置一气管，用于向所述气缸的通气以移动所述气缸。

3.根据权利要求2所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述气缸设置一与所述气缸相连接的气动阀，用于控制所述气管通气。

4.根据权利要求4所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述气缸还设置一气压表，与所述气动阀相连接，用于显示气压值。

5.根据权利要求5所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述压紧推板与所述气缸相连接，用于压紧超级电容器壳体与所述密封圈压紧。

6.根据权利要求6所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述密封圈设置在所述左挡板上，用于密封超级电容器壳体。

7.根据权利要求7所述超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述调压阀与所述水压表相连接，用于控制输入超级电容器壳体水的流量。

8.根据权利要求8所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述水压表与所述调压阀相连接，用于记录超级电容器壳体的最大压力值。

9.根据权利要求9所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述密封圈设置两层橡胶圆圈，超级电容器压紧于两层橡胶圆圈之间。

10.根据权利要求1至9任一所述的超级电容器防爆槽压力测试装置，其特征在于，所述底板设置一限位槽，用于滑动所述安全罩。

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