CN208458495U - 多层旋转式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体、循环风机、加热装置、导风锥筒、若干进出料门、若干层旋转料架；其中，循环风机位于加热炉体的顶部，导风锥筒位于加热炉体内，导风锥筒呈竖直放置，导风锥筒的底部固定在加热炉体的底部，导风锥筒的顶部位于循环风机的下方，导风锥筒在水平方向上位于加热炉体内的中心位置，导风锥筒的竖直侧面四周设置有支撑筒架，支撑筒架和加热炉体之间有若干层旋转料架，加热装置位于最顶层旋转料架和加热炉体顶部之间形成的空间内，若干进出料门设置在加热炉体的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门。

Description

多层旋转式加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种多层旋转式加热炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术

目前炉内具有多层料架放置零件的加热炉和热处理设备通常采用的是转底式加热炉，传统加热炉内部的零件支架采用整体式结构，该支架固定在加热炉底部的一个转盘上，采用一个机器人在固定的一个方向上进行取放零件，当底部转盘旋转时，加热炉内的料架整体旋转，由一个工位前进到下一个工位进行取放零件；传统转底式加热炉设备的缺陷主要由以下几个方面：

1）底部转盘与炉体为分离式结构，两者之间留有较大缝隙，造成大量热量损失，同时在转盘和炉体衔接处温度较高，容易造成烫伤等；

2）底部转盘与炉体安装时难以保证同心和水平度，容易造成炉内料架歪斜导致卡料现象发生；

3）加热和处理产品单一，无法满足多品种同时在线生产；

4）生产节拍受限，因为炉内只有一个整料架，只能采用一台机器人进行上下料，导致生产节拍受限，影响设备的最大产能；

5）底盘和整体料架质量较大，驱动惯性大，不便于动作的精准控制，容易形成误差，导致机器人无法精准取放料。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种多层旋转式加热炉，其目的旨在解决现有加热炉内零件支架只能采用整体式结构的问题。

本实用新型的技术解决方案：多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体14、循环风机3、加热装置4、导风锥筒5、若干进出料门7、若干层旋转料架2；其中，循环风机3位于加热炉体14的顶部，导风锥筒5位于加热炉体14内，导风锥筒5呈竖直放置，导风锥筒5的底部固定在加热炉体14的底部，导风锥筒5的顶部位于循环风机3的下方，导风锥筒5在水平方向上位于加热炉体14内的中心位置，导风锥筒5的竖直侧面四周设置有支撑筒架10，支撑筒架10和加热炉体14之间有若干层旋转料架2，加热装置4位于最顶层旋转料架2和加热炉体14顶部之间形成的空间内，若干进出料门7设置在加热炉体14的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门7。

本实用新型的优点：

1）本实用新型具有多层旋转料架，每层旋转料架具有独立驱动的能力；

2）每层旋转料架各自对应有进出料门，能够实现在一台多层旋转式加热炉内同时满足多种加热时间的要求；

3）每层旋转料架各自对应有进出料门，能够满足在一台多层旋转式加热炉内不同进出料节拍的需求；

4）由于不同层旋转料架对应不同的进出料门，方便实现在加热炉体的不同位置进出料。

附图说明

附图1是本实用新型的竖直剖面结构示意图。

附图2是多层旋转式加热炉的俯视结构示意图。

附图3是旋转料架的结构示意图。

附图4是驱动齿轮与齿条相咬合的结构示意图。

附图5是料架、支撑轮、定向轮三者之间相互配合的结构示意图。

附图6是信号检测板被限位挡板拨动的一个应用实例示意图。

附图7是复位装置的结构示意图。

附图中1是驱动机构，2是旋转料架，3是循环风机，4是加热装置，5是导风锥筒，6是垂直爬梯，7是进出料门，8是安全护栏，9是复位装置，10是支撑筒架，10-1是固定台，11是取放料机器人，12是检修门，13是限位挡板，14是加热炉体，15是支撑轮，16的定向轮，17是驱动齿轮，18是齿条，19是驱动动力源，20是信号检测板，21是转杆，22是信号开关，23是旋转编码器，24是料架，24-1是外环，24-2是内环，24-3是水平支撑杆，25是配重块，26是工件。

