CN208450729U - 一种带有涂层的内冷铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有涂层的内冷铰刀，包括主轴、旋转体、卡接柱、定位轴、进气口、进气管、支管、出气口、绞切刃、导屑槽和耐磨层。本实用新型的有益效果：本实用新型在主轴的上端连接有多个切面的卡接柱，通过卡接柱能与转动装置稳定连接，避免使用过程中的旋转滑动，在旋转体的一端连接有定位轴，通过定位轴与孔底部进行中心定位，卡接柱上设置有进气口，在主轴内设置有进气管，通过进气管将冷却气流导入，多个设置的支管可将冷却气流导入对应的绞切刃，对绞切刃进行冷却，同时支管可减少旋转体的材料削减，提高整体强度，旋转体上连接耐磨层，可提高耐磨性能，延长绞刀的使用寿命。

Description

一种带有涂层的内冷铰刀

技术领域

本实用新型涉及一种内冷铰刀，具体为一种带有涂层的内冷铰刀，属于加工刀具技术领域。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有的铰刀大多结构简单，对材料进行加工时容易偏移，造成加工精度不够高，铰刀的绞切刃在加工时容易局部过热，加速磨损，铰刀的整体使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述由于加工精度不够高，铰刀的绞切刃在加工时容易局部过热，加速磨损，铰刀的整体使用寿命较低的问题而提供一种带有涂层的内冷铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有涂层的内冷铰刀，包括主轴、绞切刃和导屑槽，所述主轴一端连接旋转体，所述旋转体上设置绞切刃，所述旋转体上设置导屑槽，所述主轴一端连接卡接柱，所述旋转体连接定位轴，所述卡接柱上设置进气口，所述主轴内设置进气管，所述旋转体内设置支管，所述旋转体设置出气口，所述旋转体上连接耐磨层。

优选的，所述主轴与旋转体固定连接，主轴与旋转体在同一中心线上。

优选的，所述卡接柱上设置多个平行面，卡接柱连接在主轴中心位置。

优选的，所述旋转体上设置多个绞切刃，绞切刃与导屑槽旋向相同。

优选的，所述定位轴为锥形设置。

优选的，所述进气管上连接多个支管，支管分别与出气口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主轴的上端连接有多个切面的卡接柱，通过卡接柱能与转动装置稳定连接，避免使用过程中的旋转滑动，在旋转体的一端连接有定位轴，通过定位轴与孔底部进行中心定位，避免铰刀转动过程中的过度偏转，提高加工精度。

2、本实用新型在卡接柱上设置有进气口，在主轴内设置有进气管，通过进气管将冷却气流导入，多个设置的支管可将冷却气流导入对应的绞切刃，对绞切刃进行冷却，同时支管可减少旋转体的材料削减，提高整体强度，旋转体上连接耐磨层，可提高耐磨性能，延长绞刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型进气管连接示意图。

图3为本实用新型绞切刃连接示意图。

图4为本实用新型耐磨层连接示意图。

图中：1、主轴；2、旋转体；3、卡接柱；4、定位轴；5、进气口；6、进气管；7、支管；8、出气口；9、绞切刃；10、导屑槽；11、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4所示，一种带有涂层的内冷铰刀，包括主轴1、绞切刃9和导屑槽10，主轴1一端连接旋转体2，主轴1用于绞刀的整体旋转动力的传递，旋转体2用于多种组件的衔接，旋转体2上设置绞切刃9，绞切刃9对材料进行加工，旋转体2上设置导屑槽10，导屑槽10对加工过程中的碎屑进行导出，主轴1一端连接卡接柱3，卡接轴3用于与旋转装置的卡接，旋转体2连接定位轴4，定位轴4对加工孔底部进行对中，卡接柱3上设置进气口5，主轴1内设置进气管6，旋转体2内设置支管7，旋转体2设置出气口8，通过进气管6内通入冷却空气对绞切刃9进行冷却，旋转体2上连接耐磨层11，耐磨层11增加刀体整体的耐磨性能，延长使用寿命。

实施例2

此外，参照图1-图4，基于上述实施例，主轴1与旋转体2固定连接，主轴1与旋转体2在同一中心线上，主轴1与旋转体2可同轴旋转，避免旋转过程中的偏移，提高加工精度，卡接柱3上设置多个平行面，卡接柱3连接在主轴1中心位置，卡接柱3通过卡接面进行卡接，连接稳定，避免旋转过程中的滑动，旋转体2上设置多个绞切刃9，绞切刃9与导屑槽10旋向相同，导屑槽10可及时的将碎屑导出，定位轴4为锥形设置，便于定位轴4的定位，进气管6上连接多个支管7，支管7分别与出气口8连接，通过支管7对相应的绞切刃9进行冷却，提高加工精度和减少磨损。

本实用新型在使用时，将卡接柱3与转动装置卡接，通过卡接柱3能与转动装置稳定连接，旋转体2的一端连接有定位轴4，通过定位轴4与孔底部进行中心定位，提高加工精度，卡接柱3上设置有进气口5，在主轴1内设置有进气管6，通过进气管6将冷却气流导入，多个设置的支管7可将冷却气流导入对应的绞切刃9，对绞切刃9进行冷却，同时支管7可减少旋转体2的材料削减，提高整体强度，旋转体2上连接耐磨层11，可提高耐磨性能，延长绞刀的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有涂层的内冷铰刀，包括主轴(1)、绞切刃(9)和导屑槽(10)，所述主轴(1)一端连接旋转体(2)，所述旋转体(2)上设置绞切刃(9)，所述旋转体(2)上设置导屑槽(10)，其特征在于：所述主轴(1)一端连接卡接柱(3)，所述旋转体(2)连接定位轴(4)，所述卡接柱(3)上设置进气口(5)，所述主轴(1)内设置进气管(6)，所述旋转体(2)内设置支管(7)，所述旋转体(2)设置出气口(8)，所述旋转体(2)上连接耐磨层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有涂层的内冷铰刀，其特征在于：所述主轴(1)与旋转体(2)固定连接，主轴(1)与旋转体(2)在同一中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种带有涂层的内冷铰刀，其特征在于：所述卡接柱(3)上设置多个平行面，卡接柱(3)连接在主轴(1)中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种带有涂层的内冷铰刀，其特征在于：所述旋转体(2)上设置多个绞切刃(9)，绞切刃(9)与导屑槽(10)旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种带有涂层的内冷铰刀，其特征在于：所述定位轴(4)为锥形设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有涂层的内冷铰刀，其特征在于：所述进气管(6)上连接多个支管(7)，支管(7)分别与出气口(8)连接。