CN208514016U - 一种全自动智能套环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能套环机，包括柜体、第一振料盘、第二振料盘和套环机构，所述柜体的前表面一侧固定安装有第一振料盘开关，且柜体的前表面另一侧固定安装有第二振料盘开关，所述柜体的上表面一侧固定安装有第一振料盘，且柜体的上表面另一侧固定安装有第二振料盘。结构科学合理，使用安全方便，整个套环工作分工明确，且整个套环流程井然有序，提高了弯头套环加工的加工效率，缩短了加工时间，且在进行套环加工时，套环自身不容易发生变形和损坏，提高了弯头加工的成品率，便于弯头的生产，降低了加工的成本，提高了套环机的实用性能，让套环机更加适用于弯头的套环加工处理。

Description

一种全自动智能套环机

技术领域

本发明涉及冷凝器配件加工技术领域，具体为一种全自动智能套环机。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，带有套环的弯头是辅助冷凝器构件之间相互连接必不可少的重要构件，而在进行加工之前，套环和弯头是分开的两个构件，需要借助套环机来完成套环与弯头的组装工作。

中国专利公开了一种套环机，(授权公告号为CN201931217U)，该专利技术整机结构简单，布局合理，制造容易，操作方便，但是，该专利技术在进行套环工作时，容易造成套环自身的损坏，变形，且工作效率较低，在套环的过程中，没有实现自动化智能操作，为此，我们提出了一种全自动智能套环机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能套环机，以解决上述背景技术中提出进行套环工作时，容易造成套环自身的损坏，变形，且工作效率较低，在套环的过程中，没有实现自动化智能操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动智能套环机，包括柜体、第一振料盘、第二振料盘和套环机构，所述柜体的前表面一侧固定安装有第一振料盘开关，且柜体的前表面另一侧固定安装有第二振料盘开关，所述柜体的上表面一侧固定安装有第一振料盘，且柜体的上表面另一侧固定安装有第二振料盘，所述第一振料盘的内部放置有套环，所述第二振料盘的内部放置有弯头，所述柜体的上表面靠近第一振料盘与第二振料盘的后侧位置处固定安装有套环机构，且柜体的上表面靠近套环机构的后侧位置处固定安装有控制面板，所述第一振料盘与套环机构之间固定连接有套环输送轨道，所述第二振料盘与套环机构之间固定连接有弯头输送轨道，所述控制面板的与外部电源之间为双向电性连接，所述控制面板的输出端分别与第一振料盘开关和第二振料盘开关的输入端电性连接，所述第一振料盘开关的输出端与第一振料盘的输入端电性连接，所述第二振料盘开关的输出端与第二振料盘的输入端电性连接。

优选的，所述套环机构包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的上表面固定连接助推板的一端，所述助推板的另一端固定开设有放置槽，所述固定板的上表面靠近第一限位板的一侧位置处活动设置有第二限位板，所述固定板的上表面靠近第二限位板的一侧位置处活动设置有第三限位板，所述固定板的上表面靠近第三限位板的一侧位置处固定安装有成型盒，所述成型盒的上表面固定开设有套环下料槽，所述固定板的上表面靠近成型盒的一侧位置处设置有第四限位板，所述第四限位板的上表面固定安装有第五限位板，所述第五限位板的一侧表面固定连接传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿成型盒的内部固定连接有脱料板，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和成型盒的内部贯穿设置有两根对称的导轨，所述第二限位板与第三限位板之间靠近导轨的外表面位置处活动套接有两个对称的第一缓冲弹簧，所述固定板的上表面靠近第四限位板的一侧位置处固定安装有第二气缸，且固定板的上表面靠近第二气缸的后侧位置处固定安装有第三气缸，所述固定板的上表面靠近第三气缸的后侧位置处固定安装有第四气缸，所述第四限位板与第二气缸之间以及第四限位板与第四气缸之间活动套接有第二缓冲弹簧，所述第三气缸的一端贯穿连接有推板，所述推板的一侧贯穿第四限位板的内部设置有顶杆。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与外部气源之间通过输气管连接，输气管的一端连接有电磁阀，电磁阀的数量为四个，与不同的气缸相连接，所述控制面板与电磁阀之间为双向电性连接。