具体实施方式

多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体14、循环风机3、加热装置4、导风锥筒5、若干进出料门7、若干层旋转料架2；其中，循环风机3位于加热炉体14的顶部，导风锥筒5位于加热炉体14内，导风锥筒5呈竖直放置，导风锥筒5的底部固定在加热炉体14的底部，导风锥筒5的顶部位于循环风机3的下方，导风锥筒5在水平方向上位于加热炉体14内的中心位置，导风锥筒5的竖直侧面四周设置有支撑筒架10，支撑筒架10和加热炉体14之间有若干层旋转料架2，加热装置4位于最顶层旋转料架2和加热炉体14顶部之间形成的空间内，若干进出料门7设置在加热炉体14的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门7。

所述若干层旋转料架2之间相互平行，相邻两层旋转料架2之间的距离相同；若干层旋转料架优选为2-6层旋转料架，进一步优选为4层旋转料架。

所述若干进出料门7的具体数量保持和旋转料架2的层数相同或大于旋转料架的层数，保证每层旋转料架2至少对应一个进出料门7。

所述每层旋转料架2包括驱动机构1、料架24、支撑轮15、定心轮16；其中，驱动机构1固定在加热炉体14的四周侧壁上，料架24位于加热炉体14和支撑筒架10之间，支撑轮15和定心轮16固定在支撑筒架10面向料架24的侧面上，驱动机构1面向料架24的驱动端有驱动齿轮17，料架24与驱动机构1相连接的一侧有齿条18，驱动机构1上的驱动齿轮17与料架24上的齿条18相咬合，当驱动机构1旋转时带动驱动齿轮17旋转，通过驱动齿轮17与齿条18咬合从而驱动料架24进行旋转。

所述料架24包括外环24-1、内环24-2、水平支撑杆24-3；外环24-1与内环24-2在同一水平面上，外环24-1处在内环24-2的外围，外环24-1与内环24-2之间通过若干水平支撑杆24-3连接，若干水平支撑杆24-3形成物料平台，外环24-1的下表面有齿条18，齿条18在外环24-1的下表面围绕一周，驱动机构1上的驱动齿轮17与齿条18相咬合，驱动齿轮17位于齿条18下方；使用时，需要加工的工件可以直接放置在若干水平支撑杆24-3形成的物料平台上，也可以在水平支撑杆24-3形成的物料平台上设置转盘，然后在转盘上放置需要加工的工件；当工件直接放置在若干水平支撑杆24-3形成的物料平台上时，水平支撑杆24-3之间形成的间隙应小于工件的尺寸，防止工件掉落；当工件尺寸小于水平支撑杆24-3之间形成的间隙时，应优选在水平支撑杆24-3形成的物料平台上设置转盘，然后在转盘上放置需要加工的工件。

所述料架24的宽度与加热炉体14内壁和定心轮16之间的距离相匹配。

所述支撑轮15和定心轮16固定在支撑筒架10面向料架24的侧面上；支撑轮15和定心轮16之间正常呈垂直关系布置，支撑轮15呈竖直放置，定心轮16呈水平放置，料架24内环24-2的侧面与定心轮16的滚轮外侧接触，料架24内环24-2的下表面与支撑轮15的滚轮表面接触；所述支撑轮15、定心轮16采用金属加工或采用标准耐高温轴承；支撑轮15、定心轮16的芯轴采用耐温金属加工，优选高温合金，进一步优选铁基高温合金或镍基高温合金或钴基高温合金；支撑轮15、定心轮16的芯轴采用焊接或者端部加工螺纹固定在支撑筒架10上。

