CN208455353U - 一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，属于制浆造纸技术领域。包括流浆箱、冲水管、连接管、储液池，其中冲水管横向置于流浆箱匀浆装置内，可以处于缓流区内任意位置，冲水管一端与堵头连接或与回流装置连接、另一端通过连接管与储液池连通，连接管上设有泵。本实用新型结构简单，可使流浆箱匀浆装置中纤维在Z方向混合均匀，且能改善纸张纵向差异。

Description

一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，属于制浆造纸技术领域。

背景技术

流浆箱作为造纸机的一个重要组成部分，它的主要作用之一就是利用流浆箱内的整流元件，有效地均匀分散纤维絮聚物，保证纸页具有均匀良好的纤维交织。行业中通常采用纸机运行方向为纵向（Y向），水平面垂直于纵向为横向（X向），垂直于水平面向为Z方向。

现有部分纸张抄造过程会选取不同种类纤维（异种纤维），均匀混合抄造改善纸张最终性能。但由于异种类纤维间密度不同，导致纤维浮力不同而分层；即使同种纤维，纤维长短、形状（形态）也不近相同，纤维浮力不同而出现Z方向分布不均匀，致使纤维在流浆箱中缓慢流动时容易出现纤维Z方向分布不均匀（纤维分离现象）。虽然现有部分纸类产品需要异种纤维分离，以实现纤维的Z方向差异分布抄造多层纸。但现有技术可以使用多个流浆箱同时成型多层纸张，或者在一个流浆箱中增加分层装置，以人为控制制造分层方式实现更为精准的多层抄造。如专利申请号201410090193和专利申请号201610914719。

但绝大多数纸机需要流浆箱实现物料均匀混合，使纤维尽可能均匀分布于纸面。在慢速斜网、长网纸机（0.5-30m/min）敞开式流浆箱在纸页的生产过程中，浆料稀释后成为纤维悬浮液，在纤维悬浮液流送过程中，在同一流浆箱中同种纤维或异种纤维容易在浮力作用下分布不均。老式的敞开式流浆箱浆流流速不足以在流浆箱中维持纤维均匀分布状态，特别在异种纤维抄造过程中常常出现严重的纤维分离现象，严重影响纸页的生产。

现有纸机流浆箱为避免纤维分离现象，例如专利申请号CN201210169958和专利申请号 CN201220134607，在流动缓慢阶段匀浆装置中增加匣板，使浆流可以从闸板顶上、底下通过，之后出流浆箱直接成型纸张。虽然闸板高度可调节，但浆流本身流速较低，纤维分离一旦出现，静止闸板方式难以混匀。通常匣板在匀浆辊之间，采用匀浆辊的方式在成型前搅动纤维使之纤维分离减少。但纤维分离在缓流区形成，匀浆辊在出口搅动并未本质解决纤维分离，异种纤维纸张成型不均匀或同种纤维长短成型混合，会导致纸张纵向纤维长度分布不均一，体现为纵向性能差异，主要体现为纸张纵向强度差异。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中不同密度、不同形态的纤维混合容易在Z方向出现纤维分布不均，最终导致纸张成型纵向差异，提出一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，使流浆箱匀浆装置中纤维在Z方向混合均匀，且能改善纸张纵向差异，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，包括流浆箱1、冲水管2、连接管3、储液池5（可存储液体以保证冲水管正常长期工作），冲水管2横向置于流浆箱1匀浆装置内，可以处于缓流区内任意位置，优选的前后位置靠近进浆侧，上下位置靠近流浆箱最高液位面并处于液面以下，冲水针方向只要低于水平面向下，则可随意调节角度。冲水管2一端与堵头6连接或与回流装置连接、另一端通过连接管3与储液池5连通，连接管3上设有泵4（便于调节流量，可使用精度较高的可调节流量泵如蠕动泵、可调节隔膜泵；也可以使用变频调节等辅助调节的容积泵，如连接变频器的螺杆泵）。

所述回流装置由回流阀7和回流管8组成，回流管8一端与冲水管2一端连接、另一端与储液池5连通，回流管8上设有回流阀7。回流阀7为两通阀门，用于调节回流量。

所述回流管8管道直径小于冲水管2管道直径。

所述连接管3上依次设有计量装置9和阀门10，泵4上设有泄压阀11。

所述冲水管2的管径为10-200mm，冲水管2可采用金属管、高分子管等。

所述冲水管2侧壁开直径0.5-5mm的冲水孔或侧面嵌套内径0.5-5mm的冲水针2-1，冲水孔或嵌套针管的位置应处于同一直线，间距应大于使用纤维最大长度两倍，小于使用纤维长度十倍，以保证冲水混合纤维且不会使纤维絮聚；为保证每个冲水孔或嵌套针管出水量一致，必须保证：冲水总管内截面积=孔/针管内截面积*孔/针数量。