优选的，所述成型盒的内部靠近套环下料槽的下方位置处固定开设有顶出孔，顶出孔为一种矩形形状的构件。

优选的，所述柜体的下表面固定安装有滚轮，且柜体的下表面靠近滚轮的外侧位置处固定安装有调平脚底，滚轮与调平脚底的数量均设置有四个，且滚轮与调平脚底均呈矩形分布。

优选的，所述成型盒与第四限位板之间固定安装有两根对称的伸缩杆，伸缩杆的一侧外部活动套接有复位弹簧。

优选的，所述顶杆的数量共设置有两个，且顶杆为两段式实心构件，其中一段可缩进另一段的内部，且被缩进的一段外径小于弯头的内径，另一段的外径大于套环的内径。

优选的，所述固定板与柜体之间均通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量共设置有六个。

优选的，所述固定板上表面靠近弯头输送轨道的下端位置处固定开设有第一出料孔，所述柜体的上表面靠近第一出料孔的正下方位置处固定开设有第二出料孔，第二出料孔的下表面固定连接出料槽的上端，出料槽的下端伸出柜体的后表面外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构科学合理，使用安全方便，整个套环工作分工明确，且整个套环流程井然有序，提高了弯头套环加工的加工效率，缩短了加工时间，且在进行套环加工时，套环自身不容易发生变形和损坏，提高了弯头加工的成品率，便于弯头的生产，降低了加工的成本，提高了套环机的实用性能，让套环机更加适用于弯头的套环加工处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明套环机构的结构示意图；

图3为本发明套环机构的俯视图；

图4为本发明放置槽的开设结构示意图；

图5为本发明套环下料槽的开设结构示意图；

图6为本发明套环套接的原理示意图。

图中：1、柜体；2、第一振料盘开关；3、第二振料盘开关；4、第一振料盘；5、套环；6、第二振料盘；7、弯头；8、控制面板；9、套环机构；91、固定板；92、第一气缸；93、第一限位板；94、助推板；95、放置槽；96、第二限位板；97、第三限位板；98、成型盒；99、套环下料槽；910、第四限位板；911、第五限位板；912、传动杆；913、脱料板；914、导轨；915、第一缓冲弹簧；916、第二气缸；917、第三气缸；918、第四气缸；919、第二缓冲弹簧；920、推板；921、顶杆；10、套环输送轨道；11、弯头输送轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动智能套环机，包括柜体1、第一振料盘4、第二振料盘6和套环机构9，柜体1的下表面固定安装有滚轮，且柜体1的下表面靠近滚轮的外侧位置处固定安装有调平脚底，滚轮与调平脚底的数量均设置有四个，且滚轮与调平脚底均呈矩形分布，在使用时便于移动和调平，柜体1的前表面一侧固定安装有第一振料盘开关2，且柜体1的前表面另一侧固定安装有第二振料盘开关3，柜体1的上表面一侧固定安装有第一振料盘4，且柜体1的上表面另一侧固定安装有第二振料盘6，第一振料盘4的内部放置有套环5，第二振料盘6的内部放置有弯头7，柜体 1的上表面靠近第一振料盘4与第二振料盘6的后侧位置处固定安装有套环机构9，套环机构9包括固定板91，固定板91的上表面固定安装有第一气缸92，第一气缸92的一端固定连接有第一限位板93，第一限位板93的上表面固定连接助推板94的一端，助推板94的另一端固定开设有放置槽95，固定板91的上表面靠近第一限位板93的一侧位置处活动设置有第二限位板96，固定板 91的上表面靠近第二限位板96的一侧位置处活动设置有第三限位板97，固定板91的上表面靠近第三限位板97的一侧位置处固定安装有成型盒98，成型盒98的上表面固定开设有套环下料槽99，固定板91的上表面靠近成型盒 98的一侧位置处设置有第四限位板910，第四限位板910的上表面固定安装有第五限位板911，第五限位板911的一侧表面固定连接传动杆912的一端，传动杆912的另一端贯穿成型盒98的内部固定连接有脱料板913，第一限位板93、第二限位板96、第三限位板97和成型盒98的内部贯穿设置有两根对称的导轨914，第二限位板96与第三限位板97之间靠近导轨914的外表面位置处活动套接有两个对称的第一缓冲弹簧915，固定板91的上表面靠近第四限位板910的一侧位置处固定安装有第二气缸916，且固定板91的上表面靠近第二气缸916的后侧位置处固定安装有第三气缸917，固定板91的上表面靠近第三气缸917的后侧位置处固定安装有第四气缸918，第四限位板910与第二气缸916之间以及第四限位板910与第四气缸918之间活动套接有第二缓冲弹簧919，第三气缸917的一端贯穿连接有推板920，推板920的一侧贯穿第四限位板910的内部设置有顶杆921，成型盒98的内部靠近套环下料槽 99的下方位置处固定开设有顶出孔，顶出孔为一种矩形形状的构件，成型盒 98与第四限位板910之间固定安装有两根对称的伸缩杆，伸缩杆的一侧外部活动套接有复位弹簧，顶杆921的数量共设置有两个，且顶杆921为两段式实心构件，其中一段可缩进另一段的内部，且被缩进的一段外径小于弯头7 的内径，另一段的外径大于套环5的内径，固定板91与柜体1之间均通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量共设置有六个，固定板91上表面靠近弯头输送轨道11的下端位置处固定开设有第一出料孔，柜体1的上表面靠近第一出料孔的正下方位置处固定开设有第二出料孔，第二出料孔的下表面固定连接出料槽的上端，出料槽的下端伸出柜体1的后表面外部，柜体1的上表面靠近套环机构9的后侧位置处固定安装有控制面板8，第一振料盘4与套环机构9之间固定连接有套环输送轨道10，第二振料盘6与套环机构9之间固定连接有弯头输送轨道11，控制面板8的与外部电源之间为双向电性连接，控制面板8的输出端分别与第一振料盘开关2和第二振料盘开关3的输入端电性连接，第一振料盘开关2的输出端与第一振料盘4的输入端电性连接，第二振料盘开关3的输出端与第二振料盘6的输入端电性连接，第一气缸92、第二气缸916、第三气缸917和第四气缸918均与外部气源之间通过输气管连接，输气管的一端连接有电磁阀，电磁阀的数量为四个，与不同的气缸相连接，控制面板8与电磁阀之间为双向电性连接。

