CN208453305U - 一种打火机自动装盒流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打火机自动装盒流水线,包括机架,机架上安装有入料传送带,沿入料传送带传输的垂直方向安装有横向推拉机构,配合横向推拉机构安装有打火机装盒机构,所述打火机装盒机构包括接料盘,接料盘上下凹成形有与打火机配合的下滑腔;接料盘上端铰接有伸缩气缸,下端铰接有固定在机架上的转轴;配合接料盘安装有用于承接打火机盒的移动板,移动板连接有前后位移机构;配合移动板安装有入料结构和出料结构。本实用新型结构简单,使用方便,可以自动快速的对打火机进行自动插盒操作,并实现对打火机盒的自动入料和出料。
Description
技术领域
本专利属于机械领域,尤其涉及一种打火机自动装盒流水线。
背景技术
打火机是一种常用的生活物品。现有的打火机制作步骤中有很多步骤是人工进行操作,例如现有的打火机生产线,是将打火机放在传送带上,由工人手工进行装盒操作,这样操作浪费时间,效率慢且浪费人力。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型公开了一种打火机自动装盒流水线。本实用新型结构简单,使用方便,可以自动快速的对打火机进行自动插盒操作,并实现对打火机盒的自动入料和出料。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种打火机自动装盒流水线,包括机架,机架上安装有入料传送带,沿入料传送带传输的垂直方向安装有横向推拉机构,配合横向推拉机构安装有打火机装盒机构,所述打火机装盒机构包括接料盘,接料盘上下凹成形有与打火机配合的下滑腔;接料盘上端铰接有伸缩气缸,下端铰接有固定在机架上的转轴;配合接料盘安装有用于承接打火机盒的移动板,移动板连接有前后位移机构;配合移动板安装有入料结构和出料结构。
进一步的改进,所述横向推拉机构为横向推拉气缸,横向推拉气缸连接有第一推板和竖向推拉气缸。
进一步的改进,所述前后位移机构包括电机,电机连接有螺纹杆,螺纹杆螺纹连接移动板;移动板滑动连接有与机架固定的滑杆。
进一步的改进,所述入料结构包括放置打火机盒的打火机盒存储腔,打火机盒存储腔底部成形有仅供一个打火机盒通过的通孔,配合打火机盒存储腔安装有第二推板,第二推板连接有入料气缸。
进一步的改进,所述出料结构为推料气缸。
进一步的改进,所述移动板上方的机架上安装有下压气缸,下压气缸固定连接有压板。
进一步的改进,沿入料传送带的传送方向安装有限高板。
附图说明
图1为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图;
图2为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图的立体结构示意图;
图3为气嘴注气机构结构示意图;
图4为竖向提杆的结构示意图;
图5为气嘴旋转装置的俯视结构示意图;
图6为快拆装结构的结构示意图;
图7为实施例2气嘴旋转装置的正面结构示意图;
图8为打火机自动装盒流水线的立体结构示意图;
图9为打火机装盒机构的结构示意图;
图10为前后位移机构的结构示意图;
图11为传送带与推料气缸配合设置的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-7所示的一种打火机自动灌气流水线,包括传送带1,沿传动方向依次安装有第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4;气嘴充气装置3包括第一气缸31,第一气缸31通过连接板32固定有若干气嘴注气机构33,气嘴注气机构33包括与连接板32固定连接的横杆34,横杆34上固定有注气管35和第二气缸 36;横杆34下方固定有竖板37,竖板37轴接有压条38;注气管35 上套设有滑套39,滑套39上成形有横槽310;压条38一端插入横槽 310内,另一端与第二气缸36相连;滑套39两端分别销接有竖杆311,竖杆311与滑套39销接处成形有倾斜设置的腰孔312;竖杆311连接有横杆313,横杆313轴接有固定板314,固定板314与注气管35 固定连接;横杆313固定连接有竖向提杆315,竖向提杆315成形有向内凸起的提钩316;注气管35连通处于两个竖向提杆315之间的导气管319;分别配合第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4安装有夹持气缸5。