所述支撑筒架10上的侧面有若干固定台10-1，若干固定台10-1分别用于固定对应位置处的支撑轮15和定心轮16；每个固定台10-1包括水平部分和竖直部分，水平部分的一端固定在支撑筒架10的外侧面上，水平部分的另一端与竖直部分的上端固定相接，竖直部分与支撑筒架10侧面平行；支撑轮15的芯轴采用焊接或者端部加工螺纹的方式固定在固定台10-1竖直部分上，定心轮16的芯轴采用焊接或者端部加工螺纹固定在固定台10-1水平部分上；支撑轮15能够绕着支撑轮15的芯轴在竖直面转动，定心轮16能够绕着定心轮16的芯轴在水平面转动，支撑轮15和定心轮16共同起到限制料架24上内环24-2位置的作用；工作时，驱动机构1带动料架24绕着定心轮16进行旋转；支撑轮15一方面起到支撑料架24上内环24-2的作用，另一方面支撑轮15能够转动，内环24-2与支撑轮15之间为滚动摩擦，内环24-2与定心轮16之间同样为滚动摩擦，支撑轮15和定心轮16保证了料架24在转动时更加稳定、顺畅。

所述每层旋转料架2上支撑轮15的数量应该根据旋转料架2计划所承载的载荷确定，每层旋转料架2上定心轮16的数量应该根据料架24内环所围成圆的圆周直径确定，一般优选为两个相邻定心轮16与加热炉体14的圆周中心连线角度不超过45°，且正常情况下是越小越好；进一步优选为每层旋转料架2上定心轮16和支撑轮15的数量大于等于8个，在进一步优选为定心轮16和支撑轮15的数量为12个，且同一水平面上的定心轮16均匀分布在支撑筒架10四周；所述支撑轮15、定心轮16采用金属加工或采用标准耐高温轴承，具体根据实际加热炉体14内需要的温度选取，优选耐温程度比实际使用时加热炉体14内的最高温度高150℃以上的轴承为佳，优选SKF耐高温轴承。

所述驱动机构1包括驱动动力源19，驱动动力源19的驱动端有驱动齿轮17，所述驱动动力源19采用电动减速机或者液压旋转马达；驱动动力源19优选固定在加热炉体14的侧壁上，驱动动力源19的驱动端伸入加热炉体14内部，驱动端上的驱动齿轮17与齿条18相齿合。

进一步优选所述驱动机构1还包括旋转编码器23，旋转编码器23的输入轴与驱动动力源19的输出轴通过联轴器相连接，旋转编码器23的信号输出端与驱动动力源19的信号输入端相连接；联轴器应根据旋转编码器23与驱动动力源19的输出轴定制；旋转编码器优选使用欧姆龙E6B2-CWZ5B系列或者同类型性能产品。

进一步优选所述每层旋转料架2上还包括复位装置9；所述复位装置 9包括限位挡板13、信号检测板20、转杆21、信号开关22；所述限位挡板13采用长条形钢板或者圆钢焊接在旋转料架2外环内侧；转杆21呈水平放置，转杆21垂直穿过加热炉体14的侧壁，转杆21伸入加热炉体14内的一端有信号检测板20，转杆21露在加热炉体14侧壁之外的一端固定有配重块25，配重块25对应处有信号开关22，信号开关22的信号输出端与旋转编码器23的信号输入端相连接；转杆21通过轴承固定在加热炉体14的侧壁内，转杆21能够转动，以限位挡块13在与转杆21接触时能够通过拨动信号检测板20使转杆21旋转一次为目的；所述信号开关22采用标准的接近开关或者行程开关，优选为欧姆龙的E2E系列或者奥托尼克斯的PRT30系列；工作时，当控制多层旋转式加热炉的外部系统给出某层旋转料架2需要旋转一个工位的指令后，相应层旋转料架2上的驱动机构1提供旋转扭矩，带动料架24绕着定心轮16进行旋转，旋转过程中当达到旋转编码器设定的旋转角度时，驱动机构1停止，完成一个行程的驱动，当再次需要旋转时，控制多层旋转式加热炉的外部系统再次给出某层旋转料架2需要旋转一个工位的指令，相应层旋转料架2上的驱动机构1提供旋转扭矩，带动料架24绕着定心轮16继续旋转，以此循环，每当料架24旋转一周（360°）时，复位装置9上的信号检测板20将会被限位挡板13拨动一次，转杆21转动带动配重偏离信号开关22所对应位置，信号开关22触发产生信号，信号开关22将产生的信号传输给旋转编码器1，系统将对旋转编码器1进行一次重置归0，以消除长期多次运转后驱动机构1中旋转编码器的累积误差；当信号检测板20被限位挡板13拨动后，在配重块25所受重力的作用下重新回归原位，等待下一次触发信号开关22。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述旋转编码器23和复位装置9的使用，更有利于每层旋转料架2绕着定心轮16旋转过程中的速度控制。

