CN104416002A - 一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，包括拉丝机水箱，与拉丝机水箱配套的循环池，还包括浓度调节池和补充池；所述循环池用于对从拉丝机水箱回流的冷却润滑皂液进行冷却和除杂，浓度调节池用于对冷却润滑皂液的浓度进行监控，补充池用于向浓度调节池添加新的补充液或者稀释水；循环池的进液口与拉丝机水箱的出液口相通，循环池的出液口与浓度调节池的进液口相通，浓度调节池的出液口与拉丝机水箱的进液口相通，补充池设置于浓度调节池的上方，且补充池通过一阀门与浓度调节池相通，初始时所述阀门为关闭状态。本发明方案可提高循环回水箱拉丝机的冷却润滑皂液的质量。

Description

一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统

技术领域

本发明涉及拉丝机领域，尤其涉及一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统。

背景技术

拉丝机是金属制品企业用于线材或棒材拉拔的常用设备，现有的拉丝机可分为干拉和湿拉两大类，其中湿拉的拉丝机也称作水箱拉丝机。金属线材或棒材加工时，水箱拉丝机一般用于生产直径（用符号表示）小于1.5mm规格的线材成品。

现有的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统为：在拉丝机水箱的下侧设置一个循环池，容量是水箱容量的1～2倍，冷却润滑皂液从水箱溢流到循环池，在循环池中进行集中循环，所述的集中循环即是：将所有拉丝机水箱中的冷却润滑皂液集中到循环池，进行冷却、沉淀、过滤等一系列的处理后，再由水泵打回拉丝机水箱继续使用。拉丝机拉工作时，通过水箱中的冷却润滑皂液对加工中的线材或棒材进行润滑和冷却，以减小与模具之间的磨损，提高成品的产量和质量。

拉丝机水箱中的冷却润滑皂液是需维持在一定浓度范围，浓度过高，对加工中的线材或棒材清洗效果差，且容易产生大量的泡沫并溢出到回流箱外面，另外也增加了成本；浓度过低，则润滑和抗氧化效果差。经循环池的集中循环难以确保冷却润滑皂液的浓度，进而影响到线材或棒材拉拔时的润滑、模耗、产量及质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，可提高循环回水箱拉丝机的冷却润滑皂液的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，包括拉丝机水箱，与拉丝机水箱配套的循环池，还包括浓度调节池和补充池；循环池的进液口与拉丝机水箱的出液口相通，循环池的出液口与浓度调节池的进液口相通，浓度调节池的出液口与拉丝机水箱的进液口相通，补充池设置于浓度调节池的上方，且补充池通过一阀门与浓度调节池相通；

冷却润滑皂液由拉丝机水箱回流入循环池后，经过循环池的冷却和除杂后流入浓度调节池；当浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度小于预设的第一阈值时，通过补充池添加新的补充液到浓度调节池中，当浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度大于预设的第二阈值时，通过补充池添加稀释水到浓度调节池中；若浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度在所述第一阈值到第二阈值之间，通过水泵将浓度调节池中的冷却润滑皂液泵入拉丝机水箱。

其中，所述补充池中设置有温度调节装置，用于将待添加的新的补充液或者稀释水的温度调节到预设的温度范围。

其中，所述循环池中设置有倾斜角度可调的筛网，通过调节筛网与循环池底面之间的倾斜角度控制冷却润滑皂液的流速。

其中，所述循环池的出液口处设置有流量阀，用于限定通过循环池出液口的冷却润滑皂液的流量和流速。

其中，所述循环池的底部设有若干杂质收容盒。

其中，所述杂质收容盒的盒体侧壁上设置有用于提取杂质收容盒的小孔。

其中，所述浓度调节池中设有浓度检测装置，所述浓度调节池中的外侧还设置有浓度提示装置，所述浓度提示装置与所述浓度检测装置连接。

其中，所述浓度检测装置为浓度检测器或者折光仪；所述浓度提示装置包括蜂鸣器和显示屏。

其中，所述循环池的容积为拉丝机水箱容积的2-4倍；所述浓度调节池的容积为拉丝机水箱容积的1-2倍。

其中，所述第一阈值为4%，第二阈值为7%。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过循环池、浓度调节池和补充池的结构，对回流的冷却润滑皂液先进行集中循环处理，再进一步进行浓度校验，尤其是通过增设的补充池，使得调整冷却润滑皂液的浓度更加方便，保证了重新打回拉丝机水箱的冷却润滑皂液的浓度在一个较佳范围，减小了线材或棒材拉拔时与模具的磨损，提高了成品加工的产量和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统的一实施例的示意图。