压条38中部折弯成形有折弯部317;折弯部317与竖板37轴接连接;压条38插入横槽310处上下部均凸起成形有突出部318。竖向提杆315外罩设有与注气管35固定连接的罩筒320。
如图1和5所示第一气嘴旋转装置2和第二气嘴旋转装置4的结构相同;第一气嘴旋转装置2包括第三气缸21,第三气缸21连接有底板22,底板22上固定有主转轮23,主转轮23连接有电机,主转轮23通过传动带24连接有若干次级转轮25,次级转轮25连接有若干穿过底板22的旋转管26,旋转管26底部内侧面成形有内旋转齿。旋转管26上成形有通气口27。底板22上轴接有与传动带24配合的张进轮28。
使用时步骤如下:
插入打火机盘的打火机沿传送带传送到第一气嘴旋转装置2后被第一夹持气缸夹持固定,第三气缸21下行使得旋转管26与打火机气嘴相连的齿轮啮合,然后主转轮23通过传动带24带动次级转轮25转动,进而将气嘴旋松;然后夹持气缸5回收,打火机继续沿传送带行进,到达气嘴充气装置3处被第二夹持气缸固定,第一气缸 31下行,使得竖向提杆315的提钩316处于气嘴两侧,然后第二气缸36下行,下压压条38将固定板314向上顶起,然后通过倾斜设置的腰孔312使得提钩316内行将气嘴夹持固定;然后第二气缸36上行,使得提钩316将气嘴提起,即将气嘴阀门打开,之后注气管35 通过导气管319向气嘴内注入液化燃气;注气完成后,第一气缸31 下行,第二气缸36上行,使得提钩316向外侧伸展,从而松开气嘴,气嘴阀门关闭。然后打火机沿传送带传送到第二气嘴旋转装置4,第二气嘴旋转装置4相对第一气嘴旋转装置2反向旋转气嘴连接的齿轮,将气嘴锁紧。
由于需要充燃气,且是批量旋紧,因此其内可能会出现火情或固定,为了能够快速将机器的外壳打开进行维修或灭火等操作,如图6所示第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置 4外均安装有外壳;外壳包括底板22和侧板210;底板22与侧板210 通过快拆装结构可拆卸连接;快拆装结构包括固定在底板22上的弹性勾板211,弹性勾板211外端弯曲成形有弧形钩212;侧板210上固定有相对设置的铰接凸片213;铰接凸片213上铰接有扳手214,扳手214中部固定有横向连杆215,横向连杆215通过竖向连杆216 连接有与弧形钩212配合的三角架217。还包括顶板218,顶板218 上成形有长圆孔219。
这样需要拆卸时,只需要拉下扳手214,即可将侧板210快速拆下,当需要安装时,将三角架217套住弧形钩212,然后上拉扳手214,并向内侧推一下即可将侧板固定。
实施例2
由于是批量对气嘴进行旋松和旋紧,因此会有个别气嘴出现旋转的过松或过紧的情况,对后续的组装、验火、调试等程序造成影响,因此在实施例1的基础上,对第一、第二气嘴旋转装置做如下改进:
如图7所示,旋转管26包括上旋转管261和下旋转管262;上旋转管261与次级转轮25连接;上旋转管261通过弹簧263与下旋转管262;下旋转管262底部内侧面成形有内旋转齿;下旋转管262 的上部宽于下部;配合下旋转管262,第三气缸21还固定连接有限位板264;限位板264上成形有限位孔;限位孔的直径大于或等于下旋转管262下部的直径且旋转管262上部的直径。这样通过弹簧 263实现旋紧和旋松的力度的调节,是的各个打火机的旋紧和旋松程度趋于一致。
实施例3
如图8-10所示的一种打火机自动装盒流水线,包括机架6,机架6上安装有入料传送带7,沿入料传送带7传输的垂直方向安装有横向推拉机构8,配合横向推拉机构8安装有打火机装盒机构9,所述打火机装盒机构9包括接料盘91,接料盘91上下凹成形有与打火机配合的下滑腔98;接料盘91上端铰接有伸缩气缸92,下端铰接有固定在机架6上的转轴93;配合接料盘91安装有用于承接打火机盒 94的移动板95,移动板95连接有前后位移机构96;配合移动板95 安装有入料结构97和出料结构99。沿入料传送带7的传送方向安装有限高板10。入料传送带7垂直方向还可连接与横向推拉机构8配合的阻挡板12。