所述加热装置4可采用市场上现有的任一种加热装置，优选燃气加热、电阻丝加热、燃油加热中的任意一种，进一步优选为燃气加热，节约成本。

所述循环风机3采用通用型高温轴流风机，风机风量的选择应该按照炉内每分钟大于40次循环确定，且应保证风机每小时风量大于炉内容积的2000倍，达到每层工件能够均匀受热的目的。

所述加热炉体14的横截面为圆形或者正多边形。

所述导风锥筒5包括圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体的下端固定在加热炉体14的底部，圆柱筒体的上端与圆锥筒体的下端相接，圆锥筒体的尖端朝上；所述支撑筒架10呈圆筒状，支撑筒架10的上端开口处正对循环风机3，支撑筒架10的下端为敞口状，支撑筒架10下端四周有若干支撑脚，优选为3-5个支撑脚，支撑筒架10通过支撑脚固定在加热炉体14的底部；相邻支撑脚之间有缝隙，缝隙的宽度优选大于10cm；所述支撑脚所处的高度低于最下面一层旋转料架2所处的高度；导风锥筒5和支撑筒架10之间形成气流通道；导风锥筒5的顶部密封，导风锥筒5的底部与加热炉体14的底部之间也密封，防止导风锥筒5外部的气流进入导风锥筒5内部。

所述最顶层旋转料架和加热炉体14顶部之间形成上部风道，上部风道中安装加热装置4，加热装置4所处高度低于循环风机3所处高度；工作时，加热装置4对周围空气加热，气体受热后产生上升气流，当受热后的气流上升到循环风机3附近时，在循环风机3的吹动下气流向下进入导风锥筒5和支撑筒架10形成的气流通道内，当气流从支撑筒架10的上端沿气流通道到达支撑筒架10的底部后，气流从支撑筒架10底部支撑脚之间的缝隙内流向的支撑筒架10外侧，然后气流顺着支撑筒架10外侧与加热炉体14内壁形成的空间从最下面一层旋转料架2一直上升到最上面一层旋转料架2，最终气流经过一个循环再次达到加热装置4，气流再次加热后继续循环使用；加热的气流循环使用，避免了热量损失，同时也保证了每层旋转料架2上的物料能均匀受热。

所述多层旋转式加热炉，其结构还包括检修门12，垂直爬梯6，安全护栏8，取放料机器人11；检修门12处在加热炉体14四周侧壁上，垂直爬梯6设置在加热炉体14外围，安全护栏8处在加热炉体14顶部，取放料机器人11对应放在每个进出料门7处；垂直爬梯6能够达到加热炉体14顶部，方便维修人员到加热炉体14顶部检修、维护设备，安全护栏8对站在加热炉体14顶部检修的工人起到保护的作用；检修门12方便检修人员在整个设备不工作时进入加热炉体14内部检修。

所述循环风机3的电源输入端、加热装置4的电源输入端、驱动机构1的电源输入端均可通过与多层旋转式加热炉外部的电源连接供电启动。

工作时，先启动循环风机3和加热装置4，待炉内温度达到设定温度时，打开相应层的进出料门7，通过人工方式或利用机器人11将工件放置在相应层旋转料架的转盘上，关闭进出料门7，驱动机构1带动料架24绕着定心轮16进行旋转，当料架24上的工件随着料架24旋转一周再次回到进出料门7位置时，进出料门7自动打开，人工或利用机器人11将工件取出，放置在下道工序或物流辊道上使其正常流转；每层旋转料架2上料架24的旋转单独驱动，不同层旋转料架之间互不干涉，每层旋转料架具有独立驱动的能力，每层旋转料架能够根据不同的工件提供不同的工艺条件；比如：通过每层旋转料架的驱动机构1使不同层的旋转料架具有不同的旋转速度，就能够控制不同层旋转料架上工件在加热炉体14内旋转一周所用的时间，进而控制不同层旋转料架上工件的加热时间。

