CN208450521U - 一种防止气缸体铸件气孔的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座、支柱、顶梁和液压缸，所述下模座上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱，所述支柱一次通过焊接的方式固定连接有顶梁，所述顶梁内部通过嵌入方式固定连接有液压缸，所述液压缸下方套筒连接有下压杆，所述下压杆下方通过焊接的方式固定连接有上模座，所述上模座两侧均固定连接有上模座滑块，所述上模座下方固定连接有模盖，所述模盖上方通过伸缩连接管与真空气泵互通连接。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的伸缩连接管和真空气泵，能够在铸造的过程中将模穴内部产生的空气进行吸除，大大降低铸件内部气泡的含量，进一步降低不良率，增加铸件品质，具有很好的推广价值。

Description

一种防止气缸体铸件气孔的设备

技术领域

本实用新型涉及一种铸件模具，特别涉及一种防止气缸体铸件气孔的设备。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔，是铸件中最常见的缺陷之一，为此，我们提出一种防止气缸体铸件气孔的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止气缸体铸件气孔的设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座、支柱、顶梁和液压缸，所述下模座上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱，所述支柱一次通过焊接的方式固定连接有顶梁，所述顶梁内部通过嵌入方式固定连接有液压缸，所述液压缸下方套筒连接有下压杆，所述下压杆下方通过焊接的方式固定连接有上模座，所述上模座两侧均固定连接有上模座滑块，所述上模座下方固定连接有模盖，所述模盖上方通过伸缩连接管与真空气泵互通连接。

进一步地，所述下模座内部设置有模穴，所述模穴两侧均设置有侧板。

进一步地，所述侧板下方设置有侧板滑块，所述侧板滑块下方滑动连接有侧板滑轨，所述侧板两侧均固定连接有限位杆。

进一步地，所述伸缩连接管底端内部设置有抽气阀门。

进一步地，所述上模座滑块通过上模座滑轨与支柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种防止气缸体铸件气孔的设备：

1、通过设置的伸缩连接管和真空气泵，能够在铸造的过程中将模穴内部产生的空气进行吸除，大大降低铸件内部气泡的含量，进一步降低不良率，增加铸件品质，通过设置的真空气泵，能够将模穴内部产生的空气清除，促进铸造环境的稳定。

2、通过设置的液压缸和下压杆，能够有效对上模座提供充足的下压力，增加模穴密封性，防止空气的进入，通过设置的上模座滑轨和上模座滑块，能够提高上模座上下移动时的顺畅性，增加使用效果。

3、通过设置的侧板、侧板滑轨和侧板滑块，能够在铸造完成后进行开模卸料，改变了传统的卸料方式，方便快捷，极大的降低了工作人员的劳动强度，增加生产效率，通过设置的限位杆，能够在铸造的过程中对侧板施压，防止出现因侧板移动而造成的产品不良，通过设置的抽气阀门，能够在真空泵停止工作后将伸缩连接管进行关闭，防止空气回流。

附图说明

图1为本实用新型防止气缸体铸件气孔的设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型防止气缸体铸件气孔的设备的下模座结构示意图。

图中：1、下模座；2、模穴；3、侧板；4、侧板滑轨；5、侧板滑块；6、限位杆；7、支柱；8、顶梁；9、上模座滑轨；10、上模座滑块；11、液压缸；12、下压杆；13、上模座；14、模盖；15、真空气泵；16、伸缩连接管；17、抽气阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座1、支柱7、顶梁8和液压缸11，所述下模座1上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱7，所述支柱7一次通过焊接的方式固定连接有顶梁8，所述顶梁8内部通过嵌入方式固定连接有液压缸11，所述液压缸11下方套筒连接有下压杆12，所述下压杆12下方通过焊接的方式固定连接有上模座13，所述上模座13两侧均固定连接有上模座滑块10，所述上模座13下方固定连接有模盖14，所述模盖14上方通过伸缩连接管16与真空气泵15互通连接。

其中，所述下模座1内部设置有模穴2，所述模穴2两侧均设置有侧板3。

其中，所述侧板3下方设置有侧板滑块5，所述侧板滑块5下方滑动连接有侧板滑轨4，所述侧板3两侧均固定连接有限位杆6。

其中，所述伸缩连接管16底端内部设置有抽气阀门17。

其中，所述上模座滑块10通过上模座滑轨9与支柱7滑动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种防止气缸体铸件气孔的设备，工作时，通过设置的伸缩连接管16和真空气泵15，能够在铸造的过程中将模穴2内部产生的空气进行吸除，大大降低铸件内部气泡的含量，进一步降低不良率，增加铸件品质，通过设置的真空气泵15，能够将模穴2内部产生的空气清除，促进铸造环境的稳定，通过设置的侧板3、侧板滑轨4和侧板滑块5，能够在铸造完成后进行开模卸料，改变了传统的卸料方式，方便快捷，极大的降低了工作人员的劳动强度，增加生产效率，通过设置的限位杆6，能够在铸造的过程中对侧板3施压，防止出现因侧板3移动而造成的产品不良，通过设置的抽气阀门17，能够在真空泵15停止工作后将伸缩连接管16进行关闭，防止空气回流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座（1）、支柱（7）、顶梁（8）和液压缸（11），所述下模座（1）上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱（7），所述支柱（7）一次通过焊接的方式固定连接有顶梁（8），所述顶梁（8）内部通过嵌入方式固定连接有液压缸（11），其特征在于：所述液压缸（11）下方套筒连接有下压杆（12），所述下压杆（12）下方通过焊接的方式固定连接有上模座（13），所述上模座（13）两侧均固定连接有上模座滑块（10），所述上模座（13）下方固定连接有模盖（14），所述模盖（14）上方通过伸缩连接管（16）与真空气泵（15）互通连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止气缸体铸件气孔的设备，其特征在于：所述下模座（1）内部设置有模穴（2），所述模穴（2）两侧均设置有侧板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种防止气缸体铸件气孔的设备，其特征在于：所述侧板（3）下方设置有侧板滑块（5），所述侧板滑块（5）下方滑动连接有侧板滑轨（4），所述侧板（3）两侧均固定连接有限位杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种防止气缸体铸件气孔的设备，其特征在于：所述伸缩连接管（16）底端内部设置有抽气阀门（17）。

5.根据权利要求1所述的一种防止气缸体铸件气孔的设备，其特征在于：所述上模座滑块（10）通过上模座滑轨（9）与支柱（7）滑动连接。