CN104645710A - 一种乳化液循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种乳化液循环装置，包括循环池，循环池内设置溢流堰，溢流堰将循环池分隔成沉淀槽和净化槽，沉淀槽内安装滤板，滤板的上端水平高度高于溢流堰上端的水平高度，滤板下端的水平高度低于溢流堰上端的水平高度，净化槽上方安装循环泵，循环泵的进液口与吸液管的一端连接，吸液管的另一端位于净化槽内，循环泵的出液口通过循环供液管与钢材生产线连通，钢材生产线的循环回流管与循环池的沉淀槽连通。本发明解决现有乳化液循环净化设备中存在的不足。

Description

一种乳化液循环装置

技术领域

 本发明涉及一种钢材加工生产线润滑、冷却设备，具体地说是一种乳化液循环装置。

背景技术

冷弯型钢等钢材在深加工过程中，需要乳化液对其进行润滑、冷却，防止在生产过程中模具和产品之间打滑等。由于乳化液在生产过程中用量比较大，为降低成本，需要对用过的乳化液进行收集、净化后再循环利用。目前钢铁企业大都采用乳化液过滤机对乳化液中的杂质、浮沫进行过滤，使乳化液净化后再次循环使用，但现有乳化液过滤机结构复杂、成本高，需要对乳化液过滤机中的机械部件频繁进行后期维护，并且乳化液流动阻力较大，杂质容易在在过滤机中形成沉积，阻塞乳化液循环通道。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳化液循环装置，解决现有乳化液循环净化设备中存在的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括循环池，循环池内设置溢流堰，溢流堰将循环池分隔成沉淀槽和净化槽，沉淀槽内安装滤板，滤板的上端水平高度高于溢流堰上端的水平高度，滤板下端的水平高度低于溢流堰上端的水平高度，净化槽上方安装循环泵，循环泵的进液口与吸液管的一端连接，吸液管的另一端位于净化槽内，循环泵的出液口通过循环供液管与钢材生产线连通，钢材生产线的循环回流管与循环池的沉淀槽连通。吸液管下端管口设置滤网。净化槽底部设置二次沉淀槽，二次沉淀槽位于吸液管下端管口下方。循环池的净化槽侧壁上设置补液管，补液管上安装补液泵，净化槽内安装液位传感器，液位传感器通过导线与补液泵连接。净化槽上方安装2个循环泵，每个循环泵的进液口与一个吸液管的一端连接，2个吸液管的另一端均位于净化槽内，2个循环泵的出液口各通过一根循环供液管分别与2条钢材生产线连通，2条钢材生产线的循环回流管均与循环池的沉淀槽连通。净化槽上方安装备用泵。

本发明的优点在于：能够实现乳化液的回收、净化、循环使用，对乳化液中的杂质、浮沫进行过滤，结构简单，成本低廉，不需频繁维护，乳化液流动阻力小，不会阻塞乳化液循环通道；沉淀槽和净化槽之间设置的溢流堰能够使沉淀槽和净化槽位于同一高度，与采用高低落差式的沉淀净化设备相比有效缩小了设备所占用的空间，同时缩短了乳化液的行程，减少了乳化液的蒸发损耗；乳化液的净化程度高；净化槽内的液面下降时可自动补液；可同时供多条钢材生产线使用，降低设备投资以及占地面积，不会增加设备负载等。 

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是本发明使用状态结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种乳化液循环装置包括循环池1，循环池1内设置溢流堰2，溢流堰2将循环池1分隔成沉淀槽3和净化槽4，沉淀槽3内安装滤板5，滤板5的上端水平高度高于溢流堰2上端的水平高度，滤板5下端的水平高度低于溢流堰2上端的水平高度，净化槽4上方安装循环泵6，循环泵6的进液口与吸液管7的一端连接，吸液管7的另一端位于净化槽4内，循环泵7的出液口通过循环供液管8与钢材生产线9连通，钢材生产线9的循环回流管10与循环池1的沉淀槽3连通。循环池1的净化槽4内的乳化液由循环泵6沿着吸液管7和循环供液管8泵送至钢材生产线9内，用于对钢材深加工设备进行润滑、冷却、防止模具和产品之间打滑等，钢材生产线9排出的乳化液经循环回流管10回流至循环池1的沉淀槽3内，在沉淀槽3内进行沉淀，使乳化液中的杂质沉积在沉淀槽3底部，随着沉淀槽3的液面不断升高，沉淀后净化的乳化液从溢流堰2上端向净化槽4内溢流，供钢材生产线9再次循环使用。滤板5滤板5的上端水平高度高于溢流堰2上端的水平高度，滤板5下端的水平高度低于溢流堰2上端的水平高度，能够阻挡乳化液液面漂浮的浮沫，防止浮沫进入净化槽4。沉淀槽3和净化槽4之间设置的溢流堰2能够使沉淀槽3和净化槽4位于同一高度，与采用高低落差式的沉淀净化设备相比有效缩小了设备所占用的空间，同时缩短了乳化液的行程，减少了乳化液的蒸发损耗。本发明能够实现乳化液的回收、净化、循环使用，对乳化液中的杂质、浮沫进行过滤，结构简单，成本低廉，不需频繁维护，乳化液流动阻力小，不会阻塞乳化液循环通道。