本实用新型多层旋转式加热炉，可广泛用于各种零件的加热和热处理行业，每层料架采用独立驱动进行旋转，利用机器人实现每层独立自动进出料，达到与多个下行工序相配合的全自动热处理设备。

实施例

多层旋转式加热炉，其结构包括加热炉体14、循环风机3、加热装置4、导风锥筒5、若干进出料门7、若干层旋转料架2；其中，循环风机3位于加热炉体14的顶部，导风锥筒5位于加热炉体14内，导风锥筒5呈竖直放置，导风锥筒5的底部固定在加热炉体14的底部，导风锥筒5的顶部位于循环风机3的下方，导风锥筒5在水平方向上位于加热炉体14内的中心位置，导风锥筒5的竖直侧面四周设置有支撑筒架10，支撑筒架10和加热炉体14之间有若干层旋转料架2，加热装置4位于最顶层旋转料架2和加热炉体14顶部之间形成的空间内，若干进出料门7设置在加热炉体14的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门7。

所述若干层旋转料架2之间相互平行；若干层旋转料架为2-6层旋转料架，进一步优选为4层旋转料架。

所述每层旋转料架2对应一个进出料门7。

所述每层旋转料架2由驱动机构1、料架24、支撑轮15、定心轮16、复位装置9组成；其中，驱动机构1固定在加热炉体14的四周侧壁上，料架24位于加热炉体14和支撑筒架10之间，支撑轮15和定心轮16固定在支撑筒架10面向料架24的侧面上，驱动机构1面向料架24的驱动端有驱动齿轮17，料架24与驱动机构1相连接的一侧有齿条18，驱动机构1上的驱动齿轮17与料架24上的齿条18相咬合，当驱动机构1旋转时带动驱动齿轮17旋转，通过驱动齿轮17与齿条18咬合从而驱动料架24进行旋转。

所述料架24由外环24-1、内环24-2、水平支撑杆24-3组成；外环24-1与内环24-2在同一水平面上，外环24-1处在内环24-2的外围，外环24-1与内环24-2之间通过若干水平支撑杆24-3连接，若干水平支撑杆24-3形成物料平台，外环24-1的下表面有齿条18，齿条18在外环24-1的下表面围绕一周，驱动机构1上的驱动齿轮17与齿条18相咬合，驱动齿轮17位于齿条18下方；使用时，需要加工的工件可以直接放置在若干水平支撑杆24-3形成的物料平台上，也可以在水平支撑杆24-3形成的物料平台上设置转盘，然后在转盘上放置需要加工的工件；当工件直接放置在若干水平支撑杆24-3形成的物料平台上时，水平支撑杆24-3之间形成的间隙应小于工件的尺寸，防止工件掉落；当工件尺寸小于水平支撑杆24-3之间形成的间隙时，应优选在水平支撑杆24-3形成的物料平台上设置转盘，然后在转盘上放置需要加工的工件。

所述料架24的宽度与加热炉体14内壁和定心轮16之间的距离相匹配，防止料架24左右产生位移。

所述支撑轮15和定心轮16固定在支撑筒架10面向料架24的侧面上；支撑轮15和定心轮16之间正常呈垂直关系布置，支撑轮15呈竖直放置，定心轮16呈水平放置，料架24的内环24-2面向支撑筒架10的一面与定心轮16的外侧接触，料架24内环下表面与支撑轮15的表面接触；所述支撑轮15、定心轮16采用SKF耐高温轴承；支撑轮15、定心轮16的芯轴采用铁基高温合金加工而成；支撑轮15、定心轮16的芯轴采用焊接方式固定在支撑筒架10上。