工作原理：首先，将待加工的套环5和弯头7分别放置于第一振料盘4 和第二振料盘6的内部，通过控制面板8，接通第一振料盘开关2和第二振料盘开关3的电源，进而可以分别通过第一振料盘开关2和第二振料盘开关3 分别控制第一振料盘4和第二振料盘6正常工作，在第一振料盘4和第二振料盘6的作用下，套环5和弯头7分别通过套环输送轨道10和弯头输送轨道 11输送至成型盒98的内部，此时，通过控制面板8，控制四个不同的电磁阀，进而给第一气缸92、第二气缸916、第三气缸917和第四气缸918供给或断开气源，让第一气缸92、第二气缸916、第三气缸917和第四气缸918均可以正常工作，通过控制面板8，先让第三气缸917，带动顶杆921，将位于套环下料槽99内部的套环5套在顶杆921的第一段外表面，再通过第一气缸92 将位于放置槽95内部的弯头7推入成型盒98预留的小孔中，弯头7在进入小孔的过程中，由于弯头7为空心结构，且弯头7的内径大于顶杆921第一段的外径，从而可以让顶杆921的第一段部分进入到弯头7的内部，剩余部分，则缩进顶杆921的第二段内部，而此时，套环5是套在顶杆921的第一段外表面，在顶杆921第二段挤压的作用下，套环5则被顺利套接在弯头7 的两端，此时，完成推料、平料以及上环的步骤，这些步骤完成后，启动第二气缸916和第四气缸918，在导轨914的作用下，带动第四限位板910移动，从而带动第五限位板911移动，在传动杆912的作用下，脱料板913移动，从而可以将位于成型盒98内部加工完成后的弯头7进行脱料处理，脱料后的弯头7，依次经过第一出料孔、第二出料孔和出料槽，落入盛放箱体中，从而完成整个的加工过程，其中，控制面板8控制第一气缸92、第二气缸916、第三气缸917和第四气缸918运作为现有技术中常用手段。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动智能套环机，包括柜体(1)、第一振料盘(4)、第二振料盘(6)和套环机构(9)，其特征在于：所述柜体(1)的前表面一侧固定安装有第一振料盘开关(2)，且柜体(1)的前表面另一侧固定安装有第二振料盘开关(3)，所述柜体(1)的上表面一侧固定安装有第一振料盘(4)，且柜体(1)的上表面另一侧固定安装有第二振料盘(6)，所述第一振料盘(4)的内部放置有套环(5)，所述第二振料盘(6)的内部放置有弯头(7)，所述柜体(1)的上表面靠近第一振料盘(4)与第二振料盘(6)的后侧位置处固定安装有套环机构(9)，且柜体(1)的上表面靠近套环机构(9)的后侧位置处固定安装有控制面板(8)，所述第一振料盘(4)与套环机构(9)之间固定连接有套环输送轨道(10)，所述第二振料盘(6)与套环机构(9)之间固定连接有弯头输送轨道(11)，所述控制面板(8)的与外部电源之间为双向电性连接，所述控制面板(8)的输出端分别与第一振料盘开关(2)和第二振料盘开关(3)的输入端电性连接，所述第一振料盘开关(2)的输出端与第一振料盘(4)的输入端电性连接，所述第二振料盘开关(3)的输出端与第二振料盘(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述套环机构(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)的上表面固定安装有第一气缸(92)，所述第一气缸(92)的一端固定连接有第一限位板(93)，所述第一限位板(93)的上表面固定连接助推板(94)的一端，所述助推板(94)的另一端固定开设有放置槽(95)，所述固定板(91)的上表面靠近第一限位板(93)的一侧位置处活动设置有