CN208456844U - 柱塞泵及其高压组件 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳内具有润滑油腔及与所述滑润油腔连通的高压组件腔，高压组件设置于所述高压组件腔内，所述高压组件包括具有柱塞腔的柱塞套及设置于所述柱塞腔内并可往复运动的柱塞，所述柱塞具有柱塞杆及柱塞底座，所述柱塞杆靠近柱塞底座的一端具有尺寸小于所述柱塞杆的缩进部，所述缩进部在所述柱塞杆上形成缩进台阶，所述缩进部的长度设置为在所述柱塞处于下止点时，所述缩进台阶处于所述柱塞腔内。使用本申请用以解决润滑油与燃油混合的问题。
Description
技术领域
本申请有关一种柱塞泵及其高压组件，尤其是指采用润滑油润滑的柱塞泵及其高压组件。
背景技术
柱塞泵，尤其是直列式高压柱塞泵中，为了使柱塞泵的驱动轴及设置于泵中的挺柱体组件之间的摩擦减少，需要在柱塞泵的润滑油腔内提供机油润滑。在设置于柱塞泵内的高压组件部分，具有燃油。燃油与润滑油如果混合，会对柱塞泵产生不良影响。
现有技术中的柱塞柱及高压组件如图1及图2所示。柱塞泵900包括泵壳910，泵壳910内开设有相互连通的润滑油腔911及高压组件容腔912，在所述润滑油腔911内设置有泵轴920，在所述高压组件容腔912内具有挺柱体组件930及高压组件940。高压组件940包括具有柱塞腔942的柱塞套941及收容于所述柱塞腔942内并可以往复运动的柱塞943。柱塞943具有柱塞杆9431及柱塞底座9432。在柱塞943处于上止点时，柱塞杆9431收容于所述柱塞腔942，柱塞底座9432处于所述柱塞腔942外。当柱塞943处于下止点时，所述柱塞杆9431部分突出于所述柱塞腔942。在工作中，当柱塞杆9431部分突出于所述柱塞腔942时，柱塞杆9431的表面会接触润滑机油。由于润滑机油的粘性及表面张力，会在柱塞杆9431的表面形成油膜。在柱塞杆943向上运动时，柱塞杆9431上的油膜会被带入柱塞腔942并接触柱塞腔942的内表面。在柱塞943多次往复运动中，润滑机油的高度会不断上升，从而产生润滑机油与柱塞上部的燃油混合的风险。
实用新型内容
本申请的目的在于解决现有技术中的柱塞泵及其高压组件的润滑油与燃油混合风险高的问题。
本申请提供一种柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳内具有润滑油腔及与所述滑润油腔连通的高压组件腔，高压组件设置于所述高压组件腔内，所述高压组件包括具有柱塞腔的柱塞套及设置于所述柱塞腔内并可往复运动的柱塞，所述柱塞具有柱塞杆及柱塞底座，所述柱塞杆靠近柱塞底座的一端具有尺寸小于所述柱塞杆的缩进部，所述缩进部在所述柱塞杆上形成缩进台阶，所述缩进部的长度设置为在所述柱塞处于下止点时，所述缩进台阶处于所述柱塞腔内。
本申请还具有以下特征，所述柱塞处于下止点时，所述缩进部部分突出于所述柱塞腔外。
本申请还具有以下特征，所述柱塞处于下止点时，所述缩进台阶高于润滑油液面高度。
本申请还具有以下特征，所述柱塞杆的半径与所述缩进部半径差大于0.1毫米，优选为大于0.15毫米，最佳为大于0.2毫米。
本申请还具有以下特征，所述柱塞杆的半径与所述缩进部半径差大于所述润滑油形成于所述缩进部的油膜的厚度。
本申请还具有以下特征，所述柱塞腔与所述润滑油腔之间设置有挺柱体组件。
本申请还具有以下特征，所述润滑油为机油。
本申请还具有以下特征，所述柱塞泵为直列式高压柱塞泵，优选为用于柴油共轨系统的直列式高压柱塞泵。
本申请还具有以下特征，所述柱塞底座与所述缩进部之间具有尺寸小于缩进部的工艺台阶。
本申请另外提供一种高压组件，包括具有柱塞腔的柱塞套及设置于所述柱塞腔内并可往复运动的柱塞，其中，所述柱塞具有上所述特征。
本申请的柱塞泵及其高压组件，在柱塞与润滑油接触的部分向内形成缩进，降低了润滑油膜与柱塞腔接触的风险，从而降低了润滑油与燃油混合的风险。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图其中：
图1是现有技术的柱塞泵的剖视图，用以显示柱塞泵的内部结构。
图2是现有技术的高压组件的柱塞套与柱塞剖视图。
图3是本申请的柱塞泵的一个实施例的剖视图，用以显示柱塞泵的内部结构。
图4A是本申请的高压组件的一个实施例中柱塞套与柱塞的剖视图，用以显示柱塞在处于上止点时在柱塞套中的位置。
图4B是本申请的高压组件的一个实施例中柱塞套与柱塞的剖视图，用以显示柱塞在处于下止点时在柱塞套中的位置。
具体实施方式
在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。
应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图3、图4A及图4B所示，其显示了本申请的柱塞泵及其高压组件的一个实施例的剖视图。本实施例采用用于共轨系统的直列式高压柱塞泵，其内燃油为柴油或汽油。柱塞泵100包括泵壳10，在泵壳10内开设有润滑油腔11，及与该润滑油腔11相连通的高压组件腔15。泵轴40设置于所述润滑油腔11内，在高压组件腔15内设置有高压组件30及挺柱体组件40。在本实施例中，润滑油腔11中充满润滑油，该润滑油为机油。高压组件30包括柱塞套31及柱塞13，该柱塞套31内开设有柱塞腔12，所述柱塞13包括柱塞杆131及柱塞底座132。该柱塞杆131设置于柱塞腔12内，并可以在柱塞腔12内往复运动。