所述支撑筒架10上的侧面有若干固定台10-1，若干固定台10-1分别用于固定对应位置处的支撑轮15和定心轮16；每个固定台10-1包括水平部分和竖直部分，水平部分的一端固定在支撑筒架10的外侧面上，水平部分的另一端与竖直部分的上端固定相接，竖直部分与支撑筒架10侧面平行；支撑轮15的芯轴采用焊接固定在固定台10-1竖直部分上，定心轮16的芯轴采用焊接固定台10-1水平部分上；支撑轮15能够绕着支撑轮15的芯轴在竖直面转动，定心轮16能够绕着定心轮16的芯轴在水平面转动，支撑轮15和定心轮16共同起到限制料架24上内环24-2位置的作用；工作时，驱动机构1带动料架24绕着定心轮16进行旋转；支撑轮15一方面起到支撑料架24上内环24-2的作用，另一方面支撑轮15能够转动，内环24-2与支撑轮15之间为滚动摩擦，内环24-2与定心轮16之间同样为滚动摩擦，支撑轮15和定心轮16保证了料架24在转动时更加稳定、顺畅。

所述每层旋转料架2上定心轮16和支撑轮15的数量均为12个，且同一水平面上的定心轮16均匀分布在支撑筒架10四周。

所述驱动机构1包括驱动动力源19和旋转编码器23，驱动动力源19的驱动端有驱动齿轮17，所述驱动动力源19采用电动减速机或者液压旋转马达；驱动动力源19固定在加热炉体14的侧壁上，驱动动力源19的驱动端伸入加热炉体14内部，驱动端上的驱动齿轮17与齿条18相齿合；所述旋转编码器23的输入轴与驱动动力源19的输出轴通过联轴器相连接，旋转编码器23的信号输出端与驱动动力源19的信号输入端相连接；联轴器应根据旋转编码器23与驱动动力源19的输出轴定制；旋转编码器使用欧姆龙E6B2-CWZ5B系列旋转编码器。

所述复位装置 9包括限位挡板13、信号检测板20、转杆21、信号开关22；所述限位挡板13采用长条形钢板或者圆钢焊接在旋转料架2外环内侧，限位挡板13的下端低于齿条18所处位置；转杆21呈水平放置，转杆21垂直穿过加热炉体14的侧壁，转杆21伸入加热炉体14内的一端有信号检测板20；限位挡块13没有碰到信号检测板20时，信号检测板20的下端与转杆21固定连接，转杆21露在加热炉体14侧壁之外的一端固定有配重块25，配重块25的上端与转杆21固定连接，配重块25的位置对应处有信号开关22；信号开关22的信号输出端与旋转编码器23的信号输入端相连接,具体优选为信号开关22反馈给外部系统的PLC或者继电器，然后PLC或继电器给旋转编码器23一个复位信号，让旋转编码器23进行一次复位；转杆21通过轴承固定在加热炉体14的侧壁内，转杆21能够转动，以限位挡块13在与转杆21接触时能够通过拨动信号检测板20使转杆21旋转一次为目的；所述信号开关22采用欧姆龙的E2E系列信号开关；工作时，当外部控制系统给出某层旋转料架2需要旋转一个工位的指令后，相应层旋转料架2上的驱动机构1提供旋转扭矩，带动料架24绕着定心轮16进行旋转，旋转过程中当达到旋转编码器设定的旋转角度时，驱动机构1停止，完成一个行程的驱动，当外部控制系统再次给出某层每层旋转料架2需要旋转一个工位的指令，相应层旋转料架2上的驱动机构1提供旋转扭矩，带动料架24绕着定心轮16继续旋转，以此循环，每当料架24旋转一周（360°）时，复位装置9上的信号检测板20将会被限位挡板13拨动一次，转杆21转动带动配重偏离信号开关22所对应位置，信号开关22触发产生信号，信号开关22将产生的信号传输给旋转编码器1，系统将对旋转编码器1进行一次重置归0，以消除长期多次运转后驱动机构1中旋转编码器的累积误差；当信号检测板20被限位挡板13拨动后，在配重块25所受重力的作用下重新回归原位，等待下一次触发信号开关22。

所述加热装置4为燃气加热。

所述循环风机3采用通用型高温轴流风机，风机风量的选择应该按照炉内每分钟大于40次循环确定，且应保证风机每小时风量大于炉内容积的2000倍，达到每层工件能够均匀受热的目的。

