CN218404850U - 一种圆网造纸机的网槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆网造纸机的网槽结构，包括圆网笼，圆网笼的一侧设置有相连通的稳压槽和上浆槽，稳压槽的底部设置有上浆管，上浆管通过上浆支管与稳压槽相连通，上浆槽与圆网笼之间设有可调节位置的弧形板，弧形板靠近圆网笼的一侧设置有唇板，唇板与弧形板之间形成弧形的唇口，上浆槽的侧壁设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端与弧形板的上端连接、第一调节螺杆的另一端与安装在上浆槽侧壁的螺母座螺纹连接。本实用新型对现有的网槽结构进行设计优化，通过设计第一调节螺杆，增加弧形板的可调式功能，有利于控制浆压以控制浆料在圆网笼上挂浆量，稳定上浆质量，保证上浆均匀，有利于提高纸面匀度。

Description

一种圆网造纸机的网槽结构

技术领域

本实用新型涉及圆网造纸设备技术领域，具体涉及一种圆网造纸机的网槽结构。

背景技术

在圆网造纸机生产过程中，纸浆经进浆管进入上浆槽体，经流浆道在唇口处流出，在弧形板、圆网笼和唇板形成的区间对圆网笼进行挂浆，挂浆后的白水从溢流口流出。由于纸页匀度、纵横拉力比是由网部浆料上网纤维交织情况决定的，因此圆网造纸机的网槽结构对纸张匀度、厚薄均一性、纵横拉力比等主要指标起决定性作用，唇口的开口大小（即弧形板与唇板之间的距离）也会影响圆网笼的挂浆均匀性，在实际生产中，唇口的开口大小需要根据上浆浓度的不同及时做出调整，而目前所使用的网槽结构中，弧形板及唇板的位置通常在开机时为不可调状态，一方面，若不及时调整弧形板及唇板位置，容易使唇口的开口过大或过小，导致圆网笼上挂浆不均匀，做出的纸页匀度不好，结合力不稳定；另一方面，若要调整位置则需要停机处理，造成产线停工降低产能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种圆网造纸机的网槽结构。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种圆网造纸机的网槽结构，包括圆网笼，圆网笼的一侧设置有相连通的稳压槽和上浆槽，稳压槽的底部设置有上浆管，上浆管通过上浆支管与稳压槽相连通，上浆槽与圆网笼之间设有可调节位置的弧形板，弧形板靠近圆网笼的一侧设置有唇板，唇板与弧形板之间形成弧形的唇口，上浆槽的侧壁设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆的一端与弧形板的上端连接、第一调节螺杆的另一端与安装在上浆槽侧壁的螺母座螺纹连接。

优选的，上浆槽的顶部均匀布置有若干个第二调节螺杆，各第二调节螺杆均与唇板的上部对应位置连接。

优选的，唇口的上部连通有回流槽，回流槽的两端开设有通孔，通孔连接有回流管。

优选的，稳压槽与上浆槽之间设有溢流隔板，溢流隔板的上端高于唇口上端。

优选的，上浆管呈锥形管结构。

优选的，上浆管上连通有若干个均匀布置的上浆支管，各上浆支管与稳压槽底部对应的进浆口相连通。

优选的，稳压槽内设置有网孔板，网孔板将稳压槽内腔分隔成上下两部分。

优选的，上浆管的旁侧设置有横幅稀释水管，横幅稀释水管上连通有若干个均匀布置的稀释支管，各稀释支管分别与对应的上浆支管相连通。

优选的，唇板的下方设置有密封胶皮支架，密封胶皮支架采用套管式固定，且密封胶皮支架上靠近唇板的一端固定设置有密封胶皮，密封胶皮与唇板表面接触并形成密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的网槽结构进行设计优化，通过设计第一调节螺杆，增加弧形板的可调式功能，使其在开机运行过程都可以根据实际情况，控制弧形板和圆网笼间的上下间隙，有利于控制浆压以控制浆料在圆网笼上挂浆量，稳定上浆质量，保证上浆均匀，有利于提高纸面匀度。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种圆网造纸机的网槽结构的剖视示意图。

图2为本实用新型一种圆网造纸机的网槽结构的后视示意图。

图3为本实用新型一种圆网造纸机的网槽结构的俯视示意图。

图4为本实用新型一种圆网造纸机的网槽结构的右视示意图。

图中所示标号表示为：1、上浆管；2、横幅稀释水管；3、稳压槽；4、网孔板；5、溢流隔板；6、唇板；7、上浆槽；8、弧形板；9、第一调节螺杆；10、第二调节螺杆；11、密封胶皮支架；12、回流管；13、圆网笼；14、上浆支管；15、稀释支管；16、回流槽；17、螺母座。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参阅图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种圆网造纸机的网槽结构，包括圆网笼13，圆网笼13的一侧设置有相连通的稳压槽3和上浆槽7，稳压槽3的底部设置有上浆管1，上浆管1通过上浆支管14与稳压槽3相连通，上浆槽7与圆网笼13之间设有可调节位置的弧形板8，弧形板8靠近圆网笼13的一侧设置有唇板6，唇板6与弧形板8之间形成弧形的唇口，上浆槽7的侧壁设置有第一调节螺杆9，第一调节螺杆9的一端与弧形板8的上端连接、第一调节螺杆9的另一端与安装在上浆槽7侧壁的螺母座17螺纹连接。具体的，浆料从上浆管1流入稳压槽3，在从稳压槽3溢流至上浆槽7，由上浆槽7底部进入唇板6与弧形板8之间形成弧形的唇口内，再在圆网笼13上进行挂浆，当需要调节弧形板8位置时，通过旋动第一调节杆9，使其移动弧形板8，从而控制弧形板8和圆网笼13间的上下间隙，有利于控制浆压以控制浆料在圆网笼13上挂浆量，稳定上浆质量，保证上浆均匀，提高纸面匀度。