图2是本发明的一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统的循环池的示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1-附图2，对本发明实施例提供的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统进行详细介绍。

请参见图1，图1是本发明一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统的一实施方式的流程图，该冷却润滑皂液循环系统具体包括拉丝机水箱1，与拉丝机水箱1配套的循环池2，还包括浓度调节池3和补充池4；所述循环池2用于对从拉丝机水箱1回流的冷却润滑皂液进行冷却和除杂，浓度调节池3用于对冷却润滑皂液的浓度进行监控，补充池4用于向浓度调节池3添加新的补充液或者稀释水。

为了实现上述功能，本实施例中循环池2的进液口与拉丝机水箱1的出液口相通，循环池2的出液口与浓度调节池3的进液口相通，浓度调节池3的出液口与拉丝机水箱1的进液口相通，补充池4设置于浓度调节池3的上方，且补充池4通过一阀门5与浓度调节池3相通，初始时所述阀门5为关闭状态。

通过本发明实施例的冷却润滑皂液循环系统，冷却润滑皂液由拉丝机水箱1回流入循环池2后，经过循环池2的冷却和除杂后流入浓度调节池3；当浓度调节池3中的冷却润滑皂液浓度小于预设的第一阈值时，通过补充池4添加新的补充液到浓度调节池3中。当浓度调节池3中的冷却润滑皂液浓度大于预设的第二阈值时，通过补充池4添加稀释水到浓度调节池3中。若浓度调节池3中的冷却润滑皂液浓度在所述第一阈值到第二阈值之间，则可通过一水泵将浓度调节池3中的冷却润滑皂液泵入拉丝机水箱1。

较佳的，本实施例的补充池4中设有冷水管和加热管等温度调节装置，用于将待加入的新的补充液或者稀释水的温度调节到预设的温度范围。较佳的，上述冷水管为蛇形冷水管，上述加热管为蛇形蒸汽加热管。由于冷却润滑皂液温度在40～55℃时冷却润滑效果最佳，因此本实施例中该预设的温度范围为40～55℃。当需通过补充池4添加浓度大于浓度调节池3中冷却润滑皂液浓度的新的补充液时，可将适量的皂条或浓缩液在补充池4中进行溶解，并通过补充池4中的冷水管、加热管等装置将新的补充液调节到预设的温度范围，之后打开阀门将新的补充液添加到浓度调节池3中。当需要通过补充池4加入稀释水时，先通过补充池4中的冷水管、加热管等装置将待添加的稀释水的温度调节到预设的温度范围，再打开阀门将稀释水添加到浓度调节池3中。

本实施例的浓度调节池3中设有浓度检测装置，浓度调节池3中的外侧设有浓度提示装置，浓度提示装置与浓度检测装置连接，所述浓度提示装置包括蜂鸣器和显示屏。通过显示屏实时显示检测到的浓度调节池3中冷却润滑皂液的温度，且当浓度检测装置检测到浓度调节池3中的冷却润滑皂液的浓度低于第一阈值时，或者当浓度检测装置检测到浓度调节池3中的冷却润滑皂液的浓度高于第二阈值时，蜂鸣器响以提醒工作人员。

如图2所示，本实施例的中循环池2中设有倾斜角度可调的筛网6，通过调节筛网6与循环池底面之间的倾斜角度，以控制冷却润滑皂液的流速，冷却润滑皂液的流速限定得越低，越有利于冷却润滑皂液中杂质的沉淀。当筛网6与循环池底面平行时，对冷却润滑皂液的流速限定最小，当筛网6与循环池底面垂直时，对冷却润滑皂液的流速限定最大。但是冷却润滑皂液流速太慢将减慢冷却润滑皂液的散热过程，同时也使得循环处理的时间延长。因此本实施例中筛网6与循环池底面之间的夹角的调节范围为30-75度。

