CN208452236U - 一种能够加速塑料桶冷却成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，包括顶板、连接杆、第一模具和第一伸缩杆，所述顶板的上表面安装有料箱，且顶板的下表面连接有插板，所述连接杆位于插板的内侧，所述第一模具位于插板的下方，所述第一模具和第二模具的内侧设置有内胆，所述第一伸缩杆位于内胆的内侧，且第一伸缩杆的底端固定有连接板，所述连接板的下方设置有插板，所述载板的下方设置有第一基座，且第一基座的右端连接有第二基座。该能够加速塑料桶冷却成型的模具，在模具中间设置有内胆，且内胆的材质为铜，内胆内部有注塑管可以进行注塑，同时内胆内还充满了冷水，在冷却时，通过内胆内部的冷水可以加速塑料桶冷却成型，极大的节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶技术领域，具体为一种能够加速塑料桶冷却成型的模具。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的制作一般但是通过模具注塑制作，但是现有的对塑料桶进行制作的模具在制作塑料桶时，难以加速塑料桶的冷却，使得制作的时间过长，往往工作人员需要等很久才能制作下一个模具，十分耽误时间，效率低下，所以现开发出一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的对塑料桶进行制作的模具在制作塑料桶时，难以加速塑料桶的冷却，使得制作的时间过长，往往工作人员需要等很久才能制作下一个模具，十分耽误时间，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，包括顶板、连接杆、第一模具和第一伸缩杆，所述顶板的上表面安装有料箱，且顶板的下表面连接有插板，所述连接杆位于插板的内侧，且连接杆的内侧设置有套管，并且套管的底端连接有注塑管，所述第一模具位于插板的下方，且第一模具的右端连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的内侧设置有内胆，且第一模具和第二模具的外端均连接有载板，所述第一伸缩杆位于内胆的内侧，且第一伸缩杆的底端固定有连接板，所述连接板的下方设置有插板，且第二伸缩杆的内端焊接有堵块，并且堵块的内侧开设有孔洞，所述载板的下方设置有第一基座，且第一基座的右端连接有第二基座。
优选的，所述插板在第一模具和第二模具上均为升降结构，且插板的底端呈圆环形凸出结构。
优选的，所述注塑管在套管上为伸缩结构，且注塑管贯穿在内胆的内部，并且内胆的底端为镂空结构。
优选的，所述第一模具和第二模具的连接方式为卡合连接，且第一模具和第二模具紧密贴合，并且第一模具和第二模具和载板的连接方式均为焊接。
优选的，所述堵块在内胆上为滑动结构，且堵块单体组合构成矩形结构的横切面尺寸大于孔洞的横切面尺寸。
优选的，所述第一基座和第二基座的纵切面形状均为“L”形，且第一基座和第二基座构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够加速塑料桶冷却成型的模具，在模具中间设置有内胆，且内胆的材质为铜，内胆内部有注塑管可以进行注塑，同时内胆内还充满了冷水，在冷却时，通过内胆内部的冷水可以加速塑料桶冷却成型，极大的节约了时间；
1、设置有材质为铜的内胆，同时内胆的内部充满冷水，由于铜的导热性十分优良，所以配合冷水可以加速塑料桶的冷却时间，加快了工作效率；
2、插板在第一模具和第二模具上均为升降结构，通过插板的升降可以使其下表面的凸出结构插入到第一模具、第二模具和内胆之间的缝隙中，从而确保液面平整，使得制作出来的塑料桶顶端不会凹凸不平；
3、第一模具和第二模具之间，第一基座和第二基座之间均构成拆卸结构，当塑料桶冷却成型后，通过将第一模具和第二模具拉开，即可将模具取出，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型插板仰视结构示意图。
图中：1、顶板；2、料箱；3、插板；4、连接杆；5、套管；6、注塑管；7、第一模具；8、第二模具；9、内胆；10、载板；11、第一伸缩杆；12、连接板；13、第二伸缩杆；14、堵块；15、孔洞；16、第一基座；17、第二基座。