本发明为了提高循环乳化液的净化程度，可在吸液管7下端管口设置滤网12。滤网12能够阻隔乳化液中未沉淀的杂质，促使乳化液中未沉淀的杂质形成二次沉淀。

本发明为了进一步提高循环乳化液的净化程度，可在净化槽4底部设置二次沉淀槽11，二次沉淀槽11位于吸液管7下端管口下方。二次沉淀槽11能够储存净化槽4内被滤网12阻隔后形成二次沉淀的杂质，有利于提高乳化液纯度，防止二次沉淀的杂质随乳化液一起泵送至钢材生产线9内。

本发明为了确保净化槽4内部存有足量的乳化液，可在循环池1的净化槽4侧壁上设置补液管13，补液管13上安装补液泵14，净化槽4内安装液位传感器15，液位传感器15通过导线与补液泵14连接。当净化槽4内部液位过低时，液位传感器15可自动启动补液管13上的补液泵14，向净化槽4内补充乳化液，直至净化槽4内的液位达到预设的液位上限值。

本发明为了降低设备投资以及占地面积，可使用一套乳化液循环装置同时供多条钢材生产线使用，以一套乳化液循环装置同时供2条钢材生产线使用为例，其结构如下：净化槽4上方安装2个循环泵6，每个循环泵6的进液口与一个吸液管7的一端连接，2个吸液管7的另一端均位于净化槽4内，2个循环泵7的出液口各通过一根循环供液管8分别与2条钢材生产线9连通，2条钢材生产线9的循环回流管10均与循环池1的沉淀槽3连通。本发明不需机械结构对乳化液进行处理，因此可同时供多条钢材生产线使用，只需设置相应的循环泵及循环管道即可，供多条钢材生产线使用时不会增加设备负载。

本发明为了保障连续生产，可在净化槽4上方安装备用泵16。任何一个循环泵6损坏后，均可将相应管道转接至循环泵6上继续生产。

Claims (6)

1.一种乳化液循环装置，其特征在于：包括循环池（1），循环池（1）内设置溢流堰（2），溢流堰（2）将循环池（1）分隔成沉淀槽（3）和净化槽（4），沉淀槽（3）内安装滤板（5），滤板（5）的上端水平高度高于溢流堰（2）上端的水平高度，滤板（5）下端的水平高度低于溢流堰（2）上端的水平高度，净化槽（4）上方安装循环泵（6），循环泵（6）的进液口与吸液管（7）的一端连接，吸液管（7）的另一端位于净化槽（4）内，循环泵（7）的出液口通过循环供液管（8）与钢材生产线（9）连通，钢材生产线（9）的循环回流管（10）与循环池（1）的沉淀槽（3）连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液循环装置，其特征在于：吸液管（7）下端管口设置滤网（12）。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液循环装置，其特征在于：净化槽（4）底部设置二次沉淀槽（11），二次沉淀槽（11）位于吸液管（7）下端管口下方。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液循环装置，其特征在于：循环池（1）的净化槽（4）侧壁上设置补液管（13），补液管（13）上安装补液泵（14），净化槽（4）内安装液位传感器（15），液位传感器（15）通过导线与补液泵（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液循环装置，其特征在于：净化槽（4）上方安装2个循环泵（6），每个循环泵（6）的进液口与一个吸液管（7）的一端连接，2个吸液管（7）的另一端均位于净化槽（4）内，2个循环泵（7）的出液口各通过一根循环供液管（8）分别与2条钢材生产线（9）连通，2条钢材生产线（9）的循环回流管（10）均与循环池（1）的沉淀槽（3）连通。

6.根据权利要求1所述的一种乳化液循环装置，其特征在于：净化槽（4）上方安装备用泵（16）。