进一步如图3所示，上浆槽7的顶部均匀布置有若干个第二调节螺杆10，各第二调节螺杆10均与唇板6的上部对应位置连接。通过在唇板6处增加一排第二调节螺杆10，可以对唇板6进行单点微调，使其具有唇口微调的功能，提高纸张横幅的稳定性。

进一步如图4所示，唇口的上部连通有回流槽16，回流槽16的两端开设有通孔，通孔连接有回流管12。具体的，浆料过唇口后，多余的浆料会回到回流槽16，回流槽16两端都开了孔使浆料可从两端回流到回流管12，且回流管12呈倾斜设置，保证浆料可以顺畅的流动，减少烂浆的产生。

进一步如图1所示，稳压槽3与上浆槽7之间设有溢流隔板5，溢流隔板5的上端高于唇口上端。稳压槽3与上浆槽7之间采用溢流式设计，浆料经过稳压槽3后，通过隔板溢5流进入上浆槽7，其中溢流隔板5要比唇口高，保证浆料在稳压槽3和上浆槽7的流动性，可大大提高上料的稳定，大大减少烂浆的形成。

进一步如图1、图2、图3所示，上浆管1呈锥形管结构。上浆管1上连通有若干个均匀布置的上浆支管14，各上浆支管14与稳压槽3底部对应的进浆口相连通。上浆管1设计成锥形管上浆，保证浆料在整个横幅上浆压力达到一致，从而保证浆料在圆网笼13均匀分布。

进一步如图1所示，稳压槽3内设置有网孔板4，网孔板4将稳压槽3内腔分隔成上下两部分。具体的，浆料从稳压槽3底部进入，通过网孔板4流通到上部，使浆料产生湍动，可有效分散纤维，防止纤维沉淀和絮聚。

进一步如图1所示，上浆管1的旁侧设置有横幅稀释水管2，横幅稀释水管2上连通有若干个均匀布置的稀释支管15，各稀释支管15分别与对应的上浆支管14相连通。通过设计横幅稀释水管2和稀释支管15，可调整对应上浆支管14的纸浆浓度，有利于控制纸张横幅。

进一步如图1所示，唇板6的下方设置有密封胶皮支架11，密封胶皮支架11采用套管式固定，且密封胶皮支架11上靠近唇板6的一端固定设置有密封胶皮，密封胶皮与唇板6表面接触并形成密封。密封胶皮支架11采用套管式固定，大大减少了密封胶皮支架11的重量，不再需要借助行车更换，使密封胶皮更加容易维护更换，降低劳动强度。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：包括圆网笼（13），所述圆网笼（13）的一侧设置有相连通的稳压槽（3）和上浆槽（7），所述稳压槽（3）的底部设置有上浆管（1），所述上浆管（1）通过上浆支管（14）与稳压槽（3）相连通，所述上浆槽（7）与圆网笼（13）之间设有可调节位置的弧形板（8），所述弧形板（8）靠近圆网笼（13）的一侧设置有唇板（6），所述唇板（6）与弧形板（8）之间形成弧形的唇口，所述上浆槽（7）的侧壁设置有第一调节螺杆（9），所述第一调节螺杆（9）的一端与弧形板（8）的上端连接、第一调节螺杆（9）的另一端与安装在上浆槽（7）侧壁的螺母座（17）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述上浆槽（7）的顶部均匀布置有若干个第二调节螺杆（10），各所述第二调节螺杆（10）均与唇板（6）的上部对应位置连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述唇口的上部连通有回流槽（16），所述回流槽（16）的两端开设有通孔，所述通孔连接有回流管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述稳压槽（3）与上浆槽（7）之间设有溢流隔板（5），所述溢流隔板（5）的上端高于所述唇口上端。

5.根据权利要求1所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述上浆管（1）呈锥形管结构。

6.根据权利要求5所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述上浆管（1）上连通有若干个均匀布置的上浆支管（14），各所述上浆支管（14）与稳压槽（3）底部对应的进浆口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述稳压槽（3）内设置有网孔板（4），所述网孔板（4）将稳压槽（3）内腔分隔成上下两部分。

8.根据权利要求6所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述上浆管（1）的旁侧设置有横幅稀释水管（2），所述横幅稀释水管（2）上连通有若干个均匀布置的稀释支管（15），各所述稀释支管（15）分别与对应的上浆支管（14）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种圆网造纸机的网槽结构，其特征在于：所述唇板（6）的下方设置有密封胶皮支架（11），所述密封胶皮支架（11）采用套管式固定，且所述密封胶皮支架（11）上靠近唇板（6）的一端固定设置有密封胶皮，所述密封胶皮与唇板（6）表面接触并形成密封。

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