所述加热炉体14的横截面为圆形或正多边形。

所述导风锥筒5包括圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体的下端固定在加热炉体14的底部，圆柱筒体的上端与圆锥筒体的下端相接，圆锥筒体的尖端朝上；所述支撑筒架10呈圆筒状，支撑筒架10的上端开口处正对循环风机3，支撑筒架10的下端为敞口状，支撑筒架10下端四周有若干支撑脚，为5个支撑脚，支撑筒架10通过支撑脚固定在加热炉体14的底部；相邻支撑脚之间有缝隙，缝隙的宽度大于10cm；所述支撑脚所处的高度低于最下面一层旋转料架2所处的高度；导风锥筒5和支撑筒架10之间形成气流通道；导风锥筒5的顶部密封，导风锥筒5的底部与加热炉体14的底部之间也密封，防止导风锥筒5外部的气流进入导风锥筒5内部。

所述最顶层旋转料架和加热炉体14顶部之间形成上部风道，上部风道中安装加热装置4，加热装置4所处高度低于循环风机3所处高度；工作时，加热装置4对周围空气加热，气体受热后产生上升气流，当受热后的气流上升到循环风机3附近时，在循环风机3的吹动下气流向下进入导风锥筒5和支撑筒架10形成的气流通道内，当气流从支撑筒架10的上端沿气流通道到达支撑筒架10的底部后，气流从支撑筒架10底部支撑脚之间的缝隙内流向的支撑筒架10外侧，然后气流顺着支撑筒架10外侧与加热炉体14内壁形成的空间从最下面一层旋转料架2一直上升到最上面一层旋转料架2，最终气流经过一个循环再次达到加热装置4，气流再次加热后继续循环使用；加热的气流循环使用，避免了热量损失，同时也保证了每层旋转料架2上的物料能均匀受热。

所述多层旋转式加热炉，其结构还包括检修门12，垂直爬梯6，安全护栏8，取放料机器人11；检修门12处在加热炉体14四周侧壁上，垂直爬梯6设置在加热炉体14外围，安全护栏8处在加热炉体14顶部，取放料机器人11对应放在每个进出料门7处；垂直爬梯6能够达到加热炉体14顶部，方便维修人员到加热炉体14顶部检修、维护设备，安全护栏8对站在加热炉体14顶部检修的工人起到保护的作用；检修门12方便检修人员在整个设备不工作时进入加热炉体14内部检修。

所述循环风机3的电源输入端、加热装置4的电源输入端、驱动机构1的电源输入端均可通过与多层旋转式加热炉外部的电源连接供电启动。

Claims (10)

1.多层旋转式加热炉，其特征是包括加热炉体（14）、循环风机（3）、加热装置（4）、导风锥筒（5）、若干进出料门（7）、若干层旋转料架（2）；其中，循环风机（3）位于加热炉体（14）的顶部，导风锥筒（5）位于加热炉体（14）内，导风锥筒（5）呈竖直放置，导风锥筒（5）的底部固定在加热炉体（14）的底部，导风锥筒（5）的顶部位于循环风机（3）的下方，导风锥筒（5）在水平方向上位于加热炉体（14）内的中心位置，导风锥筒（5）的竖直侧面四周设置有支撑筒架（10），支撑筒架（10）和加热炉体（14）之间有若干层旋转料架（2），加热装置（4）位于最顶层旋转料架（2）和加热炉体（14）顶部之间形成的空间内，若干进出料门（7）设置在加热炉体（14）的外周上，每层旋转料架均对应有进出料门（7）。

2.根据权利要求1所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述每层旋转料架（2）包括驱动机构（1）、料架（24）、支撑轮（15）、定心轮（16）；其中，驱动机构（1）固定在加热炉体（14）的四周侧壁上，料架（24）位于加热炉体（14）和支撑筒架（10）之间，支撑轮（15）和定心轮（16）固定在支撑筒架（10）的侧面上，驱动机构（1）面向料架（24）的驱动端有驱动齿轮（17），料架（24）与驱动机构（1）相连接的一侧有齿条（18），驱动机构（1）上的驱动齿轮（17）与料架（24）上的齿条（18）相咬合。