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，包括顶板1、料箱2、插板3、连接杆4、套管5、注塑管6、第一模具7、第二模具8、内胆9、载板10、第一伸缩杆11、连接板12、第二伸缩杆13、堵块14、孔洞15、第一基座16和第二基座17，顶板1的上表面安装有料箱2，且顶板1的下表面连接有插板3，连接杆4位于插板3的内侧，且连接杆4的内侧设置有套管5，并且套管5的底端连接有注塑管6，第一模具7位于插板3的下方，且第一模具7的右端连接有第二模具8，第一模具7和第二模具8的连接方式为卡合连接，且第一模具7和第二模具8紧密贴合，并且第一模具7和第二模具8和载板10的连接方式均为焊接，卡合连接便于后续拆卸，方便取出成型的塑料桶，第一模具7和第二模具8的内侧设置有内胆9，且第一模具7和第二模具8的外端均连接有载板10，第一伸缩杆11位于内胆9的内侧，且第一伸缩杆11的底端固定有连接板12，连接板12的下方设置有插板3，且第二伸缩杆13的内端焊接有堵块14，并且堵块14的内侧开设有孔洞15，堵块14在内胆9上为滑动结构，且堵块14单体组合构成矩形结构的横切面尺寸大于孔洞15的横切面尺寸，通过堵块14的滑动，可以堵住孔洞15，隔断原料的注入，载板10的下方设置有第一基座16，且第一基座16的右端连接有第二基座17，第一基座16和第二基座17的纵切面形状均为“L”形，且第一基座16和第二基座17构成拆卸结构，通过纵切面形状均为“L”形的第一基座16和第二基座17之间的连接，可以在注塑冷却时将模具稳定的固定住。
如图1和图2中插板3在第一模具7和第二模具8上均为升降结构，且插板3的底端呈圆环形凸出结构，通过插板3的升降可以使其下表面的凸出结构插入到第一模具7、第二模具8和内胆9之间的缝隙中，从而确保液面平整，使得制作出来的塑料桶顶端不会凹凸不平。
如图1中注塑管6在套管5上为伸缩结构，且注塑管6贯穿在内胆9的内部，并且内胆9的底端为镂空结构，内胆9内部的镂空结构便于注塑管6进行伸缩，而注塑管6通过伸缩可以避免在冷却时其插在原料中导致和冷却成型后的塑料桶连接在一起的问题。
工作原理：在使用该能够加速塑料桶冷却成型的模具时，首先将第一模具7和第二模具8卡合连接在一起，同时也将第一基座16和第二基座17连接在一起，随后通过连接杆4连接在顶板1上的内胆9开始下降插入到第一模具7、第二模具8和内胆9之间所留的缝隙之间，接着第一伸缩杆11控制注塑管6在套管5上滑动插入到孔洞15中，然后料箱2内部的阻隔装置挪开，原料开始下流，通过注塑管6注入到第一模具7、第二模具8和内胆9所围合的空间内，当注塑完毕后，注塑管6抽出，第二伸缩杆13控制堵块14堵住孔洞15，此时冷却过程开始，由于内胆9内部充满冷水，热量将会由冷水中和，所以塑料桶的冷却会被加快，当冷却完毕后，工作人员分不开第一模具7和第二模具8，即可将成型的塑料桶取出，这就是该能够加速塑料桶冷却成型的模具使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，包括顶板(1)、连接杆(4)、第一模具(7)和第一伸缩杆(11)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面安装有料箱(2)，且顶板(1)的下表面连接有插板(3)，所述连接杆(4)位于插板(3)的内侧，且连接杆(4)的内侧设置有套管(5)，并且套管(5)的底端连接有注塑管(6)，所述第一模具(7)位于插板(3)的下方，且第一模具(7)的右端连接有第二模具(8)，所述第一模具(7)和第二模具(8)的内侧设置有内胆(9)，且第一模具(7)和第二模具(8)的外端均连接有载板(10)，所述第一伸缩杆(11)位于内胆(9)的内侧，且第一伸缩杆(11)的底端固定有连接板(12)，所述连接板(12)的下方设置有插板(3)，且第二伸缩杆(13)的内端焊接有堵块(14)，并且堵块(14)的内侧开设有孔洞(15)，所述载板(10)的下方设置有第一基座(16)，且第一基座(16)的右端连接有第二基座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，其特征在于：所述插板(3)在第一模具(7)和第二模具(8)上均为升降结构，且插板(3)的底端呈圆环形凸出结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，其特征在于：所述注塑管(6)在套管(5)上为伸缩结构，且注塑管(6)贯穿在内胆(9)的内部，并且内胆(9)的底端为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，其特征在于：所述第一模具(7)和第二模具(8)的连接方式为卡合连接，且第一模具(7)和第二模具(8)紧密贴合，并且第一模具(7)和第二模具(8)和载板(10)的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，其特征在于：所述堵块(14)在内胆(9)上为滑动结构，且堵块(14)单体组合构成矩形结构的横切面尺寸大于孔洞(15)的横切面尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具，其特征在于：所述第一基座(16)和第二基座(17)的纵切面形状均为“L”形，且第一基座(16)和第二基座(17)构成拆卸结构。
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