横向推拉机构8为横向推拉气缸,横向推拉气缸连接有第一推板 81和竖向推拉气缸82。前后位移机构96包括电机961,电机961连接有螺纹杆962,螺纹杆962螺纹连接移动板95;移动板95滑动连接有与机架6固定的滑杆963。入料结构97包括放置打火机盒94的打火机盒存储腔971,打火机盒存储腔971底部成形有仅供一个打火机盒94通过的通孔,配合打火机盒存储腔971安装有第二推板972,第二推板972连接有入料气缸973。出料结构99为推料气缸。移动板95上方的机架6上安装有下压气缸951,下压气缸951固定连接有压板952。
打火机自动装盒流水线使用步骤如下:打火机在入料传送带7,若有层叠设置的打火机,则被限高板10推下,是的只有单层打火机通过,打火机到达横向推拉机构8位置,竖向推拉气缸82,使得与横向推拉气缸连接的第一推板81处于打火机厚度中间位置,然后横向推拉气缸外推,将打火机推入接料盘91的下滑腔98内,然后伸缩气缸92收缩,是的接料盘91上部抬起,是的打火机滑入打火机盒 94对应的腔体内;装满一排后,下压气缸951下压,确定所有打火机均在打火机盒94对应的腔体内插紧和完全插入底部。伸缩气缸92 复位,电机961运转,带动螺纹杆962转动,使得移动板95后退一排打火机的距离,当打火机盒94完全插满后,推料气缸启动,将装满打火机的打火机盒94推出。电机961反转,使得移动板95到达初始位置;入料气缸973启动,将打火机盒存储腔971内的打火机推出一个到移动板95上。重复上述步骤。
为了将打火机自动装盒流水线与打火机自动灌气流水线连接在一起,如图11所示,将传送带1正对推料气缸配合设置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种打火机自动装盒流水线,包括机架(6),机架(6)上安装有入料传送带(7),其特征在于,沿入料传送带(7)传输的垂直方向安装有横向推拉机构(8),配合横向推拉机构(8)安装有打火机装盒机构(9),所述打火机装盒机构(9)包括接料盘(91),接料盘(91)上下凹成形有与打火机配合的下滑腔(98);接料盘(91)上端铰接有伸缩气缸(92),下端铰接有固定在机架(6)上的转轴(93);配合接料盘(91)安装有用于承接打火机盒(94)的移动板(95),移动板(95)连接有前后位移机构(96);配合移动板(95)安装有入料结构(97)和出料结构(99)。
2.如权利要求1所述的打火机自动装盒流水线,其特征在于,所述横向推拉机构(8)为横向推拉气缸,横向推拉气缸连接有第一推板(81)和竖向推拉气缸(82)。
3.如权利要求1所述的打火机自动装盒流水线,其特征在于,所述前后位移机构(96)包括电机(961),电机(961)连接有螺纹杆(962),螺纹杆(962)螺纹连接移动板(95);移动板(95)滑动连接有与机架(6)固定的滑杆(963)。
4.如权利要求1所述打火机自动装盒流水线,其特征在于,所述入料结构(97)包括放置打火机盒(94)的打火机盒存储腔(971),打火机盒存储腔(971)底部成形有仅供一个打火机盒(94)通过的通孔,配合打火机盒存储腔(971)安装有第二推板(972),第二推板(972)连接有入料气缸(973)。
5.如权利要求1所述打火机自动装盒流水线,其特征在于,所述出料结构(99)为推料气缸。
6.如权利要求1所述打火机自动装盒流水线,其特征在于,所述移动板(95)上方的机架(6)上安装有下压气缸(951),下压气缸(951) 固定连接有压板(952)。
7.如权利要求1所述的打火机自动装盒流水线,其特征在于,沿入料传送带(7)的传送方向安装有限高板(10)。
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CN108609231A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-02 | 湖南省飞拓自动化技术有限责任公司 | 一种打火机自动装盒流水线 |
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