如图2所示，本实施例中的循环池2的出液口处还设有流量阀7，用于限定通过循环池2出液口的冷却润滑皂液的流量和流速。冷却润滑皂液从流量阀7进入浓度调节池3时，使得冷却润滑皂液中的杂质尽量被挡在循环池2中，减少了进入浓度调节池3的杂质，提高了浓度调节池3中的冷却润滑皂液的质量。

如图2所示，可在循环池2的底部设若干杂质收容盒8，并且每个杂质收容盒8的盒体侧壁上设置有小孔，以便于将杂质收容盒提出，清除落入其中的杂质，然后再沉入循环池2底部。

优选的，上述循环池2的容积为拉丝机水箱1容积的2-4倍；浓度调节池3的容积为拉丝机水箱1容积的1-2倍；补充池4的容积为拉丝机水箱1容积的0.5-1倍。作为本发明的一优选实施方式，可将循环池2、浓度调节池3设置为密封的结构，防止粉尘及其他环境杂质侵入，同时减少了冷却润滑皂液与空气的接触，有利于防止冷却润滑皂液的变质。

本实施例中所述第一阈值为4%，第二阈值为7%。

通过上述的冷却润滑皂液循环系统，通过补充池添加新的补充液到浓度调节池中的操作具体为：

（1）、按如下公式计算待添加的补充液的质量m，并添加到补充池中；

m=V(ρ1-ρ2)/（1000ρ3）

其中，V为循环池中冷却润滑皂液的体积；ρ1为设定的冷却润滑皂液的上限浓度；ρ2为当前浓度调节池中冷却润滑皂液的浓度；ρ3为补充液的浓度；

（2）、将补充池中质量为m的补充液的温度范围调节到预设的范围内；

（3）、控制打开所述阀门，补充池中的补充液进入浓度调节池中。

通过本发明上述实施例提供的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，从拉丝机水箱回流的冷却润滑皂液先在循环池进行冷却和杂质沉淀，再进入到浓度调节池中进行浓度的监控，使得经过循环的冷却润滑皂液的质量更好，消除皂液质量浓度波动过大的危害。并且通过密封设置的循环池和浓度调节池，减少了冷却润滑皂液和空气的接触，增加皂液浓度的稳定性,有利于延长皂液的使用寿命，同时也方便工作人员的操作。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，包括拉丝机水箱，与拉丝机水箱配套的循环池，还包括浓度调节池和补充池；循环池的进液口与拉丝机水箱的出液口相通，循环池的出液口与浓度调节池的进液口相通，浓度调节池的出液口与拉丝机水箱的进液口相通，补充池设置于浓度调节池的上方，且补充池通过一阀门与浓度调节池相通；

冷却润滑皂液由拉丝机水箱回流入循环池后，经过循环池的冷却和除杂后流入浓度调节池；当浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度小于预设的第一阈值时，通过补充池添加新的补充液到浓度调节池中，当浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度大于预设的第二阈值时，通过补充池添加稀释水到浓度调节池中；若浓度调节池中的冷却润滑皂液浓度在所述第一阈值到第二阈值之间，通过水泵将浓度调节池中的冷却润滑皂液泵入拉丝机水箱。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述补充池中设置有温度调节装置，用于将待添加的新的补充液或者稀释水的温度调节到预设的温度范围。

3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述循环池中设置有倾斜角度可调的筛网，通过调节筛网与循环池底面之间的倾斜角度控制冷却润滑皂液的流速。

4.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述循环池的出液口处设置有流量阀，用于限定通过循环池出液口的冷却润滑皂液的流量和流速。

5.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述循环池的底部设有若干杂质收容盒。

6.根据权利要求5所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述杂质收容盒的盒体侧壁上设置有用于提取杂质收容盒的小孔。

7.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述浓度调节池中设有浓度检测装置，所述浓度调节池中的外侧还设置有浓度提示装置，所述浓度提示装置与所述浓度检测装置连接。

8.根据权利要求7所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述浓度检测装置为浓度检测器或者折光仪；所述浓度提示装置包括蜂鸣器和显示屏。

9.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述循环池的容积为拉丝机水箱容积的2-4倍；所述浓度调节池的容积为拉丝机水箱容积的1-2倍。

10.根据权利要求1所述的水箱拉丝机的冷却润滑皂液循环系统，其特征在于，所述第一阈值为4%，第二阈值为7%。