CN208450215U - 一种轧线机上的冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧线机上的冷却液循环装置，包括机架、冷却箱、泵体、流管、分流器、调节阀、轧线单元、冷却管，所述的机架一侧设有冷却箱，且冷却箱一端设有泵体，所述泵体通过流管与机架连通，且流管通过分流器分成若干流道，所述流管中间装有若干调节阀与机架中的轧线单元配合，且调节阀一端连接冷却管，所述机架中设有工作台配合冷却管，本装置不但能实现轧线机在加工线材的同时对线材进行冷却润滑，且能够实现冷却液的回流，避免了冷却液的大量浪费，大大提高了生产效率，满足了现代化的生产需求。

Description

一种轧线机上的冷却液循环装置

技术领域

本实用新型涉及线材的生产领域，尤其是一种轧线机上的冷却液循环装置。

背景技术

随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而在线材的实际生产过程中，会由于轧辊与线材的直接刚性接触而导致线材温度上升，这样一来，不但轧辊与线材之间的摩擦系数越来越大，且产品的表面质量会下降，容易产生线材表面被划伤的现象，从而导致废品率上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够在加工过程中对线材起冷却润滑作用，且能够循环往复的冷却液循环装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种轧线机上的冷却液循环装置，包括机架、冷却箱、泵体、流管、分流器、调节阀、轧线单元、冷却管，所述的机架一侧设有冷却箱，冷却箱内装有冷却液，且冷却箱一端设有泵体，所述泵体通过流管与机架连通，且流管通过分流器分成若干流道，所述流管中间装有若干调节阀与机架中的轧线单元配合，且调节阀一端连接冷却管，冷却管头端配合轧线单元的进料口，所述机架中设有工作台配合冷却管，工作台由一端向靠近冷却箱的另一端倾斜，且工作台周边设有侧边，所述工作台靠近冷却箱的端部中间设有回流口，回流口通过回流管与冷却箱一侧连接，所述回流管和泵体分别安置在冷却箱两端，且冷却箱内部设有过滤器配合回流管，而冷却箱内侧壁上设置由用以安置过滤器的定位件，所述冷却箱底端设有排水孔，且排水孔外端套接盖体。

作为优选，所述的冷却管为鹅颈管结构的金属定型软管，可进行任意折弯。

作为优选，所述的工作台周边设有侧边，且侧边上端向内侧突出。

作为优选，所述的泵体通过控制器连接机架一侧的控制面板。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，能够在加工过程中对线材起冷却润滑作用，且能够循环往复的冷却液循环装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工作台的结构示意图。

图3为冷却管的结构示意图。

图4为冷却箱的结构示意图。

图5为冷却箱内部的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种轧线机上的冷却液循环装置，包括机架1、冷却箱2、泵体3、流管4、分流器5、调节阀6、轧线单元7、冷却管8，所述的机架1一侧设有冷却箱2，冷却箱2内装有冷却液，且冷却箱2一端设有泵体3，所述泵体3通过流管4与机架1连通，且流管4通过分流器5分成若干流道，所述流管4中间装有若干调节阀6与机架1中的轧线单元7配合，且调节阀6一端连接冷却管8，冷却管8头端配合轧线单元7的进料口，所述机架1中设有工作台9配合冷却管8，工作台9由一端向靠近冷却箱2的另一端倾斜，且工作台9周边设有侧边10，所述工作台9靠近冷却箱2的端部中间设有回流口14，回流口14通过回流管15与冷却箱2一侧连接，所述回流管15和泵体3分别安置在冷却箱2两端，且冷却箱2内部设有过滤器11配合回流管15，而冷却箱2内侧壁上设置由用以安置过滤器11的定位件，所述冷却箱2底端设有排水孔12，且排水孔12外端套接盖体13，所述的冷却管8为鹅颈管结构的金属定型软管，可进行任意折弯，所述的工作台9周边设有侧边10，且侧边10上端向内侧突出，所述的泵体3通过控制器连接机架1一侧的控制面板。

实际工作时，将线材穿入机架1中的轧线单元7中进行加工，在加工过程中，通过机架1一侧的控制面板可控制泵体3启动，由泵体3将冷却箱2内的冷却液抽取到流管4内，且所述流管4由分流器5分成若干流道，能分别与机架1两侧的轧线单元7配合，冷却液经过流管4中的调节阀6后进入冷却管8，而所述冷却管8为鹅颈管结构的金属定型软管，可进行任意折弯，使得冷却管8管口能够有效的与轧线单元7中的轧线口配合，对加工中的线材进行冷却和润滑，且机架1中的每个轧线单元7一侧均配备有冷却管8，能最大限度的对加工中的线材进行冷却和润滑，而从冷却管8中喷出的冷却液在冷却线材后会流落到机架1上的工作台9中，由于工作台9周边设有侧边10，使冷却液不会漏出，且所述侧边10上端向内突出，能够有效的防止冷却液溅出，而所述工作台9由一端向靠近冷却箱2的另一端倾斜，且工作台9倾斜的底端端部中间设有回流口14，冷却液会从工作台9的高端流动到低端，从而方便工作台9低端的回流口14对冷却液进行回流，且所述冷却箱2中间装有过滤器11，过滤器11会对回流到冷却箱2内的冷却液进行过滤，使冷却箱2中的冷却液保持清洁，且所述冷却箱2底端设有排水孔12，将排水孔12外端的盖体13打开，就可以对冷却箱2中的冷却液进行排放更换，十分方便，本装置不但能实现轧线机在加工线材的同时对线材进行冷却润滑，且能够实现冷却液的回流，避免了冷却液的大量浪费，大大提高了生产效率，满足了现代化的生产需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种轧线机上的冷却液循环装置，包括机架（1）、冷却箱（2）、泵体（3）、流管（4）、分流器（5）、调节阀（6）、轧线单元（7）、冷却管（8），其特征在于：所述的机架（1）一侧设有冷却箱（2），冷却箱（2）内装有冷却液，且冷却箱（2）一端设有泵体（3），所述泵体（3）通过流管（4）与机架（1）连通，且流管（4）通过分流器（5）分成若干流道，所述流管（4）中间装有若干调节阀（6）与机架（1）中的轧线单元（7）配合，且调节阀（6）一端连接冷却管（8），冷却管（8）头端配合轧线单元（7）的进料口，所述机架（1）中设有工作台（9）配合冷却管（8），工作台（9）由一端向靠近冷却箱（2）的另一端倾斜，且工作台（9）周边设有侧边（10），所述工作台（9）靠近冷却箱（2）的端部中间设有回流口（14），回流口（14）通过回流管（15）与冷却箱（2）一侧连接，所述回流管（15）和泵体（3）分别安置在冷却箱（2）两端，且冷却箱（2）内部设有过滤器（11）配合回流管（15），而冷却箱（2）内侧壁上设置由用以安置过滤器（11）的定位件，所述冷却箱（2）底端设有排水孔（12），且排水孔（12）外端套接盖体（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轧线机上的冷却液循环装置，其特征在于，所述的冷却管（8）为鹅颈管结构的金属定型软管，可进行任意折弯。

3.根据权利要求1所述的一种轧线机上的冷却液循环装置，其特征在于，所述的工作台（9）周边设有侧边（10），且侧边（10）上端向内侧突出。

4.根据权利要求1所述的一种轧线机上的冷却液循环装置，其特征在于，所述的泵体（3）通过控制器连接机架（1）一侧的控制面板。