本实用新型中，泵可为计量泵和普通泵。使用计量泵便于调节流量，可使用精度较高的可调节流量泵如蠕动泵、可调节隔膜泵；也可以使用变频调节等辅助调节的容积泵，如连接变频器的螺杆泵。使用普通泵时，需要安装计量装置和阀门，并在泵上设立泄压阀。

本实用新型在特定情况下可以部分，替代匀浆辊作用。为减小改动造成生产损失，本装置甚至可以与匀浆辊、匀浆闸板共同作用，于流浆箱中用于匀浆与混合纤维，增加纸张Z方向结合强度，减小纵向性能差异。

本实用新型使用时，检查储液池中液体量是否满足开机条件，也可以在开机过程增补储液；开启计量泵，排除连接管中多余气体；运作时流浆箱供浆，流浆箱液位高于冲水管达到开机要求液位后，开启计量泵并调节流量至50L-500L/min（根据不同纸张配方及所需浆料稀释情况调节），冲水针冲水带动流浆箱内纤维混合，正常上浆生产。本实用新型结构简单，可使流浆箱匀浆装置中纤维在Z方向混合均匀，且能改善纸张纵向差异。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是本实用新型实施例2结构示意图。

图3是本实用新型实施例3结构示意图。

图中：1-流浆箱，2-冲水管，2-1-冲水针，3-连接管，4-泵，5-储液池，6-堵头，7-回流阀，8-回流管，9-计量装置，10-阀门，11-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述，实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。

实施例1：如图1所示，本造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，包括流浆箱1、冲水管2、连接管3、储液池5（可存储液体以保证冲水管正常长期工作），冲水管2横向置于流浆箱1匀浆装置内，冲水管2一端与堵头6连接、另一端通过连接管3与储液池5连通，连接管3上设有计量泵4。冲水管2的管径为10mm。冲水管2侧面嵌套内径0.5mm的冲水针2-1。

实施例2：如图2所示，本造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，包括流浆箱1、冲水管2、连接管3、储液池5（可存储液体以保证冲水管正常长期工作），冲水管2横向置于流浆箱1匀浆装置内，前后位置靠近进浆侧，上下位置靠近流浆箱最高液位面并处于液面以下，冲水管2一端与回流装置连接、另一端通过连接管3与储液池5连通，连接管3上设有计量泵4。回流装置由回流阀7和回流管8组成，回流管8一端与冲水管2一端连接、另一端与储液池5连通，回流管8上设有回流阀7。回流阀7为两通阀门，用于调节回流量。

回流管8管道直径小于冲水管2管道直径。冲水管2的管径为100mm，冲水管2侧面嵌套内径1mm的冲水针2-1

实施例3：如图3所示，本造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，包括流浆箱1、冲水管2、连接管3、储液池5，冲水管2横向置于流浆箱1匀浆装置内，冲水管2一端与堵头6连接、另一端通过连接管3与储液池5连通，连接管3上设有普通泵4。连接管3上依次设有计量装置9和阀门10，普通泵4上设有泄压阀11。冲水管2的管径为200mm。冲水管2侧面嵌套内径5mm的冲水针2-1。

上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：包括流浆箱（1）、冲水管（2）、连接管（3）、储液池（5），冲水管（2）横向置于流浆箱（1）匀浆装置内，冲水管（2）一端与堵头（6）连接或与回流装置连接、另一端通过连接管（3）与储液池（5）连通，连接管（3）上设有泵（4）。

2.根据权利要求1所述的造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：所述回流装置由回流阀（7）和回流管（8）组成，回流管（8）一端与冲水管（2）一端连接、另一端与储液池（5）连通，回流管（8）上设有回流阀（7）。

3.根据权利要求2所述的造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：所述回流管（8）管道直径小于冲水管（2）管道直径。

4.根据权利要求1所述的造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：所述连接管（3）上依次设有计量装置（9）和阀门(10)，泵（4）上设有泄压阀（11）。

5.根据权利要求1-3任一所述的造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：所述冲水管（2）的管径为10-200mm。

6.根据权利要求5所述的造纸生产用流浆箱纤维混匀装置，其特征在于：所述冲水管（2）侧壁开直径0.5-5mm的冲水孔或侧面嵌套内径0.5-5mm的冲水针(2-1)。