第二限位板(96)，所述固定板(91)的上表面靠近第二限位板(96)的一侧位置处活动设置有第三限位板(97)，所述固定板(91)的上表面靠近第三限位板(97)的一侧位置处固定安装有成型盒(98)，所述成型盒(98)的上表面固定开设有套环下料槽(99)，所述固定板(91)的上表面靠近成型盒(98)的一侧位置处设置有第四限位板(910)，所述第四限位板(910)的上表面固定安装有第五限位板(911)，所述第五限位板(911)的一侧表面固定连接传动杆(912)的一端，所述传动杆(912)的另一端贯穿成型盒(98)的内部固定连接有脱料板(913)，所述第一限位板(93)、第二限位板(96)、第三限位板(97)和成型盒(98)的内部贯穿设置有两根对称的导轨(914)，所述第二限位板(96)与第三限位板(97)之间靠近导轨(914)的外表面位置处活动套接有两个对称的第一缓冲弹簧(915)，所述固定板(91)的上表面靠近第四限位板(910)的一侧位置处固定安装有第二气缸(916)，且固定板(91)的上表面靠近第二气缸(916)的后侧位置处固定安装有第三气缸(917)，所述固定板(91)的上表面靠近第三气缸(917)的后侧位置处固定安装有第四气缸(918)，所述第四限位板(910)与第二气缸(916)之间以及第四限位板(910)与第四气缸(918)之间活动套接有第二缓冲弹簧(919)，所述第三气缸(917)的一端贯穿连接有推板(920)，所述推板(920)的一侧贯穿第四限位板(910)的内部设置有顶杆(921)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述第一气缸(92)、第二气缸(916)、第三气缸(917)和第四气缸(918)均与外部气源之间通过输气管连接，输气管的一端连接有电磁阀，电磁阀的数量为四个，与不同的气缸相连接，所述控制面板(8)与电磁阀之间为双向电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述成型盒(98)的内部靠近套环下料槽(99)的下方位置处固定开设有顶出孔，顶出孔为一种矩形形状的构件。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述柜体(1)的下表面固定安装有滚轮，且柜体(1)的下表面靠近滚轮的外侧位置处固定安装有调平脚底，滚轮与调平脚底的数量均设置有四个，且滚轮与调平脚底均呈矩形分布。

6.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述成型盒(98)与第四限位板(910)之间固定安装有两根对称的伸缩杆，伸缩杆的一侧外部活动套接有复位弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述顶杆(921)的数量共设置有两个，且顶杆(921)为两段式实心构件，其中一段可缩进另一段的内部，且被缩进的一段外径小于弯头(7)的内径，另一段的外径大于套环(5)的内径。

8.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述固定板(91)与柜体(1)之间均通过圆头内六角螺栓固定连接，圆头内六角螺栓的数量共设置有六个。

9.根据权利要求2所述的一种全自动智能套环机，其特征在于：所述固定板(91)上表面靠近弯头输送轨道(11)的下端位置处固定开设有第一出料孔，所述柜体(1)的上表面靠近第一出料孔的正下方位置处固定开设有第二出料孔，第二出料孔的下表面固定连接出料槽的上端，出料槽的下端伸出柜体(1)的后表面外部。