CN208450927U - 一种胎板反变形工装 - Google Patents

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王振兴
滕文欢
刘文俊
卢斌
齐鹏
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China Shipbuilding Dalian Shipyard Industry Development Co.,Ltd.
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Steel Structure Manufacturing Co Ltd Of Dalian Shipbuilding Industry Co Ltd
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Abstract

一种胎板反变形工装,在底座上设有升降装置,升降装置的顶端固定有U型板,U型板的端部设有长方形垫板,垫板与胎板相接触。升降装置有中空的圆柱形套管和圆柱形钢管,套管和钢管外部开有多个圆形通孔,钢管顶端焊接有一个螺母,螺母带有相配合的螺杆,螺杆顶端设有相对螺杆可旋转的顶头,顶头上带有一个卡块,卡块是圆柱形,中间带有凹槽,卡块倒扣在顶头上,通过半圆头螺丝固定连接,卡块与U型板固定连接。将本工装调整到合适高度,将工装放置在胎板接缝处,两个垫板从胎板接缝下端顶起胎板,使用本实用新型进行焊接的胎板,焊接后不会凹陷变形,并且本实用新型可重复使用,节约成本,提高工作效率。

Description

一种胎板反变形工装
技术领域
本发明涉及船舶制造领域,具体涉及防护船舶胎板变形的胎板反变形工装。
背景技术
船舶工业、钢结构等行业的拼板施工领域。拼板作业过程中,施工的平整度直接影响了产品质量和施工效率,出现问题则会导致产品建造返修,甚至报废,使建造成本大幅增加。因此板缝装配、焊接环节尤其重要。
现有施工方法是在板缝装配时,在对接缝处两侧用废旧胎柱等临时顶升板缝做出反变形处理。这样,需要多人配合施工,还会增加后续的工作量,且焊后板缝仍有凹陷变形,需耗费大量人力、物力进行修整,降低了施工效率,导致生产成本增加。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种胎板反变形工装,旨在达到胎板拼接焊接后,板缝不会凹陷变形的目的,其所采用的技术方案是:
有长方形底座,在所述底座上设有升降装置,升降装置的顶端固定有U型板,所述U型板的端部设有长方形垫板,所述垫板与胎板相接触;
所述升降装置有中空的圆柱形套管和圆柱形钢管,所述套管和所述钢管外部开有多个圆形通孔,所述钢管顶端焊接有一个螺母,所述螺母带有相配合的螺杆,螺杆与螺母相配合,螺杆可上、下移动,调整高度。所述螺杆顶端设有相对螺杆可旋转的顶头,所述顶头上带有一个卡块,所述卡块是圆柱形,中间带有凹槽,所述卡块倒扣在所述顶头上,通过半圆头螺丝固定连接,卡块与U型板固定连接,顶头带动卡块相对螺杆可自由旋转,进而带动U型板相对螺杆自由旋转,自由旋转的卡块可调节U型板的角度。U型板上带有的垫板与胎板相接触。
所述套管外壁固定有环链,所述环链一端固定在所述套管外壁上,另一端连接有一个销轴,所述销轴穿过所述套管和所述钢管带有的圆形通孔,将套管与钢管固定连接为一体。套管与钢管表面设置的圆形通孔,起到调节升降装置整体高度的作用。通过不同的套管圆孔与不同的钢管圆孔相重合固定,升降装置的整体高度不同。
优选的,所述套管与所述底座连接处设有3个肘板,3个肘板等间距固定在底座上,起到固定套管的作用。
使用时,将本工装调整到合适高度,将工装放置在胎板接缝处,两个垫板从胎板接缝下端顶起胎板,由于垫板向上顶起胎板,胎板接缝处会稍高于水平面,使用本发明进行焊接的胎板,焊接后不会凹陷变形,并且本发明可重复使用,节约成本,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明正面结构示意图;
图2是本发明的使用结构示意图;
图3是套管结构示意图;
图4是螺杆结构示意图;
图5是钢管结构示意图;
图6是卡块结构示意图;
图7是U型板结构示意图;
图8是销轴结构示意图;
其中,1-垫板、2-U型板、3-半圆头螺丝、4-螺母、5-钢管、6-环链、7-销轴、8-肘板、9-底座、10-卡块、11-螺杆、12-套管、13-胎板。
具体实施方式
结合附图对本项发明做进一步说明,如图1~8所示,胎板反变形工装,有长方形底座9,在底座9上固定焊接有套管12,套管12与底座9连接处,等间距设有加强固定的3个肘板8,套管12表面开有5个圆形通孔。钢管5插入套管12内,钢管5表面开有3个圆形通孔,套管12的圆形通孔与钢管5的圆形通孔大小相同。钢管5上端固定有一个螺母4,螺母4带有与其相配合的螺杆11,螺杆11顶端有一个可自由旋转的顶头,顶头带有一个卡块10,卡块10为圆柱形,中间带有凹槽,卡块10倒扣在顶头上,凹槽与顶头相适配,通过半圆头螺丝3固定连接在一起。
在卡块10上端固定焊接有一个U型板2,U型板2的端面设有垫板1,将两个需要拼接在一起的胎板13放置在垫板1上。环链6的一端焊接在套管12上,环链6的另一端连接有一个销轴7,销轴7呈L型,销轴7穿过套管和钢管的圆形通孔,将套管12与钢管5固定连接为一体。
本发明的使用方法是,先调节工装的整体高度,通过选择不同套管、钢管的圆形通孔,轴销穿过套管与钢管的圆形通孔,将套管与钢管固定。将两个需要拼接在一起的胎板放置在垫板上,通过调节螺杆,对工装的高度进行微调,调节U型板角度。
使用本发明进行焊接的胎板,焊接后不会凹陷变形,并且本发明可重复使用,节约成本,提高工作效率。

Claims (4)

1.一种胎板反变形工装,有长方形底座(9),其特征在于:在所述底座(9)上设有升降装置,升降装置的顶端固定有U型板(2),所述U型板(2)的端部设有长方形垫板(1),所述垫板(1)与胎板(13)相接触;
所述升降装置有中空的圆柱形套管(12)和圆柱形钢管(5),所述套管(12)和所述钢管(5)外部开有多个圆形通孔,所述钢管顶端焊接有一个螺母(4),所述螺母(4)带有相配合的螺杆(11),所述螺杆(11)顶端设有相对螺杆可旋转的顶头,所述顶头上带有一个卡块(10),所述卡块(10)是圆柱形,中间带有凹槽,所述卡块(10)倒扣在所述顶头上,通过半圆头螺丝(3)固定连接,所述卡块(10)与所述U型板(2)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种胎板反变形工装,其特征在于:所述套管外壁固定有环链(6),所述环链(6)一端固定在所述套管外壁上,另一端连接有一个销轴(7)。
3.如权利要求2所述的一种胎板反变形工装,其特征在于:所述销轴穿过所述套管和所述钢管带有的圆形通孔。
4.如权利要求1所述的一种胎板反变形工装,其特征在于:所述套管与所述底座连接处设有3个肘板(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216351A (zh) * 2019-06-25 2019-09-10 鹤壁天宏钢结构有限公司 一种co2陶瓷衬垫焊接装置

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