3.根据权利要求2所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述料架（24）包括外环（24-1）、内环（24-2）、水平支撑杆（24-3）；外环（24-1）与内环（24-2）在同一水平面上，外环（24-1）处在内环（24-2）的外围，外环（24-1）与内环（24-2）之间通过若干水平支撑杆（24-3）连接，若干水平支撑杆（24-3）形成物料平台，外环（24-1）的下表面有齿条（18），齿条（18）在外环（24-1）的下表面围绕一周，驱动机构（1）上的驱动齿轮（17）与齿条（18）相咬合，驱动齿轮（17）位于齿条（18）下方；所述料架(24)的宽度与加热炉体（14）内壁和定心轮(16)之间的距离相匹配。

4.根据权利要求3所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述支撑轮（15）和定心轮（16）固定在支撑筒架（10）面向料架（24）的侧面上；支撑轮（15）和定心轮（16）之间呈垂直关系布置，支撑轮（15）呈竖直放置，定心轮（16）呈水平放置，料架（24）的内环（24-2）的侧面与定心轮（16）的滚轮外侧接触，料架（24）内环（24-2）的下表面与支撑轮（15）的滚轮表面接触。

5.根据权利要求3所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述支撑筒架（10）上的侧面有若干固定台（10-1），若干固定台（10-1）分别用于固定对应位置处的支撑轮（15）和定心轮（16）；每个固定台（10-1）包括水平部分和竖直部分，水平部分的一端固定在支撑筒架（10）的外侧面上，水平部分的另一端与竖直部分的上端固定相接，竖直部分与支撑筒架（10）侧面平行；支撑轮（15）的芯轴采用焊接或者端部加工螺纹的方式固定在固定台（10-1）竖直部分上，定心轮（16）的芯轴采用焊接或者端部加工螺纹的方式固定在固定台（10-1）水平部分上。

6.根据权利要求3所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述驱动机构(1)包括驱动动力源（19），驱动动力源（19）的驱动端有驱动齿轮（17）；所述驱动动力源（19）采用电动减速机或者液压旋转马达。

7.根据权利要求1所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述导风锥筒（5）包括圆柱筒体和圆锥筒体，圆柱筒体的下端固定在加热炉体（14）的底部，圆柱筒体的上端与圆锥筒体的下端相接，圆锥筒体的尖端朝上；所述支撑筒架（10）呈圆筒状，支撑筒架（10）的上端开口处正对循环风机（3），支撑筒架（10）的下端为敞口状，支撑筒架（10）下端四周有若干支撑脚，支撑筒架（10）通过支撑脚固定在加热炉体（14）的底部，相邻支撑脚之间有缝隙；所述支撑脚所处的高度低于最下面一层旋转料架（2）所处的高度；导风锥筒（5）和支撑筒架（10）之间形成气流通道；所述最顶层旋转料架（2）和加热炉体（14）顶部之间形成上部风道，上部风道中安装加热装置（4），加热装置（4）所处高度低于循环风机（3）所处高度。

8.根据权利要求1所述的多层旋转式加热炉，其特征是还包括检修门（12），垂直爬梯（6），安全护栏（8），取放料机器人（11）；检修门（12）处在加热炉体（14）四周侧壁上，垂直爬梯（6）设置在加热炉体（14）外围，安全护栏（8）处在加热炉体（14）顶部，取放料机器人（11）对应放在每个进出料门（7）处。

9.根据权利要求6所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述驱动机构(1)还包括旋转编码器（23），旋转编码器（23）的输入轴与驱动动力源（19）的输出轴通过联轴器相连接。

10. 根据权利要求9所述的多层旋转式加热炉，其特征是所述每层旋转料架（2）上还包括复位装置（9）；所述复位装置 (9)包括限位挡板（13）、信号检测板（20）、转杆（21）、信号开关（22）；所述限位挡板（13）采用长条形钢板或者圆钢焊接在旋转料架（2）外环内侧；转杆（21）呈水平放置，转杆（21）垂直穿过加热炉体（14）的侧壁，转杆（21）伸入加热炉体（14）内的一端有信号检测板（20），转杆（21）露在加热炉体（14）侧壁之外的一端固定有配重块（25），配重块（25）对应处有信号开关（22），信号开关（22）的信号输出端与旋转编码器（23）的信号输入端相连接；转杆（21）通过轴承固定在加热炉体（14）的侧壁内。