在柱塞杆131靠近柱塞底座132的一端具有缩进部134，所述缩进部134的尺寸小于柱塞杆131的尺寸，在所述缩进部134与柱塞杆131的上端未缩进部分形成缩进台阶133。缩进部134沿柱塞杆13轴线的长度设置为即使当柱塞13处于下止点时，缩进台阶133处于柱塞腔12内。缩进部134部分处于柱塞腔12内。柱塞杆131的半径与缩进部134的半径差值大于润滑油形成于缩进部134表面的油膜的厚度。
在本实施例中，上述润滑油在缩进部134上形成油膜的厚度为0.1毫米。所述柱塞杆131的半径与缩进部134的半径的差值大于0.1毫米。当然，在其它的实施例中，根据润滑油的不同，该柱塞杆131的半径与缩进部134的半径的差值的最小值可以适当调整，如0.15毫米或0.2毫米等。
挺柱体组件40设置于高压组件30的下方，为了提供有效润滑，在挺柱体组件40区域及其上也充满润滑油。
优选地，在柱塞13处于下止点时，缩进台阶133处于润滑油液面高度之上。
在柱塞泵100工作的过程中，柱塞杆131在柱塞腔12内往复运动，柱塞13在上止点与下止点之间运动。当柱塞13处于下止点时，缩进部134部分突出于柱塞腔12之外，由于在柱塞套31与挺柱体组件40之间具有润滑油，处于柱塞腔12之外的缩进部134会接触润滑油，从而在其表面会形成油膜。油膜的厚度为0.1毫米，而缩进部134与柱塞杆131的半径差大于0.1毫米。因此，当柱塞13向上止点方向运动时，缩进部134中粘有油膜的部分进入柱塞腔12后，油膜不会接触柱塞腔12的内表面，从而降低了润滑油与处于柱塞13上方的燃油接触的风险。
在本实施例中，在柱塞底座132与柱塞杆131之间具有工艺台阶135，该工艺台阶135的尺寸小于柱塞杆131。工艺台阶135在柱塞杆131处于下止点时完全处于柱塞腔12外。在本实施例中，缩进部134的尺寸大于所述缩进台阶135的尺寸。当然，在其它的实施例中，该工艺台阶135可以不存在，即缩进部134直接延伸至柱塞底座132上。
以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种柱塞泵(100)，包括泵壳(10)，所述泵壳(10)内具有润滑油腔(11)及与所述润滑油腔(11)连通的高压组件腔(15)，高压组件(30)设置于所述高压组件腔(15)内，所述高压组件(30)包括具有柱塞腔(12)的柱塞套(31)及设置于所述柱塞腔(12)内并可往复运动的柱塞(13)，所述柱塞(13)具有柱塞杆(131)及柱塞底座(132)，其特征在于，所述柱塞杆(131)靠近柱塞底座(132)的一端具有尺寸小于所述柱塞杆(131)的缩进部(134)，所述缩进部(134)在所述柱塞杆(131)上形成缩进台阶(133)，所述缩进部(134)的长度设置为在所述柱塞(13)处于下止点时，所述缩进台阶(133)处于所述柱塞腔(12)内。
2.如权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞(13)处于下止点时，所述缩进部(134)部分突出于所述柱塞腔(12)外。
3.如权利要求1所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞(13)处于下止点时，所述缩进台阶(133)高于润滑油液面高度。
4.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞杆(131)的半径与所述缩进部(134)半径差大于0.1毫米。
5.如权利要求4所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞杆(131)的半径与所述缩进部(134)半径差大于0.15毫米。
6.如权利要求5所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞杆(131)的半径与所述缩进部(134)半径差大于0.2毫米。
7.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞杆(131)的半径与所述缩进部(134)半径差大于所述润滑油形成于所述缩进部(134)的油膜的厚度。
8.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100),其特征在于，所述柱塞腔(12)与所述润滑油腔(11)之间设置有挺柱体组件(40)。
9.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述润滑油为机油。
10.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞泵(100)为直列式高压柱塞泵。
11.如权利要求10所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞泵(100)为用于柴油共轨系统的直列式高压柱塞泵。
12.如权利要求1或2或3所述的柱塞泵(100)，其特征在于，所述柱塞底座(132)与所述缩进部(134)之间具有尺寸小于所述缩进部的工艺台阶(135)。
13.一种高压组件(30)，包括具有柱塞腔(12)的柱塞套(31)及设置于所述柱塞腔(12)内并可往复运动的柱塞(13)，其特征在于，所述柱塞(13)具有如权利要求1或2或4或5或6或12任